5#质量通病防治措施.docx
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5#质量通病防治措施
第一章编制依据
一、楚霖.鼎观世界二期(1号地块)“莱茵森邻”5#楼工程施工图和合同文件。
二、我公司现行的施工管理模式、设备材料配备情况及类似工程施工经验。
三、国家现行各种施工规范工艺、标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
(2)《建筑与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(3)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
(5)《钢筋连接及验收规范》GB50205-2012
(6)《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
(7)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
(8)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011
(9)《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
(10)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012
第二章工程概况
楚霖.鼎观世界二期(1号地块)“莱茵森邻”5#楼及地下室工程位于孝感市孝南经济开发区东闸路与规划二路交汇处。
总建筑面积约为28667.6㎡,地上建筑面积约为24401㎡,大地下室的建筑面积约为4266.6㎡。
建筑层数为27/30层,在大地下室上。
设计使用年限50年,建筑防火类别一类,建筑耐火等级二级,屋面防水等级二级,地下室防水等级二级,防水耐用年限15年;剪力墙抗震等级为三级,抗震设防烈度6度。
地基基础设计等级:
甲级。
参建单位:
工程名称
楚霖.鼎观世界二期(1号地块)“莱茵森邻”5#楼及地下室
建设单位
湖北荣上置业有限公司
设计单位
广州亚泰建筑设计院有限公司
勘察单位
湖北核工业勘察设计院
监理单位
武汉华立建设项目管理有限公司
施工单位
湖北远大建设集团有限公司
工程地点
孝感市孝南经济开发区东闸路与规划二路交汇处
第三章工程质量通病防治技术措施
第一节钢筋混凝土工程
一、混凝土表面蜂窝
(1)现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
(2)原因:
①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;②)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;③下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;⑦基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
(3)防治措施:
①认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。
②小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
二、混凝土表面麻面
(1)现象:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
(2)原因:
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; ③摸板拼缝不严,局部漏浆;④模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;⑤ 混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
(3)防治措施:
①模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;②表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
三、孔洞
(1)现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
(2)原因:
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;②混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
(3)防治措施:
①在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
四、露筋
(1)现象:
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
(2)原因:
①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;③混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土露振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;⑤木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
(3)防治措施:
①浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
②表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。
五、缝隙、夹层
(1)现象:
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
(2)原因:
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;③混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;④底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
(3)防治措施:
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.②缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、缺棱掉角
(1)现象:
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷;
(2)原因:
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;②低温施工过早拆除侧面非承重模板;③拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;④模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
(3)防治措施:
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
②缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
七、表面不平整
(1)现象:
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
(2)原因:
①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
(3)防治措施:
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
八、强度不够,均质性差
(1)现象:
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
(2)原因:
①水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;②混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;④冬期施工,拆模过早或早期受陈;⑤混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
(3)防治措施:
①水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;②当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
九、砼结构构建轴线偏移
(1)现象:
基础、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
(2)防治措施:
①偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
②偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
十、砼柱、梁的外形偏差
(1)现象:
柱、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
(2)防治措施:
①偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
②竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
第二节门窗工程质量通病
一、门窗变形
(1)现象:
门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。
立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。
轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。
(2)防治措施:
①门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。
②将变形严重的框料取下,重新换上好料。
二、门窗扇翘曲
(1)现象:
门窗扇立面不在同一个平面内。
门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。
(2)防治措施:
调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。
扇与框过紧部分进行修创。
用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。
三、门窗扇割角、拼缝不严
(1)现象:
在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。
(2)防治措施:
如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。
若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。
如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。
割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。
第三节装饰工程质量通病
一、外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施
1、造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因
(1)抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准;
(2)抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平;
(3)砂子粗细不均匀;
(4)施工时未严格按操作标准施工。
2、预防措施
(1)选用技术水平较高的操作技工操作,施工前做好技术交底并做一样板块,待验收合格后在大面积施工。
(2)选用合格的材料,尤其是砂子和灰膏,砂子粒径中粗,含泥量不大于3%,且无杂质。
灰膏要提前一个月做好并熟化。
(3)严格按操作工艺施工。
二、防止外墙抹灰开裂空鼓措施
1、外墙抹灰开裂空鼓的主要原因
(1)基层清理不干净或处理不当,特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂,影响抹灰砂浆与基层的粘结。
(2)墙身或底灰没有淋水或淋水不透,面层灰浆中的水分过快地被基层吸收,影响面层与基层的粘结。
(3)基层表面不平整,造成抹灰厚度不均,有的地方一次抹灰过厚,灰浆干缩引起开裂。
(4)抹灰砂浆比例不当,水泥白灰过多,产生收缩龟裂。
2、预防措施
(1)认真处理好基层,抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和其他杂物清理干净,提前一天淋透水,然后通线打墩找平,找平前先抹一层界面剂,增强与基层的粘结度,并趁湿抹找平砂浆。
(2)墙面在抹灰前一天淋水,要使墙面充分吸足水分,如果再次抹灰时间间隔较长,抹面层灰前还应浇水淋湿。
(3)抹灰用的材料要符合质量要求,砂子的含泥量不大于3%,且不含有机物及其它杂质等。
砂浆必须严格按配比下料,保证有足够的强度。
(4)为防止表面抹灰造成龟裂,砂浆应充分压抹。
外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。
(5)抹灰后要浇水养护不少于7天,尤其在烈日高温下更要保湿养护。
三、外墙真石漆质量通病及防治措施
外墙真石漆是以天然花岗岩等天然碎石、粉料为主要原材料,以合成树脂乳液为胶粘剂,并辅以多种助剂配制而成的涂料。
由于受配料的人为因素、技术因素以及外界环境变化等影响,外墙真石漆常出现一些质量通病,例如:
(1)色差大;
(2)遇水发花;(3)空鼓脱落;(4)颜色发黄。
这些质量通病的存在,影响着真石漆的使用效果。
为有效地防治这些质量通病,有必要对造成质量通病的原因进行分析,并探讨防治的对策。
一)、原因分析
1.施工工艺
真石漆的施工一般按以下工艺要求施工:
墙体抹灰面处理→批外墙柔性腻子(二度)→真石漆(二度)→罩光漆。
2.施工条件
(1)墙面干燥,含水率小于10%,pH小于10,施工气温大于5℃,相对湿度小于85%。
(2)墙面基层平整,各抹灰层结合牢固,无浮灰、油污等附着物。
(3)墙面上的各种临时洞口全部修补完毕,并符合施工要求。
3.色差大
产生色差大的原因可能与以下因素有关:
(1)每项施工材料用量没有一次备足,不同批材料的颜色有偏差,而造成色差;
(2)施工作业人员的技术水平高低不一,造成喷涂厚度不均,局部偏薄而形成色差;
(3)受天气影响,墙面淋雨后,由于赶工期,局部部位未能在干燥的作业环境下施工,造成色差;
(4)调色不均,造成色差。
4.遇水发花
有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后,会产生发花现象,待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态,循环反复。
原因有以下几个方面:
(
1)基层酸碱性的影响,基层酸碱度大于9,就会发花;
(2)施工中漆膜薄厚不匀,容易造成发花,真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花;
(3)真石漆的纤维素比例太大,也易造成发花。
5.空鼓脱落
我们考察过许多用真石漆施工外墙的项目,发现许多地方真石漆产生空鼓脱落。
特别是在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位,真石漆空鼓脱落更为突出。
原因有以下几个方面:
(1)在阴阳角、管根边等处,基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直,真石漆施工班组也未做好交接检工作,未作进一步深化处理,留下隐患;
(2)腻子与墙体基层粘结力差,腻子成分掺假;
(3)在真石漆乳液配方方面,有些厂家为了降低成本,乳液用量偏少,辅剂用量偏多,导致粘结力下降;
(4)作业人员技术水平低,责任心不强,对薄弱环节未采取有效防范措施,如喷枪压力选择不当、口径偏大等。
6.颜色发黄
真石漆发黄,主要是真石漆中的乳液质量有问题。
一些真石漆生产厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为胶粘剂,乳液经过紫外线照射会分解,从而析出有色物质,最终出现黄变现象。
二)、防治对策
为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病,以便加以推广应用,针对不同的不利因素,采取相应的措施。
(1)作业人员熟悉工艺流程,相关技术人员做好技术交底工作,优选作业班组,选择经验丰富且有责任心的作业人员。
(2)严把原材料质量关,检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告,掌握其配方。
(3)控制作业条件,对墙体基层做好交接检验工作。
对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制,在有利的作业条件下施工。
(4)对于色差问题,同一墙面、同一颜色的真石漆,应用同批号、同一厂家的涂料施工,数量一次性采购足。
当同一颜色批号不同时,应预先混匀,以保证墙面不产生色差。
施工时由上而下,以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。
(5)对于发黄问题,应严格控制基层碱性,如果碱性过高,可使用抗碱封闭漆处理,防止碱性物质析出,严格按照正常用量施工,不偷工减料。
正常的真石漆理论涂布量为4.5~5.5kg/m2,合理控制增稠剂纤维素的比例。
(6)对于空鼓脱落问题,应处理好基层,清除基层表面的尘土和其他粘结物,将凸起部分敲掉并打磨平整,空鼓部分凿掉并重新抹灰。
待其干燥、孔洞补平、达到墙面平整、线条顺直并符合验收规范要求时再施工。
(7)选择优质的乳液,避免真石漆发黄。
通过对原材料的质量控制,对作业环境条件的控制,优选作业人员,在操作过程中严格按规程操作,采用良好的操作方法,掌握好喷枪的压力、喷距及角度,一定能喷涂出色彩均匀、质感丰富、赏心悦目、耐酸碱、耐污染、防火、防水、耐候性好的墙面。
四、防止粉刷层及地面起壳的措施
1、墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润,第二天再打底糙。
2、严格控制粉刷层厚度,且每层粉刷必须间隔1d以上。
3、对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。
4、地面则应特别注意对基层的处理,先要清扫干净,仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼,再用清水冲洗一遍,无积水后,满扫一遍水泥浆,然后摊浆做面层。
5、要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量,每皮粉刷层的级配要基本相同,并要做好养护。
6、及时进行保养,防止晒裂、干裂。
第四节屋面防渗漏措施
一、屋面渗漏
(1)原因:
①选用材料不当,防水层构造不合理。
②细部构造及卷材收头有问题。
③屋面基层不平,防水层表面积水,使卷材发生腐烂。
④卷材铺贴方法不当,两幅卷材之间接缝宽度不够。
⑤施工时突遇下雨,雨水从卷材接缝出渗漏。
⑥防水材料变质失效。
(2)防治措施
①根据建筑物使用功能和重要程度,高分子卷材防水层分为外露式和保护式两种。
这类屋面的防水效果,是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的。
②檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角(转角)及各种伸出屋面管道的周围等部位,统称为细部构造。
这些部位如设计不当,以及卷材收头时封闭不好,都是造成漏水的通路。
细部构造除了设计规定增贴胶条、附加卷材层以外,还要注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。
③屋面基层必须平整,并按设计坡度施工。
铺贴卷材时发现局部有积水,可用树脂砂浆填补平整,防止屋面积水引起卷材腐烂。
④由于高分子防水卷材几乎都是单层防水,因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量,是防止渗漏水的重要环节。
为此在铺贴卷材前,事先要弹出基准线并进行试铺。
铺贴时卷材应按屋面长度方向配置,尽量减少接头数量;并要按顺流水坡度方向,由低处向高处顺序铺贴(即顺水接槎),逐渐顺压至屋脊,最后用一条卷材封脊。
通过试铺,就能保证卷材铺贴得平整美观。
并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。
⑤施工时应选择晴朗天气,施工气温一般为5~30℃。
下雨、刮大风以及预计要下雨天气均不得施工。
如施工时突遇下雨,则必须在已粘好的卷材一头,用密封膏进行密封。
以免渗入雨水。
⑥高分子防水卷材及其辅助材料,一般都有保管期;若超过保管期或发现材质有变化时,应先进行检验,对确定已变质的材料须剔除不用。
另外各种材料在保管时,应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防爆等有关规定。
二、粘结不牢
(1)原因分析
①选用材料不当,粘结剂在使用时未充分搅拌。
②基层有油污、砂粒、乳浆等杂质,基底涂料刷的不均匀。
③铺贴卷材时基层表面太潮湿。
④卷材铺贴方法不当,滚压不充分。
(2)防止措施
①基层涂料、基层粘结剂以及卷材粘结各有不同的用途和作用,选择材料时应严格按说明书进行,不得错用或代用。
②在处理基层前,首先应检查基层表面是否充分干燥,同时要清除基层表面的砂粒、浮浆等杂物。
③待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下,才可按规定的用量,均匀涂刷基层涂料。
④由于高分子卷材延伸率较大,因此在铺贴时,不得用力拉伸卷材,否则在粘结剂固化过程中,会使卷材与基层脱开等现象。
⑤每铺完一幅卷材,应立即进行涂刷,从卷材的一端开始,沿卷材的横向用力顺次滚压。
三、卷材起鼓
(1)原因分析
①卷材铺贴时,残留空气未全部赶出。
②粘结剂未充分干燥就急于铺贴卷材,因而溶剂残留在卷材层内部。
③基层干燥不充分。
(2)防止措施
①不得在雨天施工,且基层含水率不得大于8%。
②必须按照规定的要求进行涂料;掌握好粘结剂的干燥时间;卷材铺贴后压滚要充分。
③当起鼓时要抽出空气或溶剂,然后将内部杂物清理干净,并将已割破的卷材周围仔细磨平,最后铺贴闭损伤部位外径大100mm以上的卷材。
四、防水层破损
(1)原因分析
①基层内混入杂物,施工中用脚踏踩损坏卷材。
②卷材铺贴后,屋面上作用其它工程时保护不严。
③剪刀等施工物不慎坠落损坏卷材。
(2)防止措施
由于卷材较薄,容易损伤,因此铺贴卷材防水层,一般在屋面有关工序全部结束后进行。
如有工序进行,必须设置保护,要有专人看管。
第五节室外窗台倒泛水预控措施
一、原因分析
1、外窗台倒坡。
2、窗框底边填抹不严。
3、内开窗披水不规范。
4、推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。
二、预防措施
1、窗框最好高于窗台20mm,以免吃口并保护窗框;外窗台应坡向外侧,杜绝倒坡。
2、窗框底边应填抹严密,或填嵌封防水油膏。
3、内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。
4、推拉窗下框的轨道两端应设排水孔,排水孔不得堵塞。
5、窗框下框应设置止水片,以防止雨水浸入室内。
第六节给排水安装工程
安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。
工程竣工前,乙方必须用墨线弹出暗管(给水、电气等)的走向及位置(左右误差不超过10cm),并用不同颜色的箭头注明(水管蓝色、电管红色)。
同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
一、埋地管道安装
1、给水埋地管道敷设
(1)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。
(2)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。
(3)对非UPVC管,如铁管一律作防腐处理,并做好防堵保护处理。
2、排水埋地管敷设
(1)按图施工据图配合土建,预留墙洞,对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。
(2)首先按规范要求砌砖墩,待土建回填夯实后,我方敷设在砖墩上,敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。
一般坡度2%—5%。
(3)排水隐蔽前灌水试验,水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后,再灌满观测5分钟,液面不下降,验收合格办签,复软土,软
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