电解铝艺技术操作规程.docx
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电解铝艺技术操作规程.docx
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电解铝艺技术操作规程
/目录\
1.电解工艺技术操作规程1
2.阳极工艺技术操作规程5
3.出铝工工艺技术操作规程8
4.铸造工工艺技术操作规程9
5.打壳机工艺技术操作规程11
6.电解槽大修后烷烧启动规程11
7.电解工艺检查技术操作规程13
铝锭
1.
士
〜V
v次/槽、日
冬天14〜17cm
>28cm
电解工艺技术操作规程正常生产工艺技术条件电流强度60
单槽工作电压
效应系数
电解质水平
铝水平出铝前
出铝后>25cm分子比(全分析)〜
电解质温度945士5C
氧化铝浓度3〜5%
氟化镁含量>4%
氟化镁+氟化钙含量8〜11%
极距>4cm
炉底压降<2年v450mv2〜4年v500mv
>5年550mv
阳极总高应控制1400〜1600伽,中心液糊夏天不低于350伽,
冬天不低于500mm,中心锥体高度9001100mm。
炉膛规整
正常生产作业制度
正常生产电解槽应具备的特征
火苗呈淡兰紫色,阳极四周电解质沸腾均匀有力。
阳极无氧化,电解质清亮。
壳面完整,平整,不软不硬。
炉膛规整,沉淀少。
正常生产加工
正常生产加工方式一般为压壳加工,2小时加工一次,每次加工一个大面,加工面宽度为10-15cm,贴边部,打到边,打到角。
加工前用小耙扒下保温料,每槽加工时间不超过3分钟。
加工后,先把扒下的热料用铁锨推到加过工的边部,用压壳工具插料,然后压下壳面使壳面与阳极根部明显分离,使壳面浮在电解质中,加足保温料,壳面要保持平整,呈缓斜坡状。
保持好槽正常工作电压。
加工时发生效应,应停止加工,待熄灭效应后再加工。
加工过程中,对阳极氧化的槽子要及时浇好,沉淀多的槽子往边部扒一扒。
需要添加氟化铝的槽子,需先扒下保温料铺上氟化铝,再盖上氧化铝,随壳面一齐打下。
添加氟化镁、氟化锂等添加剂时,要先扒掉边部保温料,把添加剂沿边部撒上预热,加工时随壳面打下。
氧化铝添加量每次应控制在60〜70kgo
加工后,调整好火眼,火眼应规整,在第一与第二根阳极棒之
间,距阳极约10cm,电解槽加工一遍维护一次。
非正常加工
电解槽技术条件受到破坏处于非正常运行时,要采用非正常加
工,非正常加工根据具体情况,一般可采用大加工、局部加工或
不加工。
对上口空、壳面不完整或没有炉帮的电解槽,要采用大加工,
加工后浇好阳极,结壳贴到边部。
对效应后的槽子,也可采用大加工,加工后注意浇好阳极。
对炉膛不规整的槽子,要采用局部加工或分段加工,规整炉膛,根据情况也可增加局部加工频次。
对沉淀多、温度偏高的槽子,要控制下料量,可不加工处理沉淀。
伸腿过大或长假炉底的槽子,要用钎子扎一扎,使假炉底或伸腿逐步化掉,可根据情况适当加工。
出铝及出铝后加工
正常出铝每两天出一次,可根据槽内铝水平非进度出铝,出铝幅度不应相差太大,每次出铝量一般不少于800k,
阳极工作槽与出铝槽一般应错开,至少相差6小时。
出铝前要检查炉膛,选择好出铝口,扒净出铝口沉淀。
临近出铝的槽子,不要加工,可打洞用大耙作适当调整。
出铝时应有专人降电压,电压上升过快应暂停出铝。
出铝时发生效应,要停止出铝,待效应熄灭后再出铝。
出铝后电压要比正常槽电压高出〜,1小时内逐渐降至正常。
小头加工应在出铝后及时进行,用勾子或大耙把阳极四周扒净,然后加上扒下的氧化铝,再加上氟化铝,盖足保温料。
出铝后的大面加工,可根据情况采用压壳加工或不加工。
阳极工作槽的处理与维护
阳极工作前,电解工应协助清理埋棒,盖好结壳和调整火眼。
阳极工作与加工时间巧合时,应调整加工时间,防止效应。
阳极工作结束后,电解工应检查槽电压是否正常,槽内是否有铁器,结壳是否完整,有无阳极氧化,阳极掉块等情况并做相应处理。
阳极工作后的电压应比正常电压高出〜,12小时内逐步降至正常。
阳极工作后,应堵好棒眼,处理好漏糊,扑灭阳极着火,对病
槽应视情况采取措施。
搞好现场卫生,做好原始质量记录和交接班记录。
2.阳极工艺技术操作规程
阳极工作制度
阳极工作必须与电解工相协调,保证工艺技术条件。
安排阳极工作一般以不化“U”型吊环为原则,工作时间一般
为9-11天。
阳极工作槽,工作前一天要在炉表上注明。
阳极工作必须遵守电解工作制度,发生病槽时,阳极工作应根据电解工作的需要作适当调整。
转接工艺技术操作规程
工作前做好准备,穿戴好各种劳保护品和准备好各种工具。
卸小母线时,同时卸下数量不得超过工作棒总量的1/10。
母线端部与棒头接触面要打磨出金属光泽,拧紧螺母,母线接触压降应小于4mw
转接后槽电压不应超过正常槽电压的。
转接时不得使小母线与槽壳短路。
转接时,要防止螺母与垫片掉入槽内。
电解槽来效应时,要停止转接工作,待效应熄灭后再进行,并做好原始记录。
拔棒工艺技术操作规程
工作前做好准备,穿戴好各种劳保护品和准备好各种工具。
转接槽的拔棒一般应在转接当天进行,根据季节变化可视锥体情况推迟拔棒时间。
拔棒前挂好临时吊环,前后大面各挂四个,要求分布合理,受
力均匀。
挂好吊环后,不准升降阳极。
拔棒时应注意阳极掉角,掉快情况。
拔棒后清理框翅,检查是否有带箱,带棒的可能,已坏的吊环要及时更换。
抬框架时,要注意前后临时吊挂,如发现有带棒,带箱,应立即停止进行处理。
抬框架后,要垫平未接触棒的吊环,使阳极受力均匀。
保持好电压,处理好漏糊,着火,堵好棒眼,并做好原始记录。
钉棒工艺技术操作规程
工作前做好准备,穿戴好各种劳保护品,准备好各种工具。
所用阳极棒要经过除锈处理,麻面多,棒面不平,弯曲,中间太细的棒不准使用。
钉棒时,上下两排棒距180~220mm,左右棒距200mm,棒外露270±10m,钉棒角度11〜15,四面同排棒应在同一平面上。
根据锥体上升情况,选择适宜的钉棒时间。
穿孔器穿孔后,应立即钉棒,以防漏糊。
钉棒结束后,仔细检查,处理好漏糊,校正不规整的棒,并做好原始记录。
磨棒工艺技术操作规程'、/
工作前做好准备,穿戴好劳保护品,准备好各种工具。
磨棒前,对设备的电源,转动部位进行检查,发现问题及时处理。
一次磨棒量不应超过50根,磨棒时间不少于30分钟。
进入磨棒机的棒必须符合尺寸及表面质量要求。
棒入机后拧紧盖子上的螺丝方能开车。
磨棒工应熟悉设备性能,做好设备的维护保养工作,并做好原始记录。
下糊工艺技术操作规程
工作前做好准备,穿戴好各种劳保护品,准备好下糊工具。
每次下糊量不多于2000您,下糊前要吹净箱内灰尘及阳极糊表面灰尘。
下糊前,要对阳极糊进行检查,不合格的糊不能使用,并做好原始记录。
铆箱工艺技术操作规程
工作前做好准备,穿戴好各种劳保护品,准备好各种工具。
旧箱上口距液体糊面300伽左右,即需铆箱。
新旧箱接头150200mm。
新铝箱四周与框架之间应留有30〜50m间隙。
新旧铝箱,铆两排铆钉,两排行距50〜70铆钉间距120〜
150mm,铆钉距铝箱边缘不小于\丿35mm。
新旧铝箱大小要一致,接缝应错开,但接缝不能在四角。
检查
完毕后做好原始记录。
3.出铝工艺技术操作规程
出铝前做好准备工作,穿戴好劳保护品,准备好工具。
真空包内电解质、铝渣要清除干净,内衬破损处要及时补修。
蜗轮转动灵活、卡子好用,管子接头、抬包盖安装要严密。
出铝前预热温度不低于150C,新砌内衬真空包用木柴烘干,加热时间不少于8小时。
检查送风压力,送风压力应保持在〜范围内。
与电解工配合,扒好出铝口,扒净沉淀,出铝时及时升降阳极,防止来效应、压管等异常情况。
出铝量要按《出铝任务单》执行,以电子称计量为准,按铃及时,出铝工反应要及时,误差在士50您以内,不许带电解质,出铝后要及时关闭送风阀,防止脏料进入真空管道。
出铝后与天车工配合,摆正真空包,打好卡子,然后启吊。
出铝顺序要按《出铝任务单》要求进行,以防止原铝污染。
每包铝都要倒净,防止质量混杂,并做好原始记录。
4.铸造工艺技术操作规程
铸造工艺技术操作规程
铸造前检查铸造面是否正常,清净模内残存铝渣等,检查打印装置。
是否合适好用。
冷模加热到150C以上方可使用,根据铝锭的冷却情况,放冷却水最早应在铸模运转一周后进行。
由电解厂房内运来的铝液,应在敞口包内把上飘电解质、铝渣
等捞净。
铝液应均匀落在模子中间,及时捞净上飘铝渣。
铸造时既要保证铝锭重量,防止溢模,铸造下一包时,根据槽号及时更换印头。
严格控制废品率,质量要求按厂内控标准执行,做好原始记录。
铸锭用混合炉工艺操作规程
混合炉灌铝前应预热至500C左右。
工作时炉内温度保持在690〜710C。
向炉内灌铝时应先关电源,扒渣清炉时要严禁铝液溅到电阻丝上。
混合炉使用7天必须大清一次,清炉时放净铝液,将炉温升至
800〜850Co
生产中因故暂停、炉温应控制在500C左右。
认真做好配料计算,以提高铝锭品位,加固体铝时,应先放在混合炉炉口。
然后用工具慢慢推入,禁止乱抛。
根据需要考虑净化,净化剂按比例配比,按铝液重量比例加入净置半小时以上进行扒渣。
铸造前,要将混合炉内铝液搅拌均匀,静止10分钟后方可进行。
电解铝锭包装及标识
铝锭打捆形式采用“#”字形,码垛应整齐。
打捆采用厚度mm、宽度32mm钢带。
每块铝锭上浇铸厂标志,打印批号、槽号。
每捆铝锭用红色油漆做铝锭牌号的等级标识。
铝锭牌号颜色标识\
二道红色横线
一道红色横线
一道红色竖线
二道红色竖线三道红色竖线
四道红色竖线合金锭的标识按相应的标准要求执行。
5.打壳机工艺技术操作规程
加工前做好准备,穿戴好劳保护品,准备好工具。
加工前对打壳机认真检查,确保打壳机运转正常。
电解工准备好后,打壳机手按照要求和顺序打壳。
打壳机在工作过程中,要根据壳面硬度调整风量大小,避免打击上下缸。
正常加工要贴边部打,打到角,打到边,每槽加工时间不超过3分钟。
打壳时,要根据壳面情况,合理调整机身与槽壳,锤头与结壳间距。
每槽加工结束,抬高机头,所有送风手柄退到“0”位。
工作时,机身回转不能过急,行走速度适中,不要突然转向。
全部加工结束后,把打壳机开到指定位置,各部手柄全部退回到“0”位,检查各部位螺丝松动情况,及时拧紧,润滑部位要及时,并做好润滑、点检原始记录。
6.电解槽大修后的焙烧启动规程
准备工作
对筑炉、安装、各部绝缘、焊接进行交接验收合格后准备开动。
调正阳极,上好阳极小母线。
清净阳极底掌,清除槽内杂质,把阳极降离炉底4〜6cm。
准备好原材料、工具、铝水、电解质、组织好人员。
装炉
在阳极四周边帽上均匀铺上氟化钙500kgo
贴阳极四周排上铝锭,用铝锭或电解质块砌好灌铝口和观察口。
均匀加入1000您纯碱(根据情况,也可启动后加入)然后加入电解质块和冰晶石至满槽,注意不要埋阳极棒。
装料后不再升降阳极。
通电焙烧
往槽内灌注铝水,使阳极底掌与铝水均匀接触。
卸掉短路片,用冰晶石盖好灌铝口和观察口。
注意阳极棒发红情况,出现红棒立即分流,严重时降系列电流。
启动
焙烧48小时后,可准备启动。
清理倒铝口,抬高阳极至铝水表面。
灌电解质2〜3包,逐渐抬高阳极,灌完后电压保持10V。
用冰晶石盖好四周。
不断添加冰晶石或电解质块直至化满槽,同时刮好阳极底掌,浇好阳极清除碳渣。
逐渐降低槽电压,15天内降至正常,开始每天降1V,2-3天后,每天降,降至5V后,每天降,直至降到正常电压,并在炉表上注明。
启动一天后,可往槽内添加少量氧化铝,逐渐降低效应系数。
控制好电解质水平和铝水平,逐渐建立炉膛。
一个月后,使各项技术条件达到工艺要求,并做好所有原始记录。
7.电解工艺检查操作规程
检查项目
根据工艺要求,对电解质水平、铝水平、电解质温度、槽电压、极距、分子比、电解质成分、炉底压降、转接压降、锥体高度等进行定期检测。
对生产中的失常现象,质量,产量下降的原因,进行检测分析
对违反工艺技术操作规程的工作事项进行检查,并报科技处等有关部门。
/\\
检测阳极工作,出铝工作的工艺操作执行情况。
对新开槽进行检测。
对原铝进行取样,及时送往实验室分析检验。
工艺技术条件的检查频次
槽工作电压每天检测1次/槽。
阳极小母线压降在转接后3天测量一次/槽。
极距每月测2次/槽。
电解质成分每月分析2次/槽。
炉底压降每月测3次/槽
电解质温度每月测3次/槽
阳极液体糊高度、锥体高度及总盘存每月1次/槽。
电解质分子比每月分析2次/槽。
电解质水平、铝水平每月盘存3次/槽。
新开动的槽子,可适当增加检测频次,转入正常时,全部工艺
技术条件检测一次。
槽检测方法
电压检测
测量用电压表级精度,具有防磁性。
测量时,要保证钎子和母线接触良好(铜钎子)
钎子本身电阻要小。
接线时,要送择好电压表的档位,注意正负极,不要接反。
读数时,要保持电压表平稳,并从正面读数,眼光与指针及刻度线在同一直线上,读数后立即做好记录。
同时记录槽控表电压值。
测完后如测量值与显示电压相差较大,应立即处理。
阳极小母线压降的测量
测量时钎子一端位于棒头中心,一端卡在阳极小母线侧棱上,距棒头上面不大于20mm处,保证接触良好。
被测量槽必须是转接后第三天,测量好立即做好记录。
电解质水平,铝水平测量
正常进行测量需3人,一人持钎子,钎子的前端要接触到炉底,不要插到伸腿上或凹陷处,也不要贴住阳极,钎子一般与地面成40o~60o夹角。
十几秒钟后,将钎子从槽内取出,斜立于平整的地面或地沟盖板上,调整铁钎子角度,使之与插入电解槽内角度一致。
将直尺垂直于地面靠在钎子上的铝水和电解质的分界线,直尺与铁钎子交叉处直尺刻度值即为铝液高度,由记录人员记下。
将直尺移动到钎子上粘有电解质的上部界限,直尺垂直于地面量出垂尺高度,直尺与钎子相交处的刻度值,即是铝液与电解质
的总高度。
由记录人员用总高度减去铝液高度,即为电解质高度,并记下数值。
对于沉淀多的情况和碳渣多的情况要适当扣除。
极距测量
在电解坛大面选择测量口,扒掉保温料打好洞口,舌収子阳极。
把极距勾前端伸入槽内,弯勾上端紧贴在阳极底掌。
记录人员准确记好电解槽工作电压。
十几秒钟后,把极距勾从槽内取出,将弯勾处平悬。
迅速分辨出铝液和电解质分界线,用直尺量出界线到钎子弯勾顶端的距离,即为极距。
测量时,一般选择四点,每大面两点,测量后做好记录,计算平均值。
取电解质试样
选择合适位置,打好洞口,扒净电解质上飘碳渣。
舀取电解质时,要求电解质干净,电解质上面不飘有氧化铝粉和夹有悬浮氧化铝。
盛试样要求用双层膜,以保证电解质缓慢冷却,多舀的电解质倒回槽内。
取样时间一般在加工前半小时到一小时。
取样后,盖好洞口,记好取样时间和槽号。
把冷却后的试样取出,准确放入带有编号的盒内。
电解温度测量
检查测量仪是否准确。
选择合适位置,打好洞口。
测量时注意热电偶不要插入铝水。
指针稳定后,对照表中查得的温度,加上室温即为电解质温度<测量完毕后,记录槽工作电压,盖好测量口。
炉底压降测量
检测工具要保证准确好用。
将炉底压降测定棒的导线连接在毫伏表的正极上,另一根钎子的导线连接在毫伏表的负极上。
测量时,在大面.小面各取一点,共四点,取平均值,特殊情况可适当增加测量点,测试前把测定棒放到电解质中预热。
测量时,测定棒钎子插入槽内,钎子尖要在铝液中,钎杆不要接触阳极,钎子前端不要插到伸腿上或沉淀上,另一钎子插在阴极
大母线与阴极小母线的焊接处,要求上下两钎子不要相偏太大。
读出表上的电压值即为炉底压降。
测量后,记录槽工作电压,盖好测量口,先撤下接触阴极大母线端的钎子,然后取出阳极压降测定棒。
阳极液体糊,锥体及总高度测量
与阳极工密切配合,对阳极总高做到心中有数。
用平台与钎子测量阳极底举到液糊上表面距离即为阳极总高度。
用长钎子测量液糊高度。
用阳极总高度减去液糊高度即为锥体高度。
一般应选择8个点,每大面2个,小头1个,中间2个。
测量后,算出平均值,做好盘存记录。
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