加氢裂化同类型装置事故汇编.docx
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加氢裂化同类型装置事故汇编.docx
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加氢裂化同类型装置事故汇编
加氢裂化车间培训资料之一
国内同类加氢裂化装置事故、事件汇编
前言
《国内同类加氢裂化装置事故、事件汇编》是在收集整理国内加氢裂化等同类装置事故、事件汇集整理形成的。
主要针对各类事故、事件的发生经过进行描述、对发生原因等进行比较分析、对预防措施等方面进行了探讨、研究,从而统一汇总、分析后形成培训学习资料。
加氢裂化装置是炼油化工行业最危险的装置之一,认真学习事件汇编,从国内同类装置的事故、事件中吸取经验教训,实现举一反三,防患于未然的目的。
由于编写人员水平有限,在分析事故原因和制定预防措施时难免会有一定的主观性,分析有不全面、不精确之处,希望在培训学习的过程中修改指正,不断补充完善。
第一章国内同类装置事故事件-5-
反应岗位-5-
事故名称:
事故处理不当造成裂化反应器床层超温-5-
事故名称:
动力蒸汽故障引起联锁动作-6-
事故名称:
循环氢流量孔板法兰高压氢气泄漏-6-
事故名称:
新氢带液-7-
事故名称:
进料高压孔板法兰氢气泄漏-7-
事故名称:
循环氢压缩机转速波动引发的低分安全阀起跳-8-
事故名称:
联锁放空阀打不开-9-
事故名称:
高压分离器液位指示失灵10
事故名称:
原料中氯离子引起换热器管程堵塞11
事故名称:
原料性质对精制催化剂床层压降的影响12
事故名称:
原料质量导致反应器压降升高13
事故名称:
原料带水造成反应床层压降上升14
事故名称:
催化剂床层偏流现象15
事故名称:
违章操作造成反应器回火脆变16
事故名称:
现场混乱引起换热器管壳之间超压17
事故名称:
高压循环氢脱硫塔胺液发泡18
事故名称:
热高压分离器与冷高压分离器之间压降升高19
事故名称:
玻璃板液面计角阀堵塞造成高分液面超高20
事故名称:
循环机连锁动作,造成装置紧急停工21
事故名称:
反应加热炉干烧22
事故名称:
循环氢加热炉炉管结焦23
事故名称:
盲目操作造成反应加热炉炉管结焦24
事故名称:
高压注水中断导致反应生成物串入脱盐水罐25
事故名称:
氢活化后加热炉出口法兰泄漏26
事故名称:
反应系统临氢部位不锈钢法兰密封槽底开裂27
事故名称:
高压换热器因腐蚀造成泄漏28
事故名称:
反应转化率过高29
事故名称:
脱戊烷塔进料高压换热器爆管30
事故名称:
装置全面停电31
事故名称:
D104酸性水线跑液态烃32
事故名称:
含硫污水罐的酸水排放不畅影响安全生产33
事故名称:
热高压分离器至热低压分离器管线开裂34
事故名称:
循环氢加热炉流量控制阀故障35
事故名称:
高压分离器界面控上、下游阀,副线阀密封开裂36
事故名称:
P201出口调节阀仪表风中断37
事故名称:
硫化亚铁检修中自燃38
事故名称:
原料油高压换热器管程排污管的严重泄漏39
事故名称:
循环氢流量孔板法兰泄漏40
事故名称:
F201出口法兰泄漏41
事故名称:
循环水压下降,装置切断进料42
事故名称:
硫化过程中发生飞温43
事故名称:
UPS故障DCS停电死机44
事故名称:
仪表风压严重超低45
事故名称:
高压空冷器的腐蚀46
分馏岗位47
事故名称:
脱丁烷塔严重超压47
事故名称:
开工脱水不尽造成减压塔冲塔事故48
事故名称:
第一分馏塔(T103)塔盘损坏49
事故名称:
分馏塔满塔事故50
事故名称:
操作失误引起安全阀起跳造成一系列事故51
事故名称:
航煤银片腐蚀不合格问题52
事故名称:
废热锅炉干锅52
事故名称:
脱丁烷塔顶馏出线至回流罐管线凝53
事故名称:
装置外输液态烃管线冻凝54
事故名称:
脱丁烷塔顶回流罐脱水界位管线焊缝开裂55
事故名称:
脱乙烷塔顶冷凝器出口至塔顶回流罐管线穿孔55
事故名称:
脱丁烷塔塔顶空冷器出口管线焊缝撕裂56
事故名称:
脱硫岗位液态经抽提塔T151超压57
事故名称:
轻柴油去成品线冻凝58
事故名称:
硫化亚铁自燃损坏减压塔59
事故名称:
排油过大空冷胀口漏油着火60
事故名称:
阀门没关严造成热油喷出着火61
事故名称:
D107安全阀跳,T106冲塔62
事故名称:
检修循环油缓冲罐液面计不当引起着火63
事故名称:
循环油罐液位失灵造成高压泵抽空64
事故名称:
脱丁烷塔底重沸炉对流段炉管和进口管线减薄65
设备岗位66
事故名称:
循环氢压缩机蓄能器内胆破裂66
事故名称:
循环氢压缩机蓄能器隔栅内皮囊破裂67
事故名称:
循环氢压缩机汽轮机主汽门阀杆断68
事故名称:
循环氢压缩机密封油泵损坏69
事故名称:
循环氢带液损坏循环氢压缩机70
事故名称:
循环氢压缩机K402停机事故71
事故名称:
电接点液位开关弹簧片卡引起循环机联锁停车72
事故名称:
循环氢压缩机润滑油压力假信号引起联锁停车73
事故名称:
循氢机轴位移继电器老化失灵导致联锁动作74
事故名称:
加氢裂化装置直流电源故障造成装置紧急停工75
事故名称:
装置晃电引起UPS失灵、DCS停电76
事故名称:
循环氢加热炉流量控制阀故障77
事故名称:
仪表电源中断引起循环氢压缩机联锁停机78
事故名称:
新氢压缩机三段东缸拉杆断裂79
事故名称:
新氢压缩机活塞杆断裂事故80
事故名称:
高压进料泵润滑油过滤器滤网开裂81
事故名称:
操作不当引起过滤器滤网破裂82
事故名称:
调节阀定位器损坏造成联锁停机83
事故名称:
循环氢压缩机体泄漏84
事故名称:
新氢压缩机和循环氢压缩机停机后严重带液85
事故名称:
新氢压缩机(C102A)三段东缸磨损86
事故名称:
高压冷却器管束泄漏87
加热炉类88
事故名称:
违章操作造成加热炉爆炸88
事故名称:
加热炉回火爆炸89
事故名称:
烟道旁路挡板调节不当引起加热炉熄火90
事故名称:
违章操作造成加热炉爆炸91
事故名称:
分馏炉炉膛陶纤脱落92
其它93
事故名称:
火炬爆燃93
事故名称:
检修时反应系统氮气误排入放空系统94
事故名称:
违反操作规程氮气窒息死亡95
事故名称:
氮气管线窜油96
事故名称:
违章操作造成地下污油罐突沸97
事故名称:
氨罐严重跑氨98
事故名称:
氨窜入氮气线中99
事故名称:
压力表事故100
第二章2004-2006年我厂加氢裂化装置事故事件101
事故名称:
精制反应器冲洗氢线开裂引起火灾101
事故名称:
急冷氢引线表头管套崩开造成氢气泄漏102
事故名称:
原料过滤器污油排放设计缺陷,装置地漏多次翻油103
事故名称:
乙烯氢中断或供量不足104
事故名称:
装置紧急泄压105
事故名称:
P1001A入口过滤器后压力为零106
事故名称:
循环氢取样起火107
事故名称:
过滤器B罐着火108
事故名称:
原料过滤器差压上升过快,频繁切换109
事故名称:
精制反应器床层差压上升110
事故名称:
P1001B预热超压111
事故名称:
裂化反应器飞温112
事故名称:
装置紧急停工113
事故名称:
减压塔体晃动大114
事故名称:
常压塔顶回流罐界面指标不准造成回流带水114
事故名称:
E1023内漏引起常压塔中段返塔管线振动115
事故名称:
垫子老化新水进入泵体造成泵抽空,导致航煤柴油不合格115
事故名称:
P1006B预热跑油116
事故名称:
脱丁烷塔超压117
事故名称:
新水压力下降热油泵密封泄漏着火118
事故名称:
高压换热器内漏造成减压各侧线及生成油油品颜色异常119
事故名称:
新氢机三级缓冲罐压力表损坏120
事故名称:
新氢机填料排空线着火121
事故名称:
新氢机曲轴箱闪爆121
事故名称:
重整氢压缩机进出口压差上升122
事故名称:
干气密封泄漏122
事故名称:
C3002B一级出口安全阀起跳事故123
事故名称:
反应加热炉F1001联锁124
事故名称:
加热炉长明灯多次出现瓦斯压力低自保125
事故名称:
泵房增加伴热线动火过程毛毡着火126
事故名称:
空冷管室及乙烯料保温自燃127
事故名称:
油串入氮气线到高压泵电机128
事故名称:
裂化反应器平台钢管坠落事件128
事故名称:
泵房地沟着火129
事故名称:
原料过滤器跑油事件130
事故名称:
机泵故障造成航煤改柴油外送131
事故名称:
清理V-1008液面板发生泄漏131
事故名称:
参数输错造成安全阀启跳132
事件名称:
循环机辅助油泵自启132
事故名称:
机泵自停,备用泵不备用,造成航煤不合格.133
事件名称:
预热不当,造成运转泵气阻。
133
事件名称:
泵入口过滤器堵,造成泵出口流量波动大134
事件名称:
冷却水进入泵体,造成泵抽空134
事件名称:
内外操联系不当,反应进料波动大135
事故名称:
电机定子绝缘击穿,着火。
136
事件名称:
顶回流泵自停,造成主分馏塔冲塔137
事故名称:
PSA切换方法错误造成安全阀起跳137
事故名称:
流程操作错误,造成过热蒸汽超温138
事故名称:
沟通不畅,调节错误,造成过热蒸汽超温139
事故名称:
调节不当,造成加热炉主火嘴联锁140
事故名称:
班组人员手动输入时,循环机干气密封主密封气压力上升141
事故名称:
1月初连续发生两起因P-1011抽空、跳闸原因,F-1004联锁142
事件名称:
私自切换高分液位,造成高分液面波动143
事故名称:
交接班不严,造成瓦斯罐V1016液面满144
事件名称:
监盘不到位,造成加热炉单支温度超高145
事件名称:
开机检查不细,造成氢气泄漏146
事故名称:
防冻措施不到位,造成常压空冷管束冻裂147
事故名称:
监盘不到位,损失大量低分气148
事故名称:
仪表假指示,造成瓦斯带油148
事件名称:
仪表工误碰,造成关键机组参数运行异常149
事件名称:
系统伴热维护不到位,造成产品外放线冻凝149
事故名称:
硫磺装置误操作,造成装置干气外放憋压150
事故名称:
装置停电150
事故名称:
违章指挥,造成仪表引线砸断151
事故名称:
2004装置开工准备期间的人身伤害事件152
事故名称:
蒸汽扫过小腿。
造成轻微烫伤153
事件名称:
2006年人身伤害事件154
第一章国内同类装置事故事件
反应岗位
事故名称:
事故处理不当造成裂化反应器床层超温
事故经过
M炼油厂加氢裂化装置,1991年7月3日发现循环氢压缩机调速杆弹簧固定螺丝有一条被震断,装置停工。
调速系统处理完毕,启动循环氢压缩机,7月9日9:
10进VGO,7月16日6:
50循环氢压缩机突然停运,但7bar/min紧急泄压未自启放空,手动按7bar/min放空按钮,泄压阀仍未打开。
因此,将高压分离器压控改为流量控制,进行了紧急放空。
7:
00重新启运循环氢压缩机,但转速最高仅3000rPm,而此时裂化反应器最高温度已上升至428℃,压力为9.0MPa,7:
30启动新氢压缩机,向系统补充氢气后,裂化反应器床层温度急剧上升,很快达到490℃,当温度达499℃时,再次启动7bar/min放空系统又未成功,因此启动21bar/min放空系统进行紧急泄压处理。
为了降低床层温度,9:
15又向反应系统引入高压氮气,然而在引入高压氮气后反使床层温度上升更快。
在充氮过程中重新启动循环氢压缩机,9:
50循环氢压缩机转速提至8000rPm,在整个处理过程中,裂化反应器床层温度交替上升,最高温度达860℃。
原因分析
1.在7bar/min泄压系统未能完成自启动和手动失败的情况下,没有及时启动21bar/min泄压系统进行放空,错过了处理事故的有利时机;
2.此外在循环氢压缩机工作不正常,盲目引进新氢,试图恢复生产,又使床层温度进一步上升。
3.引入的高压氮气纯度不够致使使床层温度继续升高。
4.管理人员不能够根本解决循环氢压缩机调速系统问题,留下事故隐患。
预防措施
1、加强操作人员和干部的素质培训,提高处理事故的能力。
做好事故预案,通过现场演练等形式使每个操作人员做到心中有数。
2、加强仪表的定期检查和维护,设备管理人员在工作中要有长远眼光,要从本质安全的角度来考虑整改设备问题。
3、对重复出现的问题要追究专业干部的管理责任。
4、一旦循环机出现故障停机,必要时立即启动21bar/min进行泄压处理,不能拖延时间。
5、循环氢压缩机停运时不能轻易引入新氢降温;在氮气纯度不能确定的情况下,也不能轻易引入氮气降温。
事故名称:
动力蒸汽故障引起联锁动作
事故经过
N炼油厂1987年11月2日,因电路故障晃电,造成中压锅炉停工。
中压蒸汽中断,加氢裂化装置紧急切断进料,循环氢压缩机维持300rPm运转,这时氢气供应也中断,反应压力下降到8.0MPa,因反应器内热量带不出,床层温度升高,采用7.0bar/min紧急放空。
床层温度下降后停止放空,但很快床层温度又上升,被迫再次启动7bar/min放空系统。
如此重复7次,直至反应压力降到0.05MPa后充入氮气,才将反应温度控制住。
原因分析
1.蒸汽中断是造成此次温度升高的直接原因。
2.按照操作规程规定,当7bar/min手动启动后,循环氢压缩机运转正常,反应温度至少低于正常温度30℃或反应系统压力降至0.05MPa时方能关闭泄压阀,而上述事故的主要原因,则是当班人员没有严格执行7bar/min的放空规定,循环氢压缩机(C101)运转没有正常,就关闭泄压阀,结果造成反应器内物料继续反应,温度升高,被迫再次启动泄压系统,直至泄压到0.05MPa。
预防措施
1、编制停汽、停电等事故预案,加强操作人员事故处理能力的培训。
2、严格按规程操作,不可存在侥幸心理或凭经验进行处理。
3、晃电事故在我厂经常发生,作为生产车间,必须做好这方面的应急措施,以防类似事故的再次发生。
事故名称:
循环氢流量孔板法兰高压氢气泄漏
事故经过
Q在2000年装置开工期间,氢气气密系统压力升到12MPa时,处理循环氢流量孔板突然泄漏,发出巨大的声响,大量高压氢气打在二层平台的底部铁板上,形成了较大的一团氢气气流区,随时都有着火爆炸的可能。
恰好孔板附近就有车间职工,判断为高压氢气泄漏后,一边疏散装置闲杂人员,一边迅速报告操作室,在车间干部工人的配合下,停处理循环氢压缩机,关闭与循环氢流量孔板相连的阀门,将流量孔板隔离出来,制止了泄漏。
然后系统降压至8MPa。
原因分析
1、氢气气密压力上升较快是主要原因。
2、流量孔板的安装本身存在问题是造成这次事故的重要原因。
预防措施
1、发生大量高压氢气泄漏时,泄漏但没有发生着火是非常严重的事故,蕴藏者巨大的危险。
此时首先要紧急泄压,减少泄漏和处理事故时的危险程度;并立即疏散人员,根据情况具体处理。
2.本次事故处理中将高压循环氢换热器E103单独切出,方法不正确。
因为管壳程都是高压的换热器,管束的厚度不够,不能承受较大的差压,在本次事故处理时,其差压最高达12MPa,突破了高压换热器的管壳程的差压限制。
幸好没有造成换热器内漏。
3.把好施工质量关是保证日后装置安全的根本,所以在施工期间车间要积极配合监督,抓好过程。
把问题消灭在萌芽状态。
4.施工监督的关键是通过制度把责任和压力真正传递到负责人肩上。
施工质量坚持“终身”负责。
事故名称:
新氢带液
事故经过
1990年2月16日5:
31分,M炼油厂由于制氢装置来的氢气严重带液,新氢机入口分液罐全开切液,也无法制止分液罐液位上升,机组无法工作被迫停机,6:
10加氢裂化装置切断反应进料。
原因分析
1.制氢装置来的氢气严重带液是造成此次停工的主要原因。
2.上下游装置的联系不紧密是原因之一。
预防措施
1、加强制氢装置的脱液及质量管理工作,加强上下游装置的联系,及时发现问题及时处理。
2、我厂所用氢气由两部分组成,发生类似事故时,要判断清楚,果断切断带液氢气。
3、如果出现氢气不足,则执行新氢中断或部分中断的事故预案来处理.
事故名称:
进料高压孔板法兰氢气泄漏
事故经过
M炼油厂加氢裂化装置2001年停工期间用冲洗氢吹扫原料油进料线,突然原料油线上高压流量孔板发生非常严重的泄漏,巨大的响声时距离法兰10米左右的地方互相听不见彼此讲话的声音,情况非常危险,车间采取了21bar/min的紧急泄压,当反应系统压力降到11MPa左右时,当班人员冲入现场关闭隔离阀门,消除了事故隐患。
这是一起非常严重的未遂事故,氢气大量泄漏很可能产生恶性爆炸事故而导致惨痛的人身伤亡事故
原因分析
1、事故原因是由于吹扫时间距停泵时间还不到20分钟。
,管线温度仍在300℃左右,此时冲洗氢阀开得过大过猛,使高压法兰温度急剧下降,相对于管线发兰螺栓还处于高温松弛状态,因而产生严重的泄漏。
2、值得注意的是,此次开阀吹扫并不是反应岗位人员,该同志没有经验。
3、在装置吹扫过程中开阀速度过快、过急,在温度还很高时就开氢气,造成法兰泄漏。
预防措施
1、今后应注意管线适度冷却后方可进行吹扫,开始时应少量给氢,待一段时间后才缓慢增加。
2、无论在何时何种状况下,都不能让没有顶岗的人员进行独立操作。
同时也说明在顶岗考试中应该注重实际方面的内容。
3、前两起事故都是因为高压法兰在开停工中因升降压速度过快、降温速度过快人为造成法兰泄漏。
因此我们必须在开停工、事故处理中要严格按规程办事,防止处理过快造成法兰泄漏,同时要密切关注各高压法兰的工况,及时检查有无泄露,要注意防止中毒事故发生。
事故名称:
循环氢压缩机转速波动引发的低分安全阀起跳
事故经过
受大雨的影响,炼油厂内1.0MPa蒸汽的压力逐渐降低,造成减压塔抽真空能力下降,岗位人员随即关小1.0MPa蒸汽界区阀门提高装置的蒸汽压力。
雨渐停,1.0MPa蒸汽管网压力回升,由于1.0MPa蒸汽界区阀门关小,致使循环氢压缩机排汽背压升高,转速由8000rPm降到6000rPm。
迅速将1.0MPa蒸汽界区阀门开大后,循环氢压缩机背压下降,转速回升。
出现高压分离器液面猛然升高,液面的自控加大向低压分离器减油,造成低压分离器压力突然上升,导致安全阀起跳。
原因分析
1.循环氢压缩机突然升速,将反应系统的油瞬时大量带进高分。
高分液面自控使得大量的油品进入低分,使得低分压力突然上升安全阀起跳。
2.岗位人员操作经验不足,对事故的预见性不够。
预防措施
1、外操在室外调节操作时,要通过对讲机与内操紧密联系。
所有的室外调节都要缓慢,边调节边联系。
调节幅度不能过大。
2、在工作中要学会事故预想。
通过对许多事故的调查我们不难发现,许多事故都是因为一些小的不易想到的因素造成的。
平时在看好操作的同时,职工要依据车间提供的一些大的事故处理原则去“想象“事故,去“想象”怎样处理。
也只有这样才能提高对事故的预见和处理能力。
3、我厂加氢装置的循环氢压缩机也是用3.5MP蒸汽作动力,背压式。
1.0MPa蒸汽管网压力随气温的高低、用气量的大小波动较大,所以反应岗位和压缩机岗位人员,要对蒸汽压力的波动引起足够的重视。
4.重整芳烃车间有两台换热器、一台气压机也用3.5MP蒸汽,该车间操作的波动,可能对3.5MP蒸汽压力产生影响,要注意作好思想上的准备。
事故名称:
联锁放空阀打不开
事故经过
1、21bar/min联锁放空阀打不开
2001年5月30日J炼油厂装置检修后,进行6.0MPa氮气的联锁试验,当启动21bar/min泄压按钮时,各联锁电磁阀都动作,但气动阀并未打开。
2、7bar/min联锁放空阀打不开
2000年3月7日5:
30分Z炼油厂循环氢压缩机出现润滑油压力低假信号,7bar/min联锁设备全部停运,但由于循环氢压缩机蒸汽透平主汽门被卡死,循环氢压缩机未停下来,同时7bar/min泄压阀也未能开启动作。
当班人员开循环氢压缩机联锁旁路信号后,开起高压进料泵立即恢复了生产。
2000年4月4日19:
15又重复发生了类似事故,7bar/min泄压阀仍未开启动作。
原因分析
1、正常生产中放空阀长期处于关闭状态,其控制气路中的滑阀长期处于同一状态,受环境、温度、气候的影响,滑阀内润滑脂干涸。
2、放空阀供风质量不好,存在杂质,有可能堵塞风线。
3、后两次事故是由于润滑油压力变送器气源环节故障和电气转换器故障所造成的。
4、由于Z炼油厂加氢裂化车间负责干部的失职,在前一次事故发生后,没用总结教训,积极检查整改,第一次事故仅仅发生了不到1个月就又重复发生同一事故。
预防措施
1、事故发生后应检查“三不放过”的原则,认真总结教训,杜绝类似事故的再次发生。
2、在净化风进紧急放空气路前设过滤器。
3、定期对气路中滑阀内的润滑脂进行清洗及加注润滑脂。
4、装置开工前应对紧急放空阀进行打开试验,检查动作时间是否在允许范围内,确保管线畅通。
5、冬季生产应加强净化风的露点监测。
6、针对假信号易引起的联锁误动作,装置的联锁信号采集点可以采取“三选二”的方式,以便减少假信号对联锁的干扰。
7、对装置的联锁系统加强维护和仪表更新,保证安全运行。
8、由于7bar/min或21bar/min泄压阀前后压差较大,启用机会很少。
因此,装置检修时一定要安排检查泄压阀,必要时更换。
事故名称:
高压分离器液位指示失灵
事故经过
1、J炼油厂1992年10月3日10:
00,高压分离器第一测点压力高报警。
紧接着正常调节压力测点高报警。
当班人员立即将压力调节阀切为手动,减少补充氢量,将反应系统压力降低。
约5分钟后,高压分离器液位高报警并接着出现切断报警。
这时循环氢压缩机联锁停车,7bar/min自动泄压装置停车。
2、Y炼油厂1999年7月27日20:
10分,高压分离器液位指示发生了偏离报警,液位波动范围较大,操作人员立即将液位调节阀切为手动控制,并到现场检查玻璃板及高压分离器两个液控阀阀位的开度,约10分钟左右,高压分离器液位指示再次慢慢下降,而此时反应系统压力瞬间却从14.0MPa上升到14.4MPa,加氢裂化反应器温升下降10℃左右。
循环氢压缩机转速慢慢下降,进出口差压上升,同时酸性油罐液位也上升较快,低压分离器呈明显下降趋势。
根据循环氢压缩机所发生的异常变化,可以判断高压分离器液位下降是假象,而实际液位应该是上升的,因此马上采取了将高压分离器液位调节阀开大,15分钟后,循环氢压缩机的转速开始回升,其它异常情况也慢慢恢复正常。
3、2001年1月28日21:
30,Y炼油厂加氢裂化装置循环氢压缩机声音出现异常,当班人员推断为循环氢压缩机喘振,立即核对高压分离器液位,由于高压分离器玻璃板液位计显示不清,而DCS上显示正常,则判断为现场吹气式液位计显示有误,立即开大了高压分离器至低压分离器液位控制阀开度,同时联系仪表人员检修现场吹气式液位计,因仪表人员经验不足,认为该液位计无问题,当班人员又担心高压分离器排空,2h后又适当关小了高压分离器至低压分离器液位控制阀开度,29日0:
30导致高压分离器液位联锁启动。
循环氢压缩机停车,装置泄压。
原因分析
1、当循环氢压缩机出现异常或高压分离器液位长期不动作,就应该考虑高压分离器液位是假液位,就应该联系仪表进行检修处理,而作为检修人员应该仔细检查,不要妄下结论,过于草率往往会掩盖事故真相,从而造成事故的发生。
就像第一、三两起事故一样,如果当时能及时查出原因并处理好,就不会发生那样的事故,所以在工作中,我们一定要吸取教训。
2、高压分离器液位、界位指示正常与否非常重要,控制不好就易造成联锁停车、分馏带水、下游
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