焦化静设备施工方案剖析.docx
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焦化静设备施工方案剖析
1.工程概况
1.1概述
中国石化股份有限公司济南分公司50×104t/a延迟焦化装置由焦化、柴油吸收和干气脱硫三个部分组成,共有静设备110台,总重量近1200t。
设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表(表1-1)。
静设备基本类型分类表表1-1
名称
塔
容器
冷换
空冷器
储罐
其它
合计
焦化
4
15
28
14
5
23
89
吸收和脱硫
2
11
6
2
0
0
21
合计
6
26
34
16
5
23
110
本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工,只是对上述设备提出共性要求,若设备有特殊要求,另行进行技术交底。
储罐(D-131/1~2、D-132、D-133、D-134)的制作安装,大型设备的吊装施工另行编制施工方案。
焦碳塔(C-101/1、2)分体到货,现场安装、组对及焊接工作由设备制造厂负责;分馏塔(C-102)分体到货,现场组对及焊接由制造厂负责,我公司负责吊装及塔内活动件的安装。
1.2工程特点
1.2.1装置中框架超高、设备超重,需要300吨大型吊车吊装。
1.2.2装置内作业场地狭小。
装置区内原地面坡度较大,南北相差约4米,东西高度差约7米,在地坪工程中地面虽经处理较为平缓,但其周边地形仍然坡度较大,增加了施工、运输、吊装、安装的难度。
1.2.3钢结构框架内设备较多,因设备安装工程滞后于钢结构安装工程,将增加设备安装难度
1.2.4焦碳塔等设备到货晚等,加大了施工难度。
2.编制依据
2.1装置设备图纸
2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
2.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
2.7《钢结构施工及验收规范》GB50205-95
2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.9《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000
2.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
2.11《塔盘技术条件》JB1205-80
3.安装施工程序
3.1静设备安装程序见表3-1
4.施工准备
4.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证,施工方案、安全技术交底等有关技术文件资料。
4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
4.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行安全技术交底,使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
4.4基础验收及处理
4.4.1基础验收
4.4.1.1进行基础验收时,基础施工方需提供基础测量报告,基础上作出标高和纵横中心线标记;
4.4.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
4.4.1.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀,并且涂上黄油缠上塑料布予以保护;
4.4.1.4卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整,不得有挂渣、飞溅和油污;
4.4.1.5混凝土基础的允许偏差见表4-1
混凝土基础允许偏差表4-1
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础纵、横中心线
±20
2
基础各不同平面的标高
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓顶端标高
+20
0
5
预埋地脚螺栓中心距
±2
6
基础上的平面水平度(每米)
5
7
基础上的平面水平度(全长)
10
8
预留地脚螺栓孔的中心位置
±10
9
预留地脚螺栓孔的深度
10
预留地脚螺栓孔的垂直度(全深)
10
11
预埋板水平度
≤2mm/m
4.4.1.6设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。
4.4.2基础处理
4.4.2.1基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;
4.4.2.2设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面,麻面深度不少于10mm,密度为每平方分米5个点;
4.4.2.3垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整,保证垫铁与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
4.4.3设备运输及保管
4.4.3.1本装置及周边地区地形坡度大,设备运输时应加强设备安全保护意识,采取相应的安全保护措施。
4.4.3.2设备的存放,特别是在装置区内,设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排。
4.4.3.3到货设备存放,应垫平垫稳,防止设备变形和受潮。
4.4.3.4到货设备上盖下垫,管口封闭。
4.4.4设备开箱检验
4.4.4.1设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。
4.4.4.2设备开箱检验时,由供应部组织工程部、质安部及施工班组,会同监理工程师,根据装箱单和施工图清点验收以下内容:
(1)核对箱号、箱数;
(2)对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查,并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位;
(3)检查随机资料和专用工具是否齐全;
(4)检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
4.4.4.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷,或者有缺件情况,应做好记录,由监理单位及时协调解决。
4.4.4.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识,小型部件要放置于室内,妥善保管,以防损坏、丢失。
4.4.4.5设备检验完毕,填写设备移交清点记录。
4.4.5设备复验
4.4.5.1分段到货的设备,设备组对前,应对其结构尺寸及制造质量进行复验。
允许偏差应符合表4-2的规定。
分段设备允许偏差表4-2
序号
项目
允许偏差(mm)
1
筒体圆度e
筒体
≯25
塔盘处
≯15
2
外圆周长允许偏差
12≤≤20
±13
3
筒体长度允许偏差
任意3m长
≤3
筒长L≤30m
≤1/1000L
4
直线度
±1.5mm/m且≯±50
5
分段处端面平整度
≯2
4.4.5.2对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形,设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求,密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。
4.4.6设备垫铁制作
设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作,垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。
垫铁切割可采用气割或机械切割,但无论采用何种方法,均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
4.4.7垫铁设置
4.4.7.1设备安装前,垫铁按规范要求设置。
4.4.7.2垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。
每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
4.4.7.3垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。
4.4.7.4每组垫铁的块数,一般不超过4块,并且不宜用薄的平垫铁;垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度:
中小型设备一般为30~60mm,大型设备一般为50~100mm。
4.4.7.5斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°。
斜垫铁下应有平垫铁。
4.4.7.6设备调整完后,垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
4.4.7.7设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。
经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
4.4.7.8安装在金属结构上的设备找平后,垫铁均应与结构焊牢。
5设备现场组对与安装
5.1本装置需要在现场进行组对安装的设备如表5-1所列。
分段到货现场组焊设备一览表表5-1
装置名称
延迟焦化装置
位号
C-101/1,2
C-102
设备名称
焦炭塔
分馏塔
数量
2台
1台
材质
15CrMoR
+0Cr13A1/15CrMoR
20R0Cr13A1
规格
Ф6400×21000(切)
Φ3800×52700
重量
110t/台
127.820t
备注
设备安装、现场组对及焊接均由制造厂负责。
设备的现场组对及焊接由制造厂负责,十公司负责吊装及塔盘活动件的安装。
5.2现场组对和焊接由设备制造厂家完成,组对技术要求及焊接工艺要见设备制造厂家的施工方案。
6、设备吊装
6.1设备C-102采用分4段到货,分段吊装、组焊,详见大型设备吊装技术方案。
其余设备采用整体吊装的方法进行安装。
设备吊装参数见表6-1。
6.3大型设备吊装参数表
设备吊装参数表表6-1
序号
设备位号
设备名称
外形尺寸(mm)
数量
单重(t)
(包括内件)
吊装方法
吊装机具
1
C-102
分馏塔
Ф3800×52700
1台
127.82
现场组对
分段吊装
300t汽车吊
2
C-103
接触冷却塔
Ф3000×32590(切)
1台
57.06
分段吊装
300t汽车吊
3
C-201
柴油吸收塔
Ф1400/Ф2000×20950(切)
1台
21.77
整体吊装
300t汽车吊
4
C-202
干气脱硫塔
Ф2000/1400×25495
1台
21.886
整体吊装
300t汽车吊
5
D-101
原料油缓冲罐
Ф3200×26190
1台
33.306
整体吊装
300t汽车吊
6
D-102
分馏塔顶气液分离罐
φ3600×12410
1台
23.23
整体吊装
300t汽车吊
7、设备的找平找正
7.1设备找平找正的基准设置:
7.1.1设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。
7.1.2设备中心位置以基础中心划线为基准。
7.1.3立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。
7.1.4卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。
7.2设备找正、找平应符合下列规定:
7.2.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
7.2.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
7.2.3基础为预留螺栓孔时,先进行设备的初步找正找平工作,然后进行预留孔灌浆,待混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。
7.2.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定,无要求时设备坡向其排泄方向。
高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。
7.2.5在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧地脚螺栓应先拧紧,在设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.5~1mm的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固,并保持这一间隙。
滑动支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
7.3设备安装允许偏差见表7-1
设备安装允许偏差表7-1
项目
允许偏差(mm)
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000,±5
D>2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向L/1000
径向D/1000
—
轴向
0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
h/1000
但不超过25
—
h/1000
—
方位
沿底座环
圆周测量
D≤2000,10
D>2000,15
—
沿底座环圆周测量5
—
注:
L-卧式设备两支座间距离;D-设备外径;h-立式设备两端测点距离。
8、设备垫铁隐蔽
8.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行:
8.1.1设备安装精度经检查合格。
8.1.2各层垫铁间焊接牢固。
8.1.3隐蔽工程记录完备。
8.1.4共检合格,签字手续齐全。
8.2设备安装就位具备二次抹面条件后,安装单位及时向建筑单位办理工序交接,由建筑单位进行设备基础的二次抹面工作。
9、设备内件的安装
9.1开箱及检验
9.1.1设备内件开箱检验应由供应部门组织有关人员参与下进行,对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点,并填写《设备开箱检验记录》。
⑴箱号、件数及包装情况;
⑵配件外形尺寸;
⑶配件的规格、尺寸及数量;
⑷表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常(如变形等)。
9.1.2设备开箱后,塔盘应放在道木上,不得直接放在地面上,并严禁成堆放置。
9.1.3交付安装的设备及附件应符合设计要求,并附有出厂合格证明书。
9.2.浮阀检验及塔盘的预组装
9.2.1浮阀随塔盘到货后,安装前应检查浮阀腿在塔盘孔内的卡涩情况,浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(使用专用工具),手从下边托起浮阀时,浮阀应能上下活动,开度一致,无卡涩现象。
9.2.2塔盘安装前,进行预组装。
预组装时,在塔外按组装图,把零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求。
9.2.3清除塔盘表面油污、焊渣、铁锈及毛刺等杂物,并且将塔盘编号,以便于安装。
9.3塔盘固定件的复查
塔盘安装前,应对塔内固定件进行复查。
分别为:
支承圈的测量、降液板的复查及受液盘检查。
9.3.1支承圈的测量
⑴使用一根透明胶管,装入足够的水,将一端固定在支持圈一侧上,另一端固定在支持圈另一侧上,水位差值即为水平度的偏差。
⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图1进行。
⑶焊接固定后的支承圈,上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm;整体表面水平度偏差应不大于5mm。
⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过±3mm;每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过±10mm。
9.3.2降液板的复查
⑴整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm;其测点位置见图1。
⑵支持板安装部位B(见图2)允许偏差为±1.5mm;
⑶支持板安装位置R1允许偏差为3.5mm;
⑷支持板安装位置R2允许偏差为7mm;
⑸支持板的倾斜度Q允许偏差为±1.5mm。
⑹降液板的长度允许偏差为0~-4mm,宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。
⑺降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm。
⑻降液板安装位置要求见图3、图4。
⑼固定在降液板上的塔板支承件,其上表面应在同一水平线上,其允许偏差为-0.5~1mm。
9.3.3受液盘的复查
受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm,宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。
受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm,整个受液盘的弯曲度不超过3mm。
其它要求与塔盘板安装相同。
9.4塔盘板安装
⑴塔盘的安装在塔体的垂直度、支持圈水平度调整合格后进行。
⑵塔盘按由下至上的顺序安装。
⑶每层塔盘站人不超过3人,直径≤1500的塔盘,每层塔盘站人不超过2人。
⑷塔内施工人员应穿干净的胶底鞋,应站在梁上面或木板上,不得将体重加在塔板上,进塔后不得携带工具以外的杂物。
⑸塔盘板的两端支持板的间距E(图3)允许偏差为±3mm,塔盘板长度允许偏差为-4~0mm,宽度允许偏差为-2~0mm。
⑹塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm;在整个板面内的弯曲度应小于3mm,塔盘面上的水平度测量时,应在与液流方向成垂直的直线进行,并且塔盘板的坡度方向液流方向。
⑺塔盘安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整复合要求后,再用卡子、螺栓予以紧固。
对不同厚度的塔盘支撑件,应注意塔盘固定卡子的区别,以防连接件规格型号用错。
⑻每组装一层塔盘,即用水平仪校准其水平度,合格后,拆除通道板,放在塔板上。
⑼塔盘板安装后的水平度允许偏差为:
塔体内径≤1600mm时为4mm;塔体内径1600mm<D≤4000mm时,为6mm。
⑽最后安装通道板。
⑾塔盘安装合格后及时做好记录,做为共检报验资料的附件。
9.5塔体人孔封闭
塔盘逐层安装完毕,应进行清扫,清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。
清扫检查合格后,及时进行共检;共检合格后,封闭通道板及人孔,并填写设备封闭记录。
封闭通道板及人孔时,应由专职质量检查员检查,并作好记录。
10、设备清理封闭
10.1有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物,对于无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫,吹扫过后必须及时除去水份,有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。
10.2设备清洗吹扫合格后,可进行最后的人孔封闭工作。
设备的清洗和封闭必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行
11.设备附属结构的安装
设备平台、梯子、栏杆的现场制作,应按设计图纸及《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)的规定进行。
11.1大型设备的平台,待设备到货后,将设备垫至一定高度,呈卧式放倒,根据吊装施工方案的要求,在地面将所有的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上,随设备整体吊装。
设备安装就位后,及时将平台补充完整,将梯子、扶手、栏杆安装齐全。
11.2小型设备的平台结构,待设备安装找正后,再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等,然后再安装平台、梯子及扶手。
11.3平台的内外环行圈梁采用煨制,煨制完到现场用样板进行检查,曲率不合格的,进行现场校圆。
11.4所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制:
三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作,焊接完毕后用磨光机打磨光滑,进行标识,分类摆放。
11.5圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求,进行分块预制;卧式设备的小型方平台可制作成整体,大型方平台可分块预制。
联合平台中,平台节点连接的螺栓孔采用机加工方法加工。
11.6设备上的附属结构,不能直接与设备本体焊接,需要加垫板过渡。
垫板的材质、规格、量及位置要符合设计图纸的要求。
对整体热处理的设备,严禁在设备本体上焊接或引弧。
11.7焊缝高度要符合图纸要求。
焊接完后,焊缝要砂轮机打磨,确保焊肉饱满,无焊瘤、毛刺、飞溅等。
11.8设备附属结构安装的允许偏差要符合表11-1的规定。
设备附属结构安装的允许偏差表11-1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
平台标高
±10
2
平台梁水平度
L/1000,且≤20.0
3
平台表面平整度(1m范围内)
3.0
4
平台立柱垂直度
H/1000,且≤15.0
5
承重平台梁侧向弯曲
L/1000,且≤10.0
6
承重平台梁垂直度
H/250,且≤15.0
7
栏杆高度
±10
8
栏杆立柱间距
±10
9
直梯垂直度
L/1000,且≤15.0
12.设备试压
12.1本装置中现场组对的设备应进行压力试验,其余设备是否需要进行现场压力试验须由建设单位和监理单位共同确定。
一般情况下,静设备有制造厂完备的试压证明文件时,可不再进行强度压力试验。
根据监理单位的要求,由于换热设备是建设单位监造设备,现场不再进行强度压力试验。
12.2试压前的准备工作
12.2.1审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录,熟悉图纸,熟悉设备结构及技术要求,确定试验方法和试压措施,编制试压安全、技术交底。
12.2.2设置试压临时措施:
按安全、技术交底的要求,拆卸或安装管箱、试压环等,配接临时管线和试压泵,用盲板封堵设备管口,在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。
12.2.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表,压力表应经计量部门检验,量程为最大试验压力的1.5~2倍,精度不低于1.5级。
12.2.4设备压力试验包括耐压强度试验及严密性试验,对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备,在耐压强度试验合格后应做气密性试验。
12.2.5设备试压中应注意的问题:
12.2.5.1设备试压过程中,发现有泄露或变形等缺陷时,不得对受压元件进行带压修理,不得带压紧固螺栓,需泄压后处理。
12.2.5.2图样注明有压差限制者,试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。
12.2.5.3压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全,规格要一致,螺栓要对中把紧。
12.2.5.4压力试验时,如有异常响声、压力下降、油漆(碳钢设备)剥落或加压装置出现故障等不正常现象时,应立即停止试压,查找原因,处理完毕后方可再行试验。
12.2.5.5水压试验时,设备外壁应保持干燥。
水压试验后,及时将水排放干净,排水时打开设备最高处的放空阀门,水排净后,应立即用压缩空气将容器内壁吹干。
12.2.5.6碳素钢设备试验水温不得低于5℃。
13.安装工程要点
13.1重叠式换热器
13.1.1设备间对接法兰、支座之间的螺栓、垫片、调整垫板由厂家供货时配套。
13.1.2安装时要注意的问题
(1)验收时重点复查对接法兰、支座的关联尺寸、相对位置、平整度、紧固件等;
(2)组对时不可强力操作;
(3)测量管口、支座的水平度。
13.2钢结构基础上的设备地脚螺栓由土建专业提供,位号如下:
(1)框架-2EL4.100SR-102/1;SR-102/2
(2)框架-2EL7.500D-119;D-104;E-202;E-106/1、2;E-110/1、2(无地脚螺栓);E-109/1;E-109/2;E-102;E-107/1、2;E-101/1、2;E-101/3、4
(3)框架-2EL14.000A-104/1、2;A-103/1、2;A-102/1、2;A-105/1、2、3、4;A-101/1、2、3、4
(4)框架-3EL6.000E-201/1;E-201/2
(5)框架-3EL13.000A-201/1、2
13.3有热处理要求的设备,设备上的垫板需在热处理之前焊好,热处理后的设备严禁在设备上直接施焊或引弧,并且设备安装就位后及时做好“整体热处理设备,严禁施焊”的醒目警告标识。
本装置整体热处理的设备见表12-1。
整体热处理设备一览表表12-1
序号
设备位号
设备名称
数量
1
C-101/1、2
焦碳塔
2台
2
D-201
富气分液罐
1台
3
D-211
干气分液罐
1台
4
D-118
3.6MPa蒸汽分水器
1台
5
SR-201/1、2
贫胺液过滤器
2台
13.4对于带滑动支座设备的地脚螺栓,采用双螺母,第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后锁紧第二个螺母,以便鞍座能在基础滑板上自由滑动。
13.5ER-101的上升管、下降管,由施工单位现场安装焊接。
13.6立式设备重点控制方位、垂直度。
13.7卧式设备重点控制方位、水平度。
13.8空冷器安装
(1)空冷器安装,前应按设备图样和技术文件进行检查,合格后方右可安装。
(2)空冷器的侧梁上有伸缩用的滑导螺栓,吊装时必须紧固,安装后立即松开。
(3)空冷器的漏气间隙大于10mm时,应用石棉绳填塞密封。
(4)空冷器的
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