组装锅炉质量检验记录.docx
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组装锅炉质量检验记录
编号:
77
组装锅炉产品质量检验记录
产品型号:
产品编号:
主要受压元件使用材料一览表
77编号:
产品型号
产品编号
产品图号
零部件名称
图号
规格型号
牌号
材验号
代用材料
检验员
日期
主要受压元件使用材料一览表
77编号:
产品型号
产品编号
产品图号
零部件名称
图号
规格型号
牌号
材验号
代用材料
检验员
日期
封头质量检验记录
产品编号
封头规格
封头编号:
孔
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
总高度偏差
+10/-3
2
端面倾斜度
封头内径D≤1500,1.5;D>1500,2
3
圆柱部分倾斜度
封头厚度t≤30mm,≤2;t>30,≤3
4
人孔扳边高度偏差hr
±3
5
人孔尺寸偏差
椭圆形长、短轴均为+4/-2;圆形±2
6
人孔中心线偏移
e≤5
7
人孔扳边处厚度
≥0.7δ0(名义厚度)
8
过渡圆弧减薄量
椭球形封头:
≤0.1t
9
直段长度
≥图纸要求值
10
密封面质量
无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷
11
内径偏差
D≤1000,+3/-2;1000
12
内径最大值与最小值之差
≤1%D
13
内表面形状偏差
外凸≤1.25Di%,内凹≤0.625Di%
14
材检号
实物材检号与跟踪卡相一致
15
人孔圈焊工钢印
相应合格项目持证焊工
16
对接焊缝余高
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
17
表面质量
消除内外表面的氧化皮,凹陷和疤痕
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
封头质量检验记录
产品编号
封头规格
封头编号:
孔
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
总高度偏差
+10/-3
2
端面倾斜度
封头内径D≤1500,1.5;D>1500,2
3
圆柱部分倾斜度
封头厚度t≤30mm,≤2;t>30,≤3
4
人孔扳边高度偏差hr
±3
5
人孔尺寸偏差
椭圆形长、短轴均为+4/-2;圆形±2
6
人孔中心线偏移
e≤5
7
人孔扳边处厚度
≥0.7δ0(名义厚度)
8
过渡圆弧减薄量
椭球形封头:
≤0.1t
9
直段长度
≥图纸要求值
10
密封面质量
无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷
11
内径偏差
D≤1000,+3/-2;1000
12
内径最大值与最小值之差
≤1%D
13
内表面形状偏差
外凸≤1.25Di%,内凹≤0.625Di%
14
材检号
实物材检号与跟踪卡相一致
15
人孔圈焊工钢印
相应合格项目持证焊工
16
对接焊缝余高
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
17
表面质量
消除内外表面的氧化皮,凹陷和疤痕
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
封头质量检验记录
产品编号
封头规格
封头编号:
孔
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
总高度偏差
+10/-3
2
端面倾斜度
封头内径D≤1500,1.5;D>1500,2
3
圆柱部分倾斜度
封头厚度t≤30mm,≤2;t>30,≤3
4
人孔扳边高度偏差hr
±3
5
人孔尺寸偏差
椭圆形长、短轴均为+4/-2;圆形±2
6
人孔中心线偏移
e≤5
7
人孔扳边处厚度
≥0.7δ0(名义厚度)
8
过渡圆弧减薄量
椭球形封头:
≤0.1t
9
直段长度
≥图纸要求值
10
密封面质量
无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷
11
内径偏差
D≤1000,+3/-2;1000
12
内径最大值与最小值之差
≤1%D
13
内表面形状偏差
外凸≤1.25Di%,内凹≤0.625Di%
14
材检号
实物材检号与跟踪卡相一致
15
人孔圈焊工钢印
相应合格项目持证焊工
16
对接焊缝余高
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
17
表面质量
消除内外表面的氧化皮,凹陷和疤痕
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
封头质量检验记录
产品编号
封头规格
封头编号:
孔
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
总高度偏差
+10/-3
2
端面倾斜度
封头内径D≤1500,1.5;D>1500,2
3
圆柱部分倾斜度
封头厚度t≤30mm,≤2;t>30,≤3
4
人孔扳边高度偏差hr
±3
5
人孔尺寸偏差
椭圆形长、短轴均为+4/-2;圆形±2
6
人孔中心线偏移
e≤5
7
人孔扳边处厚度
≥0.7δ0(名义厚度)
8
过渡圆弧减薄量
椭球形封头:
≤0.1t
9
直段长度
≥图纸要求值
10
密封面质量
无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷
11
内径偏差
D≤1000,+3/-2;1000
12
内径最大值与最小值之差
≤1%D
13
内表面形状偏差
外凸≤1.25Di%,内凹≤0.625Di%
14
材检号
实物材检号与跟踪卡相一致
15
人孔圈焊工钢印
相应合格项目持证焊工
16
对接焊缝余高
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
17
表面质量
消除内外表面的氧化皮,凹陷和疤痕
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
上汽包质量检验记录
77编号:
产品编号
汽包规格
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
各筒节下料前检查&下料
1)材质规格按图纸,表面无严重裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层等缺陷;
2)移植材质标记(材检号清晰完整);
3)下料长度符合图纸和工艺要求。
2
坡口加工
机械加工,尺寸符合图纸要求,坡口表面应保持平整,不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3
试板
在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊
4
筒节棱角度
D≤1000,3;D>1000,4;
5
筒节内径偏差
D≤1000,+3/2;1000
6
筒节内径最大值与最小值之差
D≤1000,4;1000
7
管板与筒节及筒节与筒节焊缝相对位置
符合图纸,纵缝间外弧长间距不小于100
8
筒体全长偏差
L≤5m,+10/-5;L>5m,+15/-10;
9
筒体全长直线度
L≤5m,△W≤5;5 7 10 纵向焊缝对接边缘偏差 δ△≤10%S且≤3 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 上汽包质量检验记录 77编号: 产品编号 汽包规格 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 11 对接焊缝外观质量 无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和咬边。 12 对接焊缝成型质量 焊缝高度不低于母材,与母材圆滑过渡 13 对接焊缝余高 0-3mm 14 焊缝返修总长度 15 纵环焊缝焊工钢印 具有相应合格项目的持证焊工,清晰可辩 16 筒体表面质量 凹陷0.5~1mm或凸>1mm时,修磨圆滑过渡 17 各筒节材检号 清晰可辩 18 锅筒划线 1)基准线标记,筒体封头中心线对正 2)参照人孔ⅠⅡⅢⅣ四个方位正确 3)管座孔位置排列方位正确 4)管孔群四角间对角线之差 5)管孔中心相对主焊缝位置 6)纵横孔中心距偏差 19 开孔位置相对主焊缝距离 符合图纸和技术条件 20 焊接管孔尺寸偏差 φ6~30,+0.5;φ30~120,+0.8; φ120~400,+1.2; 21 焊接管孔表面质量 表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺 22 管孔孔距偏差 纵向: L≤260mm±1.5,260 ±2;L>500,±2.5环向: ±2 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 下汽包质量检验记录 77编号: 产品编号 汽包规格 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 1 各筒节下料前检查&下料 1材质规格按图纸,表面无严重裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层等缺陷; 2移植材质标记(材检号清晰完整); 3下料长度符合图纸和工艺要求。 2 坡口加工 机械加工,尺寸符合图纸要求,坡口表面应保持平整,不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 3 试板 在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊 4 筒节棱角度 D≤1000,3;D>1000,4; 5 筒节内径偏差 D≤1000,+3/2;1000 6 筒节内径最大值与最小值之差 D≤1000,4;1000 7 管板与筒节及筒节与筒节焊缝相对位置 符合图纸,纵缝间外弧长间距不小于100 8 筒体全长偏差 L≤5m,+10/-5;L>5m,+15/-10; 9 筒体全长直线度 L≤5m,△W≤5;5 7 10 纵向焊缝对接边缘偏差 δ△≤10%S且≤3 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 下汽包质量检验记录 77编号: 产品编号 汽包规格 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 11 对接焊缝外观质量 无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和咬边。 12 对接焊缝成型质量 焊缝高度不低于母材,与母材圆滑过渡 13 对接焊缝余高 0-3mm 14 焊缝返修总长度 15 纵环焊缝焊工钢印 具有相应合格项目的持证焊工,清晰可辩 16 筒体表面质量 凹陷0.5~1mm或凸>1mm时,修磨圆滑过渡 17 各筒节材检号 清晰可辩 18 锅筒划线 1基准线标记,筒体封头中心线对正 2参照人孔ⅠⅡⅢⅣ四个方位正确 3管座孔位置排列方位正确 4管孔群四角间对角线之差 5管孔中心相对主焊缝位置 6纵横孔中心距偏差 19 开孔位置相对主焊缝距离 符合图纸和技术条件 20 焊接管孔尺寸偏差 φ6~30,+0.5;φ30~120,+0.8; φ120~400,+1.2; 21 焊接管孔表面质量 表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺 22 管孔孔距偏差 纵向: L≤260mm±1.5,260 ±2;L>500,±2.5环向: ±2 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 汽包总装质量检验记录 77编号: 产品编号 上、下汽包规格 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 1 开孔位置相对主焊缝距离 符合图纸要求 2 法兰螺栓位置周向偏移 法兰外径D≤100,≤1;100 3 法兰平面倾斜度 ≤2 4 法兰高度偏差 ±2 5 水位表座安装质量 1) △a≤±3; 2)△b≤±2; 3)△c≤2; 4)△d≤1.5 6 内件组装质量 符合图纸要求 7 内件焊接质量 咬边深度≤0.5,无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。 8 内外焊接件与主焊缝间距 符合图纸要求 9 锅筒上焊接件焊缝外观质量(管座、短管) 咬边深度≤0.5,无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。 10 管座、短管焊工钢印 具有相应合格项目的持证焊工,清晰可辩 11 复查锅筒表面质量 凹陷0.5~1mm或凸>1mm时,修磨圆滑过渡 12 各人孔圈材检号 清晰完整 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 汽包总装质量检验记录 77编号: 产品编号 上、下汽包规格 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 13 各人孔盖材检号 清晰完整 14 人孔盖凸台与人孔圈间隙 总≤2,单边≤1.5 16 本锅筒焊工钢印是否齐全 具有相应合格项目的持证焊工,清晰可辩 17 内件组装后锅筒内部清理 清理干净,无杂物 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 集箱质量检验记录 77编号: 产品编号 集箱名称 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 1 集箱材料检查与下料 1材质规格按图纸,表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷 2移材质标记(材检号清晰完整) 3下料长度符合图纸和工艺要求 2 集箱端收口质量 1).无裂纹,无损伤; 2).收口后总长度偏差≤±12mm 3)轮廓度δ159≤D≤219δ≤6 3 集箱直线度△W L≤20mm,△W≤1.0mm/m 4 管孔孔距偏差 纵向: L≤260mm±1.5,260 ±2;L>500,±2.5环向: ±2 5 管孔(机加工)孔径尺寸偏差 D≤45,+0.5;45 108 6 管孔表面质量 表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺 7 手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量 1)对装位置,集箱总长度符合图纸要求; 2)集箱坡口角度符合图纸要求; 3)焊接高度符合图纸和工艺规定;焊缝 无咬边、气孔等缺陷 8 焊工钢印 1)有焊工钢印 2)焊接位置与持证项目相符 9 集箱表面质量 1)机械损伤处理符合技术条件要求; 2)清除熔渣,毛刺等 10 对接焊缝高度 S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 集箱质量检验记录 77编号: 产品编号 集箱名称 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 1 集箱材料检查与下料 1材质规格按图纸,表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷 2移材质标记(材检号清晰完整) 3下料长度符合图纸和工艺要求。 2 集箱端收口质量 1).无裂纹,无损伤; 2).收口后总长度偏差≤±12mm 3)轮廓度δ159≤D≤219δ≤6 3 集箱直线度△W L≤20mm,△W≤1.0mm/m 4 管孔孔距偏差 纵向: L≤260mm±1.5,260 ±2;L>500,±2.5环向: ±2 5 管孔(机加工)孔径尺寸偏差 D≤45,+0.5;45 108 6 管孔表面质量 表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺 7 手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量 1)对装位置,集箱总长度符合图纸要求; 2)集箱坡口角度符合图纸要求; 3)焊接高度符合图纸和工艺规定;焊缝 无咬边、气孔等缺陷 8 焊工钢印 3)有焊工钢印 4)焊接位置与持证项目相符 9 集箱表面质量 3)机械损伤处理符合技术条件要求; 4)清除熔渣,毛刺等 10 对接焊缝高度 S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 集箱质量检验记录 77编号: 产品编号 集箱名称 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 1 集箱材料检查与下料 1材质规格按图纸,表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷 2移材质标记(材检号清晰完整) 3下料长度符合图纸和工艺要求。 2 集箱端收口质量 1).无裂纹,无损伤; 2).收口后总长度偏差≤±12mm 3)轮廓度δ159≤D≤219δ≤6 3 集箱直线度△W L≤20mm,△W≤1.0mm/m 4 管孔孔距偏差 纵向: L≤260mm±1.5,260 ±2;L>500,±2.5环向: ±2 5 管孔(机加工)孔径尺寸偏差 D≤45,+0.5;45 108 6 管孔表面质量 表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺 7 手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量 1)对装位置,集箱总长度符合图纸要求; 2)集箱坡口角度符合图纸要求; 3)焊接高度符合图纸和工艺规定;焊缝 无咬边、气孔等缺陷 8 焊工钢印 5)有焊工钢印 6)焊接位置与持证项目相符 9 集箱表面质量 5)机械损伤处理符合技术条件要求; 6)清除熔渣,毛刺等 10 对接焊缝高度 S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2 注: 结论栏中,合格打√,不合格打×。 集箱质量检验记录 77编号: 产品编号 集箱名称 序号 检验项目 技术要求 检验结果 结论 检验员 生产者 日期 1 集箱材料检查与下料 1材质规格按图纸,表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷 2移材质标记(材检号清晰完整) 3下料长度符合图纸和工艺要求。
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