六角头螺钉控制计划范例.xls
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六角头螺钉控制计划范例.xls
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控控制制计计划划控制计划编号:
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六角头螺钉ISO4017M14*40A4-80供方工厂批准/日期:
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零件过程编号过程名称/操作描述过程使用的机器、装置、及夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率001材料采购1外观无开裂,无划痕,无轧制耳,无影响使用的弯曲.包装完整整齐,标贴齐全目测1只每批进货检验记录退回供应商2直径150.30千分尺5只每批进货检验记录退回供应商3不圆度0.48max千分尺5只每批进货检验记录退回供应商4化学成分材质:
316L,按照QL.WI/TD-02原材料质保书报告项目符合要求,且与材料标签一致;光谱仪检测化学成分1只每批原材料质保书;材料标签;进货检验记录退回供应商002固溶拉丝外加工1外观无划痕,无影响使用的弯曲,无缠绕目测每卷进货检验记录退回供应商2直径14.40.05千分尺5只每批进货检验记录退回供应商3硬度HRB85maxHR-150A3只每批进货检验记录退回供应商003拉丝1000盘料拉丝机1外观无划痕,无影响使用的弯曲,无缠绕;润滑膜完整目测1卷首件首检记录报废/返修1次每卷自检1卷/2h巡检记录.2直径13.60.03千分尺1卷首件首检记录改作它用/返工,调整1次每卷自检1卷/2h巡检记录.3润滑处理外观不得有污物,严重碰擦伤,表面残存无表面处理膜的区域目测操作者在每吊加工过程中不定时检查返工、调整4润滑处理温度80100C温度控制器1次/4h停产、调整5润滑处理时间15min1次/4h化验记录停产、调整6介质添加约加工4T线材添加1Kg操作者在加工过程中控制停产、调整样件试生产生产1/67拉丝粉模孔周围的拉丝粉干燥,松软,无结块目测1次每卷操作者在加工开始前检查调整停产、调整8材料标签加工过程中标识不离开材料或吊具操作者在加工过程中控制停产、调整9拉丝模无松动及早期磨损。
1次/4h操作者在加工过程中检查、清理、修整.停产、调整千分尺1次/批车间技工负责,实施末件确认。
停产、调整004冷镦冷镦机1杆长40-0.50150游标卡尺3只/次首检记录返修/改作它用/报废,重新调整2只/h自检2只/2h检验记录2对边2120.670150游标卡尺3只/次首检记录返修/改作它用/报废,重新调整2只/2h自检2只/4h检验记录3头高8.898.620150游标卡尺3只/次首检记录返修/报废,重新调整2只/h自检2只/2h检验记录4垫圈面直径19.64min0150游标卡尺3只/次首检记录返修/报废,重调5垫圈面厚度0.60.150150游标卡尺3只/次检验记录返修/报废,重调6头下过渡R0.6minr规,r=0.62只/次首检记录返修/报废,重调7头下过渡圆直径15.7max0150游标卡尺3只/次首检记录返修/报废,重调8丝坯直径12.6212.57025千分尺5只/次,首件首检记录返修/报废,重调3只/h自检控控制制计计划划控制计划编号:
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六角头螺钉ISO4017M14*40A4-80供方工厂批准/日期:
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零件过程编号过程名称/操作描述过程使用的机器、装置、及夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率样件试生产生产2/65只/2h检验记录,X-R图9倒角端目测3只/次首检记录返修/报废,重调10外观无锐边毛刺,无开裂,无折叠,无模具松动或损伤造成的痕迹,各部分位置度正常目测3只/次首检记录返修,重调2只/h自检2只/2h检验记录11设备现场无调试件和其他产品1次/批调整结束,操作工现场清理后批量生产停产、调整12冷镦模无松动及早期磨损。
1次/4h操作者在加工过程中检查、清理、修整.停产、调整0150游标卡尺/025千分尺/角度规1次/批由车间技工负责,实施末件件确认。
停产、调整005清洗外观不得有污物,锈蚀区域,严重碰擦伤,表面残存表面处理膜目测5/筐返工、调整料筐及振动抛光槽1)装产品前清理料筐及振动抛光槽,2)控制产品装筐高度,防止掉落造成其他产品混入目测1次/筐停产、调整酸洗表面不得有顽固油污,氧化膜,锈迹;不得有过酸痕迹目测1次/筐停产、调整冲洗及震动抛光表面不得有油污,残留氧化膜,锈迹,前处理涂层;不得有严重磕碰擦伤目测1次/筐停产、调整006搓丝5/8搓丝机1大径13.96213.682025千分尺3只/次首检记录返修/报废,重新调整2只/h自检8丝坯直径12.6212.57025千分尺返修/报废,重调控控制制计计划划控制计划编号:
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零件过程编号过程名称/操作描述过程使用的机器、装置、及夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率样件试生产生产3/62只/2h检验记录2中径M14*2-6gM14*2-6g通止规3只/次首检记录返修/报废,重新调整2只/h自检2只/2h检验记录3夹紧长度6.0max0150游标卡尺3只/次首检记录返工/报废,重新调整2只/h自检2只/2h检验记录4外观无毛刺,无严重磕碰伤目测3只/次首检记录返修/报废,重新调整2只/h自检2只/2h检验记录5设备现场无调试件和其他产品目测1次/半调整结束,操作工现场清理后批量生产停产、调整6模具无松动及早期磨损。
目测1次/4h操作者在加工过程中检查、清理、修整.停产、调整1次/批由车间技工负责,实施末件件确认。
停产、调整007清洗1外观不得有污物,锈蚀区域,严重碰擦伤目测5/筐返工、调整2料筐及振动抛光槽1)装产品前清理料筐及振动抛光槽,2)控制产品装筐高度,防止掉落造成其他产品混入目测1次/筐停产、调整3酸洗表面不得有顽固油污,氧化膜,锈迹;不得有过酸痕迹目测1次/筐停产、调整006搓丝5/8搓丝机返修/报废,重新调整控控制制计计划划控制计划编号:
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六角头螺钉ISO4017M14*40A4-80供方工厂批准/日期:
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其他批准/日期:
零件过程编号过程名称/操作描述过程使用的机器、装置、及夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率样件试生产生产4/64冲洗及震动抛光表面不得有油污,残留氧化膜,锈迹,前处理涂层;不得有严重磕碰擦伤目测1次/筐停产、调整008着色探伤外加工1外观不得有污物,严重碰擦伤目测8/筐返工、调整009清洗1外观不得有污物,锈蚀区域,严重碰擦伤目测5/筐返工、调整2料筐及振动抛光槽1)装产品前清理料筐及振动抛光槽,2)控制产品装筐高度,防止掉落造成其他产品混入目测1次/筐停产、调整3酸洗表面不得有顽固油污,氧化膜,锈迹;不得有过酸痕迹目测1次/筐停产、调整4冲洗及震动抛光表面不得有油污,残留氧化膜,锈迹,前处理涂层;不得有严重磕碰擦伤目测1次/筐停产、调整010分选(最终检验)及包装1外观按“最终产品检验规范”C=0方案1次/批最终产品检验记录隔离、全检2尺寸3性能4标签按工艺卡片要求执行目测100%每批出厂检验记录隔离、全检5数量按工艺卡片要求执行目测每批出厂检验记录隔离、全检011入库/贮存外观包装完好,产品表面无锈迹目测不定每批仓管员不定期检查隔离/返工/报废产品审核详见“产品审核大纲”按“最终产品检验规范”详见“产品审核计划”产品审核报告隔离/返工/报废型式(性能)试验1产品尺寸成品全尺寸检测合格1次2年委外或内部实施,并保留相关记录隔离/返工/报废控控制制计计划划控制计划编号:
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顾客质量批准/日期(如必要):
供方/工厂:
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零件过程编号过程名称/操作描述过程使用的机器、装置、及夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率样件试生产生产5/62化学性能原材料全元素检测合格3物理性能原材料全性能检测合格型式(性能)试验1次2年委外或内部实施,并保留相关记录隔离/返工/报废控控制制计计划划控制计划编号:
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六角头螺钉ISO4017M14*40A4-80供方工厂批准/日期:
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