塑料制品厂安全生产事故综合应急预案.docx

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塑料制品厂安全生产事故综合应急预案

XXXX塑料制品厂

安全生产事故综合应急预案

编号：

版本：

编制：

应急救援领导小组

撰写人：

审核人：

批准人：

颁布日期：

（单位公章）

XXXX塑料制品厂

批准页

为了贯彻《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（国发[2006]24号）等文件精神，依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）、《XX省安全生产监督管理局关于做好生产经营单位应急预案备案管理工作的通知》的要求，结合我公司实际，按照统一领导、分级负责、属地为主、自救为主、同地方人民政府和相关部门应急预案相衔接的原则，编制本安全生产事故综合应急预案。

制订本公司安全生产事故综合应急预案的目的是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范公司应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工安全健康和周边群众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。

本安全生产事故应急预案，是公司安全管理的重要性文件，是公司应急管理和应急行动的准则。

本预案经专家评审，并按评审意见进行修改，由公司总经理批准，于2016年月日正式实施，各级人员务必严格执行。

批准人：

2016年月日

第1章总则

1.1编制目的

制订生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。

本预案是根据XXXX塑料制品厂生产经营和发展的需求，为进一步加强XXXX塑料制品厂对突发性事件的应急处理能力，建立科学、规范、统一、高效的事故应急指挥体系，进一步整合XXXX塑料制品厂现有应急资源，建立分工负责、责任明确、优势互补、常备不懈的应急处置保障体系，确保事故发生后，能迅速组织各有关部门人员有序地开展紧急救援工作做到统一指挥、统一调度，统一行动，将事故损失降到最低程度而编制。

1.2编制依据

1.2.1国家法律

1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）

2.《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）

3.《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）

4.《职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）

1.2.2行政法规

1.《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（中华人民共和国国务院令第302号）

2.《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）

3.《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）

4.《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第586号）

1.2.3部门规章及规范性文件

1.《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）

2.《<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第13号）

3.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）

4.《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安监总局令第21号）

5.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）

6.《建设工程消防监督管理规定》（中华人民共和国公安部令第119号）

7.《消防监督检查规定》（中华人民共和国公安部令第120号）

1.2.4地方法规

1.《XX省人民政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》（云政发〔2010〕157号）

2.《XX省安全生产应急预案管理办法》（暂行）（2009年1月1日实施）

3.《XX省安全生产监督管理局关于做好生产经营单位应急预案备案管理工作的通知》（云安监管[2010]32号）

4.《XX市人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》（昆政发〔2011〕40号）

5.《XX市消防条例》（2013年01月01日起实施）

6.《XX市安全生产监督管理局关于转发的通知》（昆安监管[2010]101号）

7.《XX市安全生产监督管理局关于进一步加强和改进生产安全事故信息报告和处置工作的通知》（昆安监管[2010]62号）

8.《XX市人民政府办公厅关于印发生产安全事故报告和调查处理办法的通知》（昆政办〔2010〕105号）

9.XX市安全生产监督管理局《关于印发XX市<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则的通知》（昆安监管[2011]164号）

1.2.5标准规范

1.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

2.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

3.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2014）

4.《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）

5.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）

6.《安全标志》（GB2894-2008）

7.《用电安全导则》（GB/T13869-2008）

8.《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）

9.《电气设备安全设计导则》（GB/T25295-2010）

10.《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）

11.《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）

12.《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）

13.《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）

14.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

15.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

16.《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB/T6721-1986）

17.《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）

18.《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）

19.《危险场所电气安全防爆规范》（AQ3009-2007）

20.《塑料编织袋》（GB/T8946-1998）

1.2.6其他参考资料

1.安全生产应急预案评审备案文件汇编

2.XX县安全生产监督管理局事故应急预案

1.3应急预案体系

XXXX塑料制品厂应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案组成。

图1-1应急预案体系图

1.3.1综合应急预案

综合预案是总体、全面的预案，主要从总体上阐述本公司应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为公司应急救援工作的基础和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。

1.3.2专项应急预案

主要针对某种特有或具体的事故、事件或灾难风险导致的紧急情况应急而制定的救援预案；本公司制定的专项预案有：

1.火灾、爆炸事故专项应急预案

1.3.3现场处置方案

本公司针对生产过程中各生产工序可能发生的事故，为了能在事故发生的第一时间，使事故得到控制，特制定现场处置方案。

（如：

机械伤害事故现场处置方案、触电事故现场处置方案、危险化学品泄漏事故现场处置方案）。

1.4应急工作原则

1.以人为本。

加强预警管理，确保第一时间将事故信息传递至危险区域，及时组织人员疏散；明确防范事故进一步扩大的措施，避免引起更大人员伤亡；不断提高抢险人员的专业技能，加强人员防护措施，保证安全施救。

2.分级负责。

应急救援工作实行救援指挥部统一领导、各职能部门分级负责的原则，明确各级岗位人员职责，做到职责清晰，密切配合，协同应对。

3.及时高效。

强化信息管理，建立覆盖指挥部、职能部门和基层一线的应急信息渠道，保证应急救援工作信息及时、全面传递，实现指挥部及时掌握现场情况做出指挥决策，一线救援人员及时接收命令高效开展应对处置工作。

4.预防为主。

加强对XXXX塑料制品厂的日常监测、监控并实施有效管理，及时控制、消除各类隐患，避免或减少安全事故的发生；积极做好应对事故的思想准备、预案准备、物资准备。

每年于汛期前组织开展应急预案协同演练，将日常管理和应急救援工作相结合，做到常备不懈。

第2章适用范围

本应急预案适用的区域范围：

XXXX塑料制品厂6000万套/年编织袋生产项目的整个生产厂区；

适用的事故类型：

生产和储存过程中发生的火灾、爆炸、机械伤害、高温灼烫、中毒和窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、坍塌、电气伤害、车辆伤害、雷电和静电危害、噪声危害、其他危害等各类安全生产事故；

响应级别：

内部响应（Ⅲ级响应：

岗位（班组）级；Ⅱ级响应：

车间（部门）级；Ⅰ级响应：

公司级）；外部响应按国家标准执行。

第3章危险性分析

3.1生产单位概况

3.1.1基本情况

XXXX塑料制品厂位于XX特色工业园区内XX工业片区内，是郑定鸿先生于2001年2月投资成立的个人独资企业，企业自成立初起租用位于XX县上蒜乡XX化肥有限责任公司的闲置厂房及空地，随着企业发展壮大，原有的场地、生产设备、生产规模已远远不能满足市场需求。

经相关部门批准同意搬迁至XX特色工业园区XX片区内。

于2011年8月1日开始开工建设，2012年7月竣工并投入生产。

建成后总建筑面积10394m2，生产能力为每年6000万套塑料编织袋。

3.1.2地理位置

XXXX塑料制品厂位于XX县XX镇马脚村东北面，XX特色工业园区内XX工业片区内，东经102°31′0.09′′，北纬24°41′54.4′′，项目具体地理位置如图所示：

图3-1地理区位图

3.1.3周边情况

XXXX塑料制品厂位于XX县XX镇XX工业片区内，北面隔古二公路与XX镇粟庙村委会松林庄相邻，项目与松林庄村民房最近距离为70米，目前松林庄村用地已被云天化集团征用，拟建设化工项目，目前村庄拆除工作尚未完成。

南面是工业园区规划道路，道路南面土地为园区工业用地（目前为未开发荒山），目前无企业入驻；西南侧为XX万荣德净化有限公司，尚在建设当中；东面与XX佳拓实业有限公司毗邻，中间以实体墙隔开；西面与XX中森人造板有限公司（贝尔XX木业有限公司）毗邻，中间以实体墙隔开；本项目与周边环境关系如表3-1所示。

表3-1项目与周边环境关系表

序号

方位

名称

距离

说明

1

东面

XX佳拓实业有限公司

0米

实体墙相隔

2

南面

园区工业用地（目前为未开发荒山）

30米

两者之间相隔宽度约为25米园区规划道路

3

西南面

XX万荣德净化有限公司

50米

两者之间相隔宽度约为25米园区规划道路

4

西面

XX中森人造板有限公司

0米

实体墙相隔

5

北面

松林庄村（正在拆迁）

70米

两者之间相隔宽度约为36米古二公路

3.1.4总平面布置

XXXX塑料制品厂总平面布置总体上呈南北向三段式。

北段右侧为6层高综合楼，第一生产车间布局在项目东南面，第二生产车间布局在项目中段右侧。

北段、中段左侧为项目预留用地，一、二车间均为砖混结构彩钢瓦顶建筑。

靠近进出厂道路一面设置有大门，大门东侧设置有门卫值班室、机动车辆停放处。

综合办公楼包含了公司内所有的职能部门办公室、食堂、厕所等。

一车间东侧为公司原料仓库；西侧分为南北两跨，南侧跨设置有外袋拉丝机组2条，机修组，一车间办公室、配电室；北侧跨设置有成品、半成品临时仓库及内袋生产加工4条。

二车间东侧跨设有车间维修室、配电室及圆织机组，西侧跨设有织成的半成品、裁带机、印刷机。

厂区最南侧一车间背后由危废堆放点、冷却水塔、回料车间、高低压配电室组成。

本项目的储存情况：

原料仓库：

原料仓库仅有一座，位于一车间内东侧，其内堆放有聚乙烯、聚丙烯等原料。

成品仓库：

由于本厂内生产的塑料编织袋不是最终产品，其余工序在外加工，故其内未设置专用成品仓库，目前生产的成品主要堆放在一车间北侧一空旷处及二车间西侧靠近门口处。

危险化学品仓库：

位于一车间西南侧一角落，与一车间毗邻，中间有实体墙隔开，此仓库内主要储存有油墨、丁醇，用于印刷。

3.1.5产品及工艺简介

本公司生产的产品为未封口的塑料编织袋外袋及规格内袋，原料主要为聚丙烯、聚乙烯，主要辅助材料为生产用水、电、印刷油墨、正丁醇及检修用瓶装氧气、瓶装乙炔等。

本项目生产工艺流程包括外袋生产和内袋生产两部分，外袋生产工艺主要是将聚丙烯、填充母料等经过拌料后，送入塑料扁丝真空拉丝机经过加热熔融后（约220℃左右）通过膜头形成膜片，经刀架分割成丝，通过延伸热板和定型热板后，达到规格丝，经收卷机收卷成丝锭；丝锭在圆织机上织成布，并卷成塑料布卷；布卷通过裁袋机裁袋后，在印字机上印上厂家要求的字样。

内袋生产工艺流程主要为将聚乙烯等生产原料拌料后，送入吹膜机加热到250℃左右熔融，经膜头进行吹膜后，收成膜卷；经封切机封底裁剪后，形成规格内袋待用。

3.1.6主要设施、设备

本项目生产过程中涉及的设施、设备主要情况见表3-2。

表3-2主要设施、设备一览表

序号

主要设施、设备名称

规格、型号

数量

所在区域

1

塑料扁拉丝机

LD-FS105/1500B

1台

一车间

2

塑料扁拉丝机

LD-FS110/3000

1台

一车间

3

干燥搅拌机

SJ-H-600

1台

一车间

4

干燥搅拌机

SJ-H-550

2台

一车间

5

干燥搅拌机

SJ-H-500

1台

一车间

6

吹膜机

SJM-50/28-700B

1台

一车间

7

吹膜机

SJM-50/28-800B

2台

一车间

8

吹膜机

SJM-50/

1台

一车间

9

封切制袋机

ZFQ-700B1

2台

一车间

10

回料机

HL-600

1台

回料车间

11

造粒机

SJ-135

1台

回料车间

12

三色应刷机

SBY3-800

1台

二车间

13

四色应刷机

SBY4-1200

1台

二车间

14

五色应刷机

SBY5-1200

1台

二车间

15

星形復印式柔版印刷制袋机

QG800-RC853E

1台

二车间

16

第4代圆织机

S-YZJ-4

10台

二车间

17

第4代平面凸轮圆织机

S-YZJ-4II-175OB

26台

二车间

18

第5代小凸轮圆织机

S-YZJ-5

24台

二车间

19

编织袋热切机

ZW-BZ

3台

二车间

20

内燃平衡重式叉车

α系列2-3.5t

2台

厂区

21

葫芦吊

PA200

1台

一车间

22

16mm台钻

RDM-1600BNT

1台

二车间

23

切纸机

QZ202

1台

二车间

3.1.7应急力量

内部应急力量：

公司设立了安全生产事故应急指挥部及办公室，由各部门主要负责人及公司安全员组成，负责事故发生时的公司内部应急救援。

公司还配备了一定数量的应急设施和药品，详见报告附件。

外部应急力量：

本项目消防应急主要依靠XX县公安消防人员（距离本项目约20km，车程约20min）、XX派出所（距离4km，车程约5min）或外来专业救援力量（110，119、120）；本项目医疗主要依靠XX卫生所（距离本项目4km，车程约5min，能进行简单的机械伤害、烫伤等医疗救护）、XX磷化工集团医院（距离本项目3km，车程5min，能进行机械伤害、骨伤科、烫伤、中毒等医疗救护）、XX县医院（距离20km车程20min，能进行全方位的医疗救护）。

具体联系方式见附件。

3.2危险源辨识与风险分析

3.2.1主要危险有害物质

本项目生产过程中涉及到的主要危险、有害物质有：

原料聚乙烯、聚丙烯；印刷使用的正丁醇、印刷油墨；成品塑料编织袋外袋及内袋；检维修时使用的氧气、乙炔。

其危险特性见表3-3。

表3-3主要危险有害物质危险特性表

物质名称

危险类别

主要健康危害及危险特性

聚乙烯

-

遇明火极易燃烧。

聚丙烯

-

遇明火极易燃烧。

正丁醇

第3.3类

高闪点易燃液体

健康危害：

具有刺激和麻醇作用。

主要症状为眼鼻喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。

危险特性：

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触会猛烈反应。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。

印刷油墨

第3.2类

中闪点易燃液体

健康危害：

急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。

慢接触者，暴漏部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。

可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

危险特性：

遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。

成品内袋

-

易燃，遇明火极易燃烧。

成品外袋

-

易燃，遇明火极易燃烧。

氧气

第2.2类

不燃气体

健康危害：

常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。

吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。

吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

长期处于氧分压为60kPa～100kPa（相当于吸入氧浓度40％左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

危险特性：

是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。

与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

乙炔

第2.1类易燃气体

健康危害：

具有弱麻醉作用。

高浓度吸入可引起单纯窒息。

急性中毒：

暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。

当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。

危险特性：

极易燃烧爆炸。

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触猛烈反应。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。

3.2.2主要危险性分析

XXXX塑料制品厂生产的成品为外袋和内袋。

外袋生产工艺包括原料工序、拉丝工序、圆织工序、印切工序、回收造粒工序。

内袋生产工艺主要为将聚乙烯等生产原料拌料后，送入吹膜机加热到250℃左右熔融，经膜头进行吹膜后，收成膜卷；经封切机封底裁剪后，形成规格内袋待用。

各生产工序在生产过程中的危险性分析情况如下。

3.2.2.1原料工序的危险性分析

原料工序是将原料按比例配比后，送至拌料机搅拌后，等待进入下一工序。

本工序在生产过程中主要存在：

机械伤害、车辆伤害、触电等危险，其主要引发原因分析如下：

1.原料堆场堆料不规范；人员搬运原料时不小心可能砸伤手、脚；人员卸料、码料时，操作不当可能被原料、车辆门窗挤伤手、脚。

2.原料装卸区道路宽度、转弯半径不符合规范要求；装卸作业时，作业现场无人指挥等可能会引发车辆伤害危险。

3.原料工序拌料机接线凌乱、未进行穿管，若绝缘层脱落、损坏，可能导致作业人员触电危险。

3.2.2.2拉丝工序的危险性分析

拉丝工序是将搅拌后的物料通过螺旋给料机送入拉丝机组料头，经电磁加热到220℃左右熔融后，通过膜头挤出膜片，经刀架分割成丝，通过延伸热板和定型热板后，达到规格丝，经收卷机收卷成丝锭。

本生产工序主要存在火灾、灼烫、触电、滑跌、机械伤害、雷电危害等危险有害因素，其主要引发原因分析如下：

1.由于加料过程中，地面不可避免的有物料洒落，若未及时进行清洁、未采取防滑措施，作业人员作业过程中可能存在发生滑跌的危险。

2.原料在熔化、成膜过程中，安全联锁装置失效或作业人员缺乏安全知识接触到高温区域时可能引发灼烫危险；设备维护保养不当、操作不当，开机时，发生喷膜也有可能造成灼烫危险。

3.电机皮带传动部位、辊筒、铜管等各种转动或传动机械设备无防护罩或防护罩缺陷；安装基础、检修距离不符合规范要求；作业人员缺乏安全知识，违章操作等可能会引发机械伤害危险；

4.拉丝工序电气线路布线太乱、未进行穿管，若绝缘层脱落、损坏，还可能导致作业人员发生触电，车间发生电气火灾的危险。

5.拉丝工序中涉及的丝锭、聚乙烯、聚丙烯原料等均为易燃物品，若接触到电气线路破损等产生的电火花可能引发整个车间火灾危险；若检修动用电焊机、气焊切割等可能产生火花的工具时，防护措施不当，也有可能引发整个车间火灾危险。

6.若生产车间未进行防雷、防静电接地或失效，雷雨季节还存在雷电危害的危险。

3.5.2.3圆织工序的危险性分析

圆织工序主要是将拉丝工序生成的丝锭通过圆织机编织成布、牵引、收卷成塑料编织袋卷送入下一道工序。

本工序生产过程中主要存在触电、火灾、机械伤害、雷电危害、噪声等危险有害因素，其主要引发原因分析如下：

1.圆织机设备金属外壳、配电柜、箱外壳未设置可靠的接地保护，若柜体内部电气线路短路，导致壳体带电，可能引发触电危险。

2.生产车间电气线路布线不规范，大部分线路未进行穿管保护，若绝缘层脱落、损坏，还可能导致作业人员发生触电，车间发生电气火灾的危险；

3.圆织工序中涉及的丝锭、塑料袋卷等均为易燃物品，若接触到电气线路破损等产生的电火花可能引发整个车间火灾危险；若检修动用电焊机、气焊切割等可能产生火花的工具时，防护措施不当，也有可能引发整个车间火灾危险。

4.若生产车间未进行防雷、防静电接地或失效，雷雨季节还存在雷电危害的危险。

5.由于圆织机的各机械部件撞击、摩擦、固体的振动和转动而产生噪声，长时间职业性暴露在噪声环境中或员工未按规定佩戴防护耳塞，可能引发噪声危害。

6.圆织机在作业时，人员操作失误，碰触到各个机械运转部位，可能造成机械伤害。

3.2.2.4印切工序的危险性分析

印切工序是把由圆织工序织成的袋卷，通过裁袋机裁切，然后通过印刷机印刷成客户需要字样。

本工序在生产过程中主要存在中毒、火灾、爆炸、烫伤、机械伤害、触电等危险有害因素，其主要产生原因分析如下：

1.裁袋机、印刷机在运转过程中，人员操作不当接触到刀具、转动托辊等快速移动、转动部位，可能造成机械伤害事故；

2.生产车间电气线路布线不规范，大部分线路未进行穿管保护，若绝缘层脱落、损坏，还可能导致作业人员发生触电，车间发生电气火灾的危险；

3.裁袋机、印刷机等机械设备工作的电气设备、线路损坏，电气线路裸露；作业现场潮湿等可能会引发触电危险。

4.裁袋机在裁切过程中，采用电热切割方式，人员操作不小心碰触切割线可能造成触电、烫伤事故；

5.印刷作业主要使用丁醇跟油墨的混合物，其在印刷过程中，现场通风不良，人员劳保用品穿戴不到位，可能导致作业人员中毒事故；

6.若车间电气线路短路、现场有人员吸烟等产生火花可能引燃半成品，造成车间火灾事故，同时火花接触到油墨、丁醇等可能引发更大火灾、爆炸危险。

3.2.2.5内袋生产工序危险性分析

内袋生产工序主要是将聚乙烯等生产原料拌料后，送入吹膜机加热到250℃左右熔融，经膜头进行吹膜后，收成膜卷；经封切机封底裁剪后，形成规格内袋待用。

本工序生产过程中主要存在火灾、高温灼烫、触电、机械伤害、雷电危害等危险有害因素，其主要引发原因如下：

1.聚乙烯等原料在熔化、成膜过程中，安全联锁装置失效或作业人员缺乏安全知识接触到高温区域时可能引发灼烫危险。

2.电机皮带传动部位、辊筒、铜管等各种转动或传动机械设备无防护罩或防护罩缺陷；安装基础、检修距离不符合规范要求；作业人员缺乏安全知识，违章操作等可能会引发机械伤害危险；

3