土木工程论文.doc
- 文档编号:14765489
- 上传时间:2023-06-27
- 格式:DOC
- 页数:21
- 大小:94.54KB
土木工程论文.doc
《土木工程论文.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《土木工程论文.doc(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
本科生毕业论文(设计)
中文题目建筑工程常见施工质量通病原因与分析
学生姓名专业土木工程
层次年级学号
指导教师职称讲师
学习中心成绩
2011年3月16日
吉林大学远程教育2013届本科生毕业论文(设计)
摘要
近年来,随着社会的发展和科学技术的进步,新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断的出现,施工技术、施工工艺的不断改进,人居环境质量得到了极大的提高,房屋建筑工程质量总体水平不断提高。
但在建筑工程中,一些质量通病还是时有发生,这些通病,有的缩短了建筑物的使用年限,有的直接影响了建筑物的使用安全,有的影响了建筑物的使用功能。
这些通病的发生。
引起了人们对工程质量问题的投诉,成为社会的热点话题。
业内人士以充分认识到防止建筑工程质量通病的重要性,很多人就如何防止进行了多方面的研究,有些人著书立说,出版了诸如《建筑工程质量通病防治手册》等专著。
各专业杂志经常发表有关防止通病的文章,各地建设行政主管部门也都根据本地区特点,对常见的工程质量通病提出具体防治措施。
在这里,我主要想从工程质量管理、工程设计及建筑新材料在工程中的应用方面来探讨工程质量通病发生的原因和预防措施。
关键词:
建筑工程质量控制应用的必要性加强质量控制的对策
目录
前言 1
第一章地基与基础工程 2
1.1基坑(槽)边坡开挖 2
1.1.1挖土时放坡未按措施或设计要求进行 2
1.1.2边坡塌方 2
1.2回填土 3
1.2.1填土出现橡皮土 3
1.2.2回填土密实度达不到要求 3
第二章混凝土结构工程 5
2.1钢筋工程 5
2.1.1柱子纵向钢筋位移..............................................................................................
2.1.2钢筋直螺纹连接..................................................................................................
2.2模板工程 5
2.2.1轴线位移
2.2.2标高偏差
2.2.3结构变形
2.2.4拼缝不严
2.3混凝土工程 6
2.3.1蜂窝
2.3.2麻面
2.3.3缝隙夹层
2.3.4表面不平整
2.3.5孔洞
2.3.6缺棱掉角
第三章填充墙砌体工程 8
3.1.1加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块强度低、缺棱掉角 8
3.1.2填充墙砌体抹灰层空鼓龟裂 8
第四章装饰装修工程 11
4.1抹灰工程 11
4.1.1抹灰空鼓
4.1.2抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
4.2楼地面工程 11
4.2.1楼地面空鼓
4.2.2板块接缝不平、缝隙不均
4.2.3实木复合木地板接缝不严、表面不平整、上翘
4.3饰面板工程 12
4.3.1
4.4门窗工程 13
4.5幕墙工程 14
4.6预料工程 14
4.7吊顶工程 14
第五章竣工验收阶段的工程造价控制 16
5.1工程竣工结算前的准备工作 16
5.2工程竣工结算审核重点 16
结论 18
参考文献 20
致谢 21
前言
由于目前国内国际建筑工程的施工的大部分仍然以手工操作为主,工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材、建筑构配件规格品种繁杂;工种之间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心;工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收执行;以及开发商建筑商片面追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为,都是引起工程质量通病的因素。
施工项目中有些质量问题,如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等,由于经常发生,犹如“多发病”、“常见病”一样,而成为质量通病。
以下是施工中一些常见的质量通病:
(1)基础不均匀下沉,强身开裂;
(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、漏筋;
(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌;
(4)砂浆、混凝土配合比控制不严,任意加水,强度的得不到保证;
(5)屋面、厨房渗水、漏水;
(6)墙面抹灰起壳,裂缝、起麻面、不平整;
(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂;
(8)门窗变形,缝隙过大,密封不严;
(9)水暖电工安装粗糙,不符合使用要求;
(10)结构吊装就为偏差过大;
(11)预制构件裂缝,预埋件移位,预应力张拉不足;
(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范规定;
(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀等。
质量通病面大量广,危害极大;消除质量通病,是提高施工项目质量的关键环节。
产生适量同病的原因虽多,涉及面亦广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。
其实,质量通病并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。
只要真正在思想上重视质量,认真遵循施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关;采取有效地预防措施;要消除质量通病,是完全可以办到的。
工程质量贯穿于工程建设的整个过程,从规划设计到招投标选择施工队伍,从建筑材料的采购到工程的具体施工,没一个环节都影响这工程质量。
一次要提高工程质量,彻底治理工程质量通病,就必须从工程建设的整个施工过程着眼,找出每一个环节中对实现既定工程质量目标的不利因素,然后对症下药,进行综合管理。
全面分析产生通病的原因及预防措施对建筑物在施工过程中的质量问题有重大意义。
第一章地基与基础工程
1.1基坑(槽)边坡开挖
1.1.1挖土时放坡未按措施或设计要求进行
(一)现象:
机械或人工开挖放坡未达到设计要求。
(二)原因分析:
1.对施工人员交底不清,开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求;2.未认真查看地质资料,对地质情况不熟悉;3.现场开挖测量标记不清;4.施工人员及各级管理人员未从思想上重视。
(三)防治措施:
1.开挖前要对开挖措施进行仔细查阅,弄清开挖措施中的要求,施工前要认真查验施工单位的技术交底;2.测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行,并在现场做出明显的标记;3.开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施,看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止,并提出正确的处理方法,使现场按要求进行开挖。
1.1.2边坡塌方
(一)现象:
挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
(二)原因分析:
1.基坑(槽)开挖较深,经过不同的土壤层时,没有根据土壤特性分别坡度,致使个别土层边坡不稳定,造成塌方;2.地下水位较高地区开挖基坑(槽)时,降、排水措施不当,地表水较多时,边坡上土容重增大,凝聚力降低,滑动力增大,造成塌方;3.坡顶荷载过大,如建筑物距离较近,而且又无挡土墙;坡顶堆料过多;坡顶施工振动荷载过多、过大,都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡;4.土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
(三)防治措施:
1.基坑开挖前应仔细研究地质资料,并根据不同土壤特性设计不同坡度;2.在地下水位以下施工时,基坑(槽)四周或两侧要挖临时排水沟和集水井,将水位降低至坑、槽底以下500mm。
降水工作应持续到基础完成(包括地下水位下回填土);3.雨季施工时,基坑(槽)应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支护情况,以防坑壁受水浸泡造成塌方;4.弃土应及时运出,在基坑(槽)边缘临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定;5.若发生塌方时应立即停止开挖,立即作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施,将坡脚塌方清除,确定支护稳定后继续开挖。
1.2回填土
1.2.1填土出现橡皮土
(一)现象:
夯打土体时发生颤动,形成软塑状态而体积并没有压缩。
(二)原因分析:
在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水分不易渗透和散发,因而形成软塑状态的橡皮土。
(三)防治措施:
1.夯实填土时,要控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填。
填方区如有地表水时,应设排水沟,如有地下水应降低至基底;2.可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量,或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。
1.2.2回填土密实度达不到要求
(一)现象:
回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度。
(二)原因分析:
1.填方土料不符合要求。
采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥或杂填土作填料;2.土的含水率过大或过小,因而达不到最优含水率的密实度要求;3.填土厚度过大或压实遍数不够;4.碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。
(三)防治措施:
1.选择符合要求的土料回填。
按所选用的压实机性能,通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验,使其达到要求的密实度;2.如土料不符合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施
第二章混凝土结构工程
2.1钢筋工程
2.1.1柱子纵向钢筋位移
(一)现象:
钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。
因此,在施工中必须及时进行纠偏处理。
(二)原因分析:
(1)模板固定不牢,在施工过程中,时有碰撞柱模的情况,致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动;
(2)因箍筋制作误差比较大,内包尺寸不符合要求,造成柱纵筋偏位,甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象;(3)不重视混凝土保护层的作用,如垫块强度低被挤碎,垫块设置不均匀,数量少,垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。
(4)施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架,使绑扎点松弛,纵筋偏位;(5)浇筑混凝土时,振动棒极易触动箍筋与纵筋,使钢筋受振错位;(6)梁柱节点内钢筋较密,柱筋往往被梁筋挤歪而偏位;(7)施工中,有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装,结果因钢筋过长,上部又缺少定位箍筋约束,整个骨架刚度差而晃动,造成偏位。
(三)防治措施:
(1)设计时,应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。
如柱、墙比梁边宽50至100mm,即以大包小,避免上下等宽情况的发生;
(2)按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上,然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋,用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定;(3)基础部分插筋应为短筋插接,逐层接筋,并用定位箍筋固定;(4)按设计要求正确制作箍筋,与柱子纵筋绑扎应牢固,绑点不得遗漏;(5)柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固,所有垫块厚度应一致,并为纵向钢筋的保护层厚度;(6)在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定,同时绑扎上部钢筋。
2.1.2钢筋直螺纹连接
(一)现象:
钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定,接头处套筒未拧紧,连接套筒开裂等。
(二)原因分析:
(1)钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多,现场控制不严。
(2)施工人员不按要求操作,现场监督管理不到位,接头连接后未采用力矩扳手及时检查;(3)连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。
(三)防治措施:
(1)严格控制钢筋接头丝扣加工质量,要求施工单位做好后台的交底和检查工作;
(2)连接套筒规格必须与钢筋一致,材质应符合设计要求及规范规定;(3)检查钢筋接头质量时,根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求。
(4)检查钢筋套筒连接型式检验报告,并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。
2.2模板工程
2.2.1轴线位移
(一)现象:
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
(二)原因分析:
1.模板翻样错误或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定就位;2.构件轴线测放产生误差;3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;4.支模时未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施;5.模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;6.混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板,造成模板位移;7.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
(三)防治措施:
1.要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,以此作为模板制作、安装的依据,相关人员要审核模板加工图及技术交底;2.轴线测放后,组织专人进行复核验收,确认无误后方可同意模板安装。
3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如:
采用预埋短钢筋固定钢支撑,以保证模板底部位置准确;4.支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;5.根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;6.混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;7.混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2.2.2标高偏差
(一)现象:
测量检查时,发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
(二)原因分析:
1.楼层无标高控制点或点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平;2.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差;3.高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大;4.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。
(三)防治措施:
1.每层要设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;2.模板顶部设标高标记,要经常对标高标记进行复核,严格按标记施工;3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累积误差,每层标高引测点应不少于3个(可按实际情况增加),以便复核;4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。
2.2.3结构变形
(一)现象:
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
(二)原因分析:
1.模板支撑间距过大,模板刚度差;2.组合小钢模,未按规定设置连接件,造成模板整体性差;3.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;4.竖向承重支撑的地基土未夯实,未垫平板,支承处地基下沉;5.门窗洞口内模处顶撑不牢固,在混凝土振捣时模板被挤偏;6.梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部胀模;7.浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;8.采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋导致模板变形。
(三)防治措施:
1.模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2.支撑底部若为回填土方地基,应先按规定夯实,设置排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;3.组合小钢模拼装时,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;4.梁、墙模板上口必须设临时顶撑,保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;由于砼浇筑时有胀力,设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度;5.浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;6.对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
2.2.4拼缝不严
(一)现象:
由于模板接缝不严,混凝土浇筑时产生漏浆(如图18),混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
(二)原因分析:
1.模板翻样不准确,木模板制作粗糙,拼缝不严;2.钢模板变形未及时修整,接缝措施不当;3.梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
(三)防治措施:
1.要求施工单位认真翻样,加强过程管理,强化质量意识;2.浇筑混凝土前,木模板要提前浇水湿润,使其充分吸水;3.钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直;4.钢模板间嵌缝措施要合理(可采用双面胶纸),不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;5.梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。
2.3混凝土工程
2.3.1蜂窝
(一)现象:
混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
(二)原因分析:
1.混凝土配合比不当或加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;2.混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;3.混凝土下料下料过高,未设串筒,造成石子砂浆离析;4.混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;5.模板缝隙未堵严,水泥浆流失严重;6.钢筋较密,使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小;7.基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆。
(三)防治措施:
1.严格控制混凝土配合比,计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度符合要求;2.混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆(一般30~50mm为宜);3.浇灌混凝土时应分层下料,分层振捣,防止漏振;4.模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”;5.如出现小蜂窝:
洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;6.如出现较大蜂窝:
凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗干净后支斜模,采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2.3.2麻面
(一)现象:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
(二)原因分析:
1.模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;3.模板拼缝不严,局部漏浆;4.模板隔离剂涂刷不匀,或漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;5.混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面,拆模后形成麻点。
(三)防治措施:
1.模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用双面胶条等堵严;2.模板隔离剂应选用长效的,并且涂刷均匀,不得漏刷;3.混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;4.若出现麻面缺陷,混凝土表面作粉刷装修时,可不处理,表面无粉刷,应在麻面处浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2.3.3缝隙夹层
(一)现象:
混凝土表面发现水平或垂直的松散混凝土。
(二)原因分析:
1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土;2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;3.混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;4.底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
(三)防治措施:
1.认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位;2.接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净;3.混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;4.接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆(一般30~50mm为宜),并加强接缝处混凝土的振捣;5.若缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实;6.若隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
2.3.4表面不平整
(一)现象:
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
(二)原因分析:
1.砼浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;2.模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;3.砼未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
(三)防治措施:
1.严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;2.模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支设在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,确保不发生下沉;3.混凝土强度达到1.2MPa以上,方可在已浇结构上走动施工。
2.3.5孔洞
(一)现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部外露。
(二)原因分析:
1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被挡住,未振捣沉实就继续浇筑上层混凝土;2.混凝土离析,砂石分离,石子成堆,模板严重漏浆,振捣时间不够;3.混凝土一次下料过多、过厚,振捣时不认真,形成松散孔洞;4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
(三)防治措施:
1.在钢筋密集处,用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实或加配人工捣固;2.预留孔洞处,两侧应同时下料,侧面加开浇灌口,模板内应清理干净;3.若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.3.6缺棱掉角
(一)现象:
结构或构件边角处混凝土局部掉落,棱角有缺陷。
(二)原因分析:
1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;2.冬季施工过早拆除侧面非承重模板;3.拆模时边角受外力或重物撞击,或成品保护不好,棱角被碰掉;4.模板未涂刷隔离剂,或涂刷不匀、漏涂。
(三)防治措施:
1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护;2.拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MPa以上强度;3.吊运模板,防止撞击棱角,运输时将成品阳角保护好,以免碰损;4.若有缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整,或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。
第三章填充墙砌体工程
3.1.1加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块强度低、缺
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土木工程 论文
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)