房建各类外墙饰面施工方案.docx
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房建各类外墙饰面施工方案
房建各类外墙饰面施工方案
(包含:
外墙保温、涂料、干挂石材、玻璃幕墙、铝板幕墙施工)
(多种类)外墙饰面工程施工方案
1.外墙保温施工
外墙保温系统一般采用岩棉板作为外墙保温材料,并与地下室、屋面保温形成保温系统,外墙岩棉板保温系统施工工艺如下:
(1)工艺流程
找平层施工→弹控制线→安装岩棉板(锚栓锚固)→界面层施工(2遍胶浆加网格布)→面层胶浆处理→外墙饰面施工。
(2)施工方法
1)找平层施工:
找平层为外墙抹灰。
具体施工方法见本节“1.4.12抹灰工程”。
2)安装岩棉板施工
①岩棉施工前在施工现场岩棉板两侧均匀涂覆专用界面剂。
②粘贴岩棉板时,首先在墙面均匀批抹约5~10mm厚岩棉粘结砂浆,然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压,严禁拍打岩棉板表面。
24小时后进行下步施工工序。
③岩棉板贴砌时可进行现场裁切。
裁切时注意边口尺寸整齐,切口与岩棉板面垂直;贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌,上下错缝粘贴,墙角处贴砌应交错互锁。
④岩棉板应水平粘贴上下两排挤塑板竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。
粘贴完成以后,抹第一道抹面胶浆3-6厚,同时压入耐碱网格布;待抹面胶浆强度满足要求之后(一般24小时),开始钻孔打钉。
⑤根据岩棉板材厚度来选择相应长度的锚固件,锚固件直径ø8。
按照施工图在锚栓安装部位钻孔,钻孔深度进入墙内50mm,用手锤将塑料涨管打入孔内,保证顶部圆盘与岩棉板平齐,用螺丝刀将螺栓旋进涨管内,大圆盘压入岩棉板1mm。
锚固件数量:
高度20m以下,7个/m2,高度20m以上,9个/m2。
每米宽度墙面上至少设置3个锚固件,且每一块岩棉板上至少有2个锚固件,凡3块岩棉板相接处要设一个锚固件。
基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离≥100mm,防止破坏边、角,且边缘一排锚固件间距≤300mm。
⑥门窗洞口四周,岩棉板需提前切割成L型,岩棉板门窗洞口四周不得断开,施工时沿四周,每边至少设置3个锚固件,门窗洞口四周需做网格布加强,罩面时压入抹面砂浆内。
网格布大面长边搭接不小于50,短边搭接不小于100,阴阳角处搭接不小于200,铺贴平整,无褶皱,砂浆饱满率100%。
3)界面层施工:
锚栓锚固完之后,开始抹第二道抹面胶浆3~6厚,同时压入耐碱玻纤网格布;第二道抹面胶浆强度满足要求之后,开始第三次抹面,根据大面平整度确定抹面厚度,保证大面平整度满足规范要求。
4)保温完成后,进行外墙饰面施工。
2.外墙涂料施工
(1)工艺流程
外墙饰面一般采用真石漆,外墙真石漆施工工艺如下:
基层处理→批腻子→喷涂底漆→设置分格线→喷涂真石漆→修理、打磨→喷涂罩面漆。
(2)施工方法
1)基层处理:
施工前,将基层表面的灰尘、泥土及其它疏松表面清除干净。
基层表面如有孔洞、凹坑应先使用修补砂浆修补,基面验收合格后方可进行下一道工序施工。
2)批刮腻子
①将外墙专用腻子拌合均匀。
②满批腻子1~2遍,用刮板、批刀将外墙柔性腻子刮抹于基材表面。
边批边按压刮痕,两遍的时间间隔为4~6小时。
③注意事项:
腻子贮存运输时应防冻,施工温度应在5℃以上。
雨天禁止施工,施工后6小时内避免刮划、雨淋。
3)涂封闭底漆
①底漆先按配合比用电钻搅拌均匀。
②抗碱底漆采用辊涂施工,底漆应均匀地涂刷于基层表面。
施工温度5~35℃,理论涂布量0.1~0.15kg/遍/㎡,施工遍数为2次。
③注意事项:
不可漏涂,禁止稀释过量。
4)设置分格线:
按图纸分格要求弹线,按标高控制,保证建筑物四周交圈,分格必须横平竖直、光滑、粗细一致。
5)喷涂真石漆
①按照说明要求搅拌均匀,用喷枪吹干净基面的浮灰后,开始喷涂作业。
②喷涂真石漆时,应控制粘度、空气气压、喷口大小、枪嘴与作业面距离等应保持一致;。
喷涂时,出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘,要搭接1/3幅宽,保持漆膜薄厚均匀
③外墙真石漆喷涂顺序一般应从上往下,从左往右进行喷涂,不得漏喷。
喷涂真石漆时,应先快速地薄喷一层,然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
6)修理、打磨
①在漆膜未完全干透前用抹刀将分格缝毛刺修平。
②待真石漆干硬后,采用400~600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,并用压缩空气喷扫干净。
7)喷涂罩面漆:
罩面漆:
采用喷涂方法施工,一般应涂刷二遍,竖向涂刷和横向涂刷各一遍,每遍必须涂刷均匀不得漏涂。
施工温度不得低于5℃。
3.干挂石材施工
(1)工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
(2)施工方法
1)骨架安装
石材安装的钢骨架,主要是采用[80×43×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距900mm,弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢),切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
2)骨架焊接
①电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看护。
②电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。
③保温板粘贴,施工工艺和质量标准见本节“1.4.16.1外墙保温施工”
3)石材安装
①为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm)。
②通过室内的水平线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面,垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
③石材采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
④板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
4)嵌缝打胶
①石材安装完后,经检查合格后,进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等。
缝隙清理完成后,进行嵌缝嵌缝打胶施工。
②首先嵌入泡沫条,打胶厚度约为6mm。
嵌完泡沫条后,再开始贴分色胶带纸,缝的宽窄必须一致。
胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。
胶打完后,将胶抹光,一般呈U型,随后将胶纸撕去,避免污染石材表面。
等嵌缝耐侯胶硬化后,将石材表面上的防污条掀掉,将石材擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。
5)验收:
石材安装完成后,经自检合格后,通知监理、业主进行验收。
6)成品保护
①石材施工完成后及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物。
②认真贯彻合理施工顺序,防止损坏、污染外挂石材饰面板。
③安拆架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
④外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
(3)质量控制
1)加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中进一步控制把关,对石材色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位安装。
2)安装前应先对基层做外形尺寸的复核,对偏差较大的影响安装的情况下,要事先与设计单位联系,妥善解决。
3)悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固要求。
4)板材端面开槽要严格要求,尺寸准确。
5)按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。
6)每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。
4.玻璃幕墙安装施工
4.1测量放线
(1)基准点垂直传递
根据现场需要重新在定位好的基准轴线上做出幕墙室内辅助控制轴线,以该控制线控制从结构到幕墙完成面的尺寸。
利用原有的土建测量孔,将铅垂仪架设在测量平台的基准点上仔细对中、调平,用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行连线工作,在经纬仪监控下将墨线分段弹出。
用同样的方法进行逐层放线。
(2)内控线施测
垂直投点工作结束后,在各放线基准曾进行内控线的布控。
将主控制点复核尺寸后连线。
以主控制点上的连线为准,用经纬仪监控将内控线在楼面弹出,再根据实际尺寸将内控线平移至接近结构边缘,但要让开柱位,内控线离结构边缘为500mm,平移弹线过程中,用经纬仪进行监控有无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个建筑物的外围尺寸成封闭状态。
(3)层间标高施测
在轴线控制线上,由下而上设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺,30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固,用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,在每层立柱或剪力墙的同一位置处设立1m标高线作为作业时的检查用线,在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏
(4)土建结构的复核
用上述放线结果(每层的内控制线及标高),复核土建结构的偏差,如复核后的土建结构的垂直度偏差在可调节范围内。
4.2预埋件施工
(1)测量放线
1)根据预埋件布置图,进行预埋件的测量放线。
2)依据水平基准,丈量出楼层高度,并将预埋件安装位置的水平高度标示于侧模上。
3)依据中心基准点,用经纬仪移至各楼层上,以中心基准向左右延伸,量出各预埋件安装中心位置,并标示于模板上。
4)每层高度及中心基准线测量时,均使用首层原始水平点向上延伸,不得以邻近楼层为基准。
当楼层底部模板铺设完成,侧模尚未施工前,即开始预埋件放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时,及时提出并要求整改。
(2)预埋件的安装
根据防雷要求预埋件应每隔两层与防雷钢筋焊接连接,以确保整个幕墙系统与主体防雷网的连接。
1)平板埋件的安装
平板预埋件是通过钢丝绑扎钢筋与主体砼结构连接,埋件锚筋必须与主体钢筋连接牢固,并注意与主体的防雷网机电连通,埋件的允许误差严格控制,即标高±10mm,水平分格±20mm。
2)槽式埋件安装
主体钢筋绑扎完成后,进行槽式埋件的定位,用铁丝将埋件绑扎固定在钢筋上,同时检查槽内是否填满泡沫条。
模板拆除后,通过锤子或其他工具方便地移除泡沫条。
(3)进行拉拔试验
根据埋件布置图,测量放线精确画出每个埋件的中心位置线及孔距线,检查埋件下方的混凝土是否填充充实。
对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试,对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其他可靠的连接措施进行处理。
4.3铝板幕墙安装
(1)施工流程
图1.4.16-1铝板幕墙安装施工流程图
(2)安装总体步骤
1)立柱放线
2)拉钢线控制立柱垂直度
3)连接件安装
①通过测量放线找准连接件位置,其偏差小于2mm。
②拉水平控制水平高低及进深尺寸;拉垂直线控制连接件中心位置。
③点焊临时固定位置。
④检查三维空间误差,垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
⑤验收合格后对称满焊固定;对焊接破坏位置进行防腐处理。
4)立柱安装
①检查立柱型号、规格、位置、编号。
②立柱带芯套就位;穿螺栓固定梁上端。
③三维方向进行初调,保持误差<1mm。
④穿螺栓固定梁下端→初步三维误差调节。
⑤每隔3-4根立柱吊线校核;水准仪测量闭合水平线;调整三维误差;经纬仪检验全部复验。
⑥最终固定。
5)横梁安装
①检查横梁型号、规格、位置、编号。
②横梁及对号角码就位;调整横梁位置及误差。
④螺栓就位固定。
⑤检查:
各种横梁的就位是否有错,横梁与立柱接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上。
⑥验收进入下道工序。
6)面板安装:
面板安装应按施工规划,按施工进度进行板块的加工,加工完成后,应按立面编号分类装箱,并附装箱清单。
对挂好的每一块铝板,进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整,确保板块符合精度要求。
7)面板注胶清洁。
①清理玻璃及胶缝灰尘;胶缝两侧粘贴刮胶纸(防止污染)、胶缝内充填泡沫条。
②胶缝在清洁后半小时内进行注胶;利用刮胶工具进行刮胶、密封胶初步固化及时撕掉刮胶纸。
③利用清洁剂清洁玻璃饰面层、检查验收。
8)安装完成后全面检查验收。
4.4玻璃幕墙安装
(1)施工流程
图1.4.16-2玻璃幕墙安装施工流程图
(2)安装总体步骤
1)立柱放线
2)拉钢线控制立柱垂直度
3)连接件安装
①通过测量放线找准连接件位置,其偏差小于2mm。
②拉水平控制水平高低及进深尺寸;拉垂直线控制连接件中心位置。
③点焊临时固定位置。
④检查三维空间误差,垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
⑤验收合格后对称满焊固定;对焊接破坏位置进行防腐处理。
4)横梁安装
①检查横梁型号、规格、位置、编号。
②横梁及对号角码就位;调整横梁位置及误差。
④螺栓就位固定。
⑤检查:
各种横梁的就位是否有错,横梁与立柱接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上。
⑥验收进入下道工序。
5)玻璃面板板块安装注胶。
①人员、材料及机具准备。
②玻璃板块按层次规格堆放。
③将玻璃板块抬至对应位置初步就位落入横梁槽。
④根据分格尺寸对胶缝进行调整。
⑤对玻璃板块进行调整,保证横平、竖直、面平。
⑥玻璃板块调整完成后进行压块最终固定。
⑦检查验收。
6)扣盖安装:
面板安装完成后及进行铝合金装饰扣盖的安装。
7)玻璃板块清洁注胶。
①清理玻璃及胶缝灰尘;胶缝两侧粘贴刮胶纸(防止污染)、胶缝内充填泡沫条。
②胶缝在清洁后半小时内进行注胶;利用刮胶工具进行刮胶、密封胶初步固化及时撕掉刮胶纸。
③利用清洁剂清洁玻璃饰面层、检查验收。
8)安装完成后全面检查验收。
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