机电规章制度.docx
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机电规章制度
桐梓县桐河煤矿
机电相关规章制度、操作规程
目录
一、电气试验制度。
3
操作规程。
4
(一)、矿用提升绞车操作规程4
(二)、主通风司机9
(三)、水泵司机14
(四)、空气压缩机司机17
(五)、胶带输送机司机21
(六)、设备维修电工24
(七)、设备维修钳工27
(八)、电气设备操作工29
(九)、钢丝绳检查工32
(十)、外线电工34
(十一)、内线电工40
(十二)、地面变电所值班员44
(十三)、变电所检修工50
(十四)、井下配电工53
(十五)、电气试验工56
(十六)、电缆修理工61
(十七)、小型电器修理工63
(十八)、防爆检查员64
(十九)、矿灯工65
(二十)、热水锅炉司炉工71
(二十一)、锅炉维修工76
(二十二)、气割、气焊工安全操作规程79
(二十三)、车工安全操作规程81
(二十四)、钻工安全操作规程83
(二十五)、锻工安全操作规程84
(二十六)、砂轮机工安全操作规程85
(二十七)、电焊工安全操作规程86
(二十八)、锯木工安全操作规程87
(二十九)、停送电安全操作工88
(三十)、蓄电池机车操作规程89
(三十一)、电机车修理工93
(三十二)、轨道工96
(三十三)、蓄电池机车充电工100
(三十四)、矿车修理工103
(三十五)、信号工106
(三十六)、把钩工108
(三十七)、小绞车司机113
(三十八)、运料工116
(三十九)、机车跟车工119
(四十)、钉道工安全操作规程120
岗位责任制。
121
四、设备运行、维修、保养制度。
136
五、设备检修制度。
137
六、机电干部上岗查岗制度。
139
七、设备管理制度。
140
八、安全活动制度。
152
九、事故分析追查制度。
152
十、设备包机制度。
154
十一、防爆设备入井安装、验收制度。
155
十二、电缆管理制度。
156
十三、小型电器管理制度。
158
十四、油脂管理制度。
160
十五、配件管理制度。
164
十六、阻燃胶带管理制度。
166
十七、杂散电流管理制度。
167
一、电气试验制度。
电气试验制度
电气设备的试验,必须由电气维修工进行。
高压电气设备的修理试验,必须有高压进网作业证,应有工作票和施工措施。
高压停、送电的操作,可根据书面申请或其它可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。
试验、检查和调整应根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》的规定进行,并将结果记入专用的记录本内,发现问题应指派专人限期处理。
其试验内容和周期如下:
试验内容周期
1、变电所巡回检查、检漏器就地实验每日一次
2、检漏器远方跳闸试验每月一次
3、接地网接地电阻值测定每季一次
4、使用中防爆电器设备的防爆性能检查每月一次
5、配电系统继电保护装置检查整定每季一次
6、高压电缆泄漏和直流耐压试验每年一次
7、主要电气设备绝缘电阻检查每月一次
8、固定敷设电缆绝缘和外部检查每季一次
9、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月一次
10、绝缘油的物理、化学性能检测和耐压试验每年一次
11、钢带铠装电缆涂漆防腐每两年一次
12、变电所供电设备解体检查每月一次
二、操作规程。
(一)、矿用提升绞车操作规程
一、一般规定
第1条本规程适用于矿用提升绞车提升机司机的运行操作:
第2条司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后,持证上岗。
第3条司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。
第4条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机,每班不得小于2人。
第5条司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条将工具、备品摆放整齐;认真填写各种记录。
二、操作前的准备
第7条司机接班后应做必要的检查和准备工作,要求做到:
1、各紧固螺栓不得松动,联接件应齐全、牢固。
2、减速器的温度、声音无异常,联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3、轴承润滑油油质清洁,油量适当,油环转动灵活、平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
4、各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠;声光和警铃都必须灵敏可靠。
5、离合器油缸和盘式制动器不得漏油。
6、各种仪表指示应准确。
7、信号系统应正常。
8、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
9、检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报,经处理符合要求后,方可正常开车。
三、操作
第8条司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行:
1、司机不得无信号动车。
2、当司机所收信号不清楚或有疑问时,应立即用电话与信号工联系,要求重发信号,再进行操作。
3、司机接到信号因故未能及时执行时,应通知信号工,申请原信号作废,重发信号,再进行操作。
4、在斜坡若因检修需要动车时,应事先与信号工联系,按信号执行。
5、在斜坡内,若因检修需要动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,可作多次不到井口的升降运行完毕后,再通知信号工。
第9条进行特殊吊运时,其速度应符合下列规定:
1、使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2m/s;运送其他火药时,不得超过4m/s。
2、使用吊桶运送任何火药时,其速度不得超过1m/s。
3、运送炸药、雷管时,应缓慢启动和停止提升机,避免罐笼或吊桶发生震动。
4、吊运行殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1m/s。
5、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。
6、因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶工作时,其提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。
第10条提升机启动前应做以下工作:
1、依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。
2、启动辅助设备:
(1)液压站或制动油泵。
(2)冷却水泵或风机。
(3)润滑油泵。
(4)启动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)。
(5)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)。
(6)启动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
3、观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。
4、将司机台各转换开关置于预定运行方式所需位置。
第11条提升机的启动与运行:
1、接到开车信号后,松开保险闸。
2、手动启动时,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向、操作工作闸,操作主令控制器或速度给定旋钮启动提升机,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
3、自动启动时,将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置,使提升机自动运行。
4、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
(1)电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等各指示仪表指示是否正常。
(2)深度指示器指针指示是否正常。
(3)信号盘的信号变化情况是否正常。
(4)各运转部位有无异响、异震。
(5)各种保护装置是否正常。
第12条提升机正常减速与停车。
1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速:
(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。
(2)用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。
(3)对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
2、根据终点信号,及时用工作闸准确停车。
第13条提升机运行过程中的事故停车。
1、运行中出现下列现象之一时,应立即断电停车:
(1)电流过大,加速太慢,启动不起来。
(2)运转部位发出异响。
(3)出现情况不明的意外信号。
(4)过减速点不能正常减速。
(5)出现其他必须立即停车的不正常现象。
2、运行中出现下列情况之一时,应立即断开高低压电源,使用保险闸进行紧急停车:
(1)工作闸操作失灵。
(2)接到紧急停车信号。
(3)接近正常停车位置,不能正常减速。
(4)出现其他必须紧急停车的故障。
3、缠绕式提升机,在运行中出现松绳现象时应及时停车反将松出的绳缠紧后停车检查。
4、停车后应立即上报主管部门,通知维修工处理,事后将及处理情况认真填入运行日志。
第14条在进行下列提升任务时,必须执行1名司机操作,另1名司机监护:
1、升降人员。
2、运送雷管、炸药等危险器。
3、吊运特殊大型设备及器材。
第15条监护司机的职责:
1、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2、及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3、遇应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳闸联锁按钮紧急停车。
第16条双滚筒缠绕式提升机的对绳操作:
1、对绳前,必须将两勾提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底。
2、每次对绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳。
3、对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。
4、在合离合器前,应进行对齿,并在齿上加油后,再合离合器。
5、离合器啮合过紧,退不出或合不进时,可以送电,滚筒少许转动后再退(合),不得硬打,以防损坏离合器。
6、对绳期间,严禁单勾提升或下放。
7、对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合油缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误时方能正常提升。
第17条提升机司机应进行班中巡回检查。
1、巡回检查每小时不少于一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理;不能处理的,应及时上报,通知维修工处理;对不立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况。
4、所有问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
第18条提升机司机应遵守以下操作纪律:
1、司机操作时,手不准离开手把;严禁与他人闲谈;开车时不得接打电话。
2、在工作期间不得离开操作台,不得做其他与操作无关的事;操作台上不得放与操作无关的异物。
3、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1h,换人时必须停车。
4、对监护司机的警示性喊话,禁止对答。
第19条提升机司机应遵守以下安全守则:
1、禁止超负荷运行(电流不超限)。
2、非紧急情况运行中不得使用保险闸。
3、斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。
4、不得调整制动闸。
5、不得变更继电器整定值和安全装置整定值。
6、检修后必须按有关规定进行试车。
7、操作高压电器时,应按《煤矿安全规程》的要求,戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。
8、检修人员接近或进入转动部件前,应落下保险闸,切断电源,并在闸把上挂上“有人工作,禁止动车”警示牌。
工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。
9、停车期间,司机离开操作位置时必须做到
(1)安全闸在抱闸位置。
(2)主令控制器手把置于中间“0”位,或控制开关在“停止”位置。
(3)切断主控回路电源。
10、在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房。
斜井提升机司机需离开操作岗位处理事故时,至少应留一人坚守操作岗位。
检修需要动车时,须由专人指挥。
11、在检修及处理事故后,司机会同维修工认真检查验收,并作好记录,发现问题应及时处理。
(二)、主通风司机
一、一般规定
第1条司机必须经过培训、考试合格、持证上岗,
第2条司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
第3条司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
第4条如实填写好各种记录。
第5条工具、备品等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
二、启动前准备工作
第6条必须取得主管部门准许的开车命令。
第7条通风机启动前应做必要的检查和准备,要求做到:
1、轴承润滑油油量合适,油质清洁,油环完整灵活。
2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固牢靠。
3、准却水系统正常。
4、前导器在停机位置,叶片可调的风机叶片在停机位置。
5、防爆门锁紧装置应在开启位置。
6、有炭刷的电动机炭刷完整,接触良好;滑环清洁无烧伤。
7、各指示仪表、保护装置齐全可靠。
8、启动开关位于断开位置。
9、高、低压电器完好,电压在允许范围内。
10、检查门必须关严。
第8条检查风机风门在停机位置。
第9条启动下列辅助设备:
1、冷却系统。
2、润滑泵站。
第9条人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻现象。
三、启动操作
第11条绕线式异步电动机采用串级调速时的启动操作:
1、依序投入高低压柜、逆变柜、启动柜。
2、将串调柜上选择开关打到“串调”位置。
3.将串调装置投入运行。
4、将调速旋钮旋至规定转速位置。
5、轴流式风机打开风门。
6、按下启动按钮启动风机。
第12条鼠笼式异步电动机采用变频调速时的启动操作:
1、风叶静可调的风机调整风叶角度至正常运行位置;
2、依序投入高低压柜、变频柜。
3、调整变频器至规定值。
4、轴流式风机打开风门。
5、按下启动按钮启动风机。
第13条同步电动机的启动操作:
1、将励磁柜上的转换开关打到调试位置。
2、调整励磁输出电压和励磁输出电流旋钮,电流调整到要求的规定值。
3、按试验按钮,看是否正常。
4、将励磁柜上的转换开关打到工作位置。
5、轴流式风机打开风门。
6、按下启动按钮启动风机。
第14条同步电动机允许连续启动两次,如需进行第三次启动,必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后,再决定是否启动。
第15条离心式通风机启动稳定后进行以下操作:
1、按规定进行有关的风门操作。
2、打开前导器至规定位置;风叶动可调的风机财整风叶至规定位置。
四、停车操作
第16条主要通风机的正常停机操作:
1、接到主管部门的停机命令。
2、风叶可调风机调整风叶至关闭位置;前导器可调风机调整前导器至关闭位置。
3、断电停机。
4、关闭所停风机的进风门。
5、根据停机命令决定是否开动备用通风机。
6、如需开动备用风机,则应按“第8条”进行检查。
7、不开备用通风机则要打开井口防爆门或有关风门,充分利用自然通风。
第17条主要通风机紧急停机的操作:
1、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。
2、立即报告矿井调度室和主管部门。
3、按领导决定,关闭和开启有关风门。
4、电源失压自动停机时,应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,再立即报告矿井调度室和主管部门,待查明原因并处理后,再行试开机以作备用。
5、根据现场需要或命令进行其他操作。
第18条主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
1、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
2、电动机缺相运转或冒烟、冒火。
3、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
4、突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。
5、其他紧急事故或故障。
第19条主运行通风机因故障或其他原因突然停机时,应立即开启备用风机,然后再汇报主管部门。
五、反风操作
第20条反风应在矿长或总工程师指挥下进行。
第21条用反风道反风时的操作:
1、保持通风机正常运转。
2、将防爆门或防爆盖固定牢固。
3、根据现场指挥的指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使抽出式通风机风流由通风机压入井下。
第22条用电动机反转反风时的操作:
1、停止风机运转。
2、将防爆门(盖)固定牢固。
3、用换向装置启动电动机反转。
4、各风门保持原状不变。
5、对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机;对于前导器可调角度的通风机,则先调整前导器角度,然后反转启动电动机。
第23条对改变叶片角度反风的风机的反风操作:
1、停止风机运转。
2、将防爆门(盖)固定牢固。
3、调整叶片角度在反风状态。
4、各风门保持原状不变;
5、对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机;对于前导器可调角度的通风机,则先调整导翼调整器,改变导翼角度,然后启动电动机。
第24条反风操作必须在8min内完成。
六、倒机操作
第25条倒换风机运转时,必须按程序首先开启备用风机,主通风机司机待备用风机运行稳定后再进行倒换风门操作,由备用风带通风负荷,运行10min正常后,方可停下另一台风机,确保井下通风正常。
第26条倒机操作必须在10min内完成。
七、巡回检查
第27条应对主通风机进行班中巡回检查。
第28条巡回检查的时间一般为每小时一次。
第29条巡回检查内容为:
1、各转动部位应无异响。
2、轴承温度不得超限。
3、电动机温升不超过允许范围。
4、各仪表指示正常。
5、电压应在允许范围内。
6、地面进风侧进风门固定牢固。
第30条巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
八、安全守则与操作纪律:
第31条主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1、不得变更保护装置的整定值。
2、不得调节通风量。
3、操作高压电器时必须使用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。
4、地面风道进风门要锁固。
5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机;
6、司机不得擅离工作岗位,不做与本职无关的事情。
7、机房内不得有明火。
(三)、水泵司机
一、一般规定
第1条司机必须经过培训、考试合格、取得资格证后,方可持证上岗操作。
第2条司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
第3条严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。
第4条整理记录,将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
二、操作前的准备
第5条水泵启动前的准备和检查,要求做到:
1、各紧固螺栓不得松动。
2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3、轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、泵站、管路完好可靠。
4、电控设备各开关手把应在停车位置。
5、电源电压应在规定范围内。
第6条需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
第7条盘车2~3转,泵组转动灵活无卡阻现象。
第8条对检查发现的问题必须及时处理或向值班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可启动该水泵。
三、主排水泵的启动运行
第9条灌水:
1、排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。
2、若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空(直到真空表数值超过正常排水真空度,并在满程与正常真空之间激烈摆动或射流出水出现冲击)。
第10条启动水泵电动机:
1、启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。
2、鼠笼电动机直接启动时,合上电源开关,待电流由启动电流返回到正常值时,关闭抽空阀门及射流泵,打开水泵出水口阀门。
3、鼠笼电动机用补偿器启动时,先将手把推到启动位置,待电动机达到一定转速,电流返回时,由启动柜自动(或手动)切除全部电抗,电动机进入正常运行。
第11条泵组启动后,缓缓打开出水阀门,排水泵投入正常运行。
第12条其他类型排水泵按说明书进行操作。
第13条工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵或水泵升井大修的。
电动机应每隔10天空转2~3h,以防潮湿。
第14条井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂物。
第15条主排水泵的正常停机:
1、应关闭压力表和真空表阀门,缓缓关闭水泵的出水阀门。
2、切断电动机的电源,电动机停止运行。
第16条泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
1、泵组异常震动或有故障性异响。
2、水泵不吸水。
3、泵体闸阀、法兰漏水严重。
4、启动时间过长,电流不返回。
5、电动机冒烟、冒火。
6,电流值明显超限。
7.其他紧急事故。
第17条紧急停机按以下程序进行:
1、切断电动机电源,让电动机停止运行。
2、关闭水泵出水阀门。
3、上报主管部门,并做好记录。
第18条主排水泵司机班中应进行巡回检查,一般每小时巡回检查一次。
第19条巡回检查的内容为:
1、各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
2、各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃,电机温度不大于规定温度),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
3、盘根松紧应适度(不进气、滴水不成线)。
4、电动机、水泵无异状、异响或异震。
5、电流、电压波动在规定范围内。
6、压力表,真空表指示正常。
第20条巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志;认真填写水泵开、停的时间、日期、累计的运行时间。
第21条主排水泵司机的日常维护内容:
1、检查并适当处理盘根。
2、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。
第22条排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1、司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。
2、司机不得变更保护装置的整定值。
3、操作高压电器时应一人操作,一人监护;操作者应戴绝缘手套、穿绝缘或站在绝缘台上。
4、在电压表、电统表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
5、对强迫润的水泵,在水泵电机未停止前,严禁、润滑油泵停机。
(四)、空气压缩机司机
活塞式空气压缩机
一、一般规定
第1条司机必须经过培训方可持证上岗操作。
第2条司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。
第3条空压机司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制,司机接班前不得饮酒,接班后要遵守劳动纪律,不得睡觉、打闹。
第4条如实填写并保存好各种记录。
第5条工具、备件等摆放整齐。
二、操作前准备工作
第6条启动前的准备和检查,要求做到:
1、各紧固螺栓无松动。
2、护罩安装牢靠,电气设备接地良好。
3、各润滑油腔油量合适,油路畅通,油质洁净。
4、冷却水畅通,水量充足,水质、水压符合规定
5、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
6、各指示仪表齐全可靠。
7、隔离开关、断路器应处在断开位置。
第7条盘车2~3转,无卡阻,无异响。
三、空负荷试车
以上准备工作逐条检查无误,方可开车,其步骤如下;
第8条、用手摇注油器5~8转向气缸中注油,新机开动前要人工布油。
第9条、开车后若发现油压表指针剧烈振摆,应旋松管头,将佘气排出后。
再旋紧螺母。
第10条、检查油泵是否发热,注油器工作是正常,空压机声音是否正常。
第11条、运转达5分钟后,断电停车打开机身侧窗孔和后窗盖,用手检主轴承、曲拐颈、连杆是否发热。
若温度过高则属不正常,须检修发热部位。
。
第12条、接通润滑系统电源,待油压上升到0.15-0.3MPa后,启动空压机待转速稳定后,打开减荷阀调节储气罐后截止阀,使其压力达到0.4MPa(0.2MPa),运转速10分钟,若无异常,方可调压至0.7MPa(0.4MPa)。
第13条、储气罐压力在止期间0.7MPa(0.4MPa)时检查以下参数。
(1)、一级排气压力应为0.165-0.19MPa(0.13-0.16MPa)。
(2)、润滑油压力为0.15-0.3MPa,最不得低于0.1MPa。
(3)、冷却水排水温度不应超过40℃。
(4)、机身油池内润滑油温度不得超过70℃。
(5)、一二级排气温度均不应超过160℃。
(6)、电机温升和电流值不应超过电机制造厂有关资料的规定。
常。
。
第14条、空压机
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- 机电 规章制度