华能金陵电厂电除尘检查表.docx
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华能金陵电厂电除尘检查表.docx
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华能金陵电厂电除尘检查表
华能金陵电厂#2炉B修电除尘检查方案
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一、施工技术安全措施
1、施工材料进料与进场管理
1.1存放施工材料的仓库要设在电除尘施工现场以外,并按照《#2机组C修现场管理制度》的要求,建立完善严格的管理制度,落实防火措施。
1.2库房周围两米范围内,彩旗隔离,并醒目摆放“危险勿近!
”“库房重地不得入内”“严禁烟火”等安全标识。
1.3严禁闲杂人员及非施工人员进入库房。
1.4严禁在材料堆放场地内外饮食、抽烟、做饭等一切制造热源或明火活动。
库房区域合理设置消防设施(消防水管、灭火器等)。
1.5遵循工完、料尽、场地清的原则,每天对现场进行清扫。
1.6库房选址与配置。
干燥、通风、阴凉,远离明火和热源。
除空调外的所有电器设备使用单相电源,不准私接碘钨灯等大于100W的高功率。
照明电源或其他电器。
采用防爆型电气装置,照明灯具选用防爆型。
目前在电厂扩建场地搭设了临时库房,并进行专人管理。
2、施工现场人员进出以及隔离要求
2.1必须进行封闭管理的施工区域:
材料堆放区;电除尘内部检修施工区;仓泵平台施工区域;
2.2所有封闭隔离区域必须采取有效的隔离措施,设专人负责监护。
在检修作业区范围区根据现场情况,使用彩条布隔离,设立唯一通道,指定专人对进出入受限空间作业区的人员进行登记,并滞留一切火种。
醒目摆放各种安全标识,(“严禁烟火”“禁止吸烟”等)由专职安全员监管。
与电除尘检修工作无关人员严禁入内,其它视察或检查工作的领导也需接受并配合专职安全员的检查和监督工作。
2.3施工现场安装“谁施工,谁负责”的原则,对所负责的施工区域进行监护。
3、施工现场监护管理要求
3.1施工区域要实行监护制,无人施工时要实施可靠封闭,有人施工时,要有专人进行监护。
3.2施工单位和业主单位每天均要对施工区域的安全状况进行全方位检查。
4、施工用电管理要求
4.1进行电除尘受限空间施工作业,必须有充足照明灯的数量,确保亮度。
照明的灯具和开关等必须有防爆,并且是合格的产品,照明电压为12V以下安全电压,电除尘内线路要求完整电线,不能有接头。
4.2在电除尘内区域内使用的电气设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。
一切电气工具在使用前要进行安全检查且有安全合格标签。
通风电气设备必须有导线可靠接地,防止产生火花。
4、施工现场消防、通风管理要求
4.1电除尘检修区域需合理放置消防器材和通风设备,每个作业面摆放三个灭火器,灭火器容量不能小于5公斤,在监检前及工程中期进行事故应急演练。
现场设备施工用电严格按照用电安全管理规定进行,临时增设的用电设备必须符合用电管理规定,配置好漏电保护装置,且将零线和地线接好,防止电气火花的产生,并由电工定期进行检查(一周)。
二、安全目标
1.不发生违章作业事件
2.不发生人身伤害事故
3.不发生设备损坏事故
4.不发生火灾事故
5.不发生触电事故
6.不发生大面积污染事故
三、施工现场要求
建立良好的施工次序,不因工序的颠倒而返工,施工计划明确,人员安排合理
检修现场设备、材料、构件和检修工器具堆放整齐,实行定置管理,不影响检修场所的通道,有适当的保护措施。
检修使用的起重工具及电动工具均检验合格并贴有安全标签。
四、坚持制度
坚持每天早上布置当日工作及安全注意事项,对当日工作所接触的危险点进行详细细致的交代,同时排除事故安全隐患,做好安全记录,做好三查三交工作,进入受限空间作业时,设有专人监护,进出人员(包括所带工器具)需登记。
起重电焊作业时,需专人监护,地面或平台铺设防火或橡胶垫,防止损坏地面和平台。
每日工完料尽场地清,离开现场前清点人数及工器具防止遗留在工作场所内,工作现场禁止吸烟和乱丢垃圾。
五、各项安全防护
1、触电伤害:
临时电源必须由专业电工操作,所接露天开关箱必须设置防雨水设施。
自带配电盘必须由漏电保护器且检验合格,受限空间内照明需用12V行灯,变压器放置在人孔外平台牢固固定。
所用电源线仔细检查无破损。
2、高空坠落:
高空作业需遵守电力安全相关规程,脚手架搭建合格,双方验收签字后方可使用且做好每日检查,遇有问题是及时反映及时整改。
3、起重电焊伤害:
起重电焊作业有专业人员进行并设有专人监护。
电焊作业结束后需在现场观察一小时确认无遗留火种后方可离开现场。
4、火灾伤害:
现场设有专用防火设施,如灭火器,水桶或消防沙等。
5、人身伤害:
严格遵守四不伤害原则,穿合适工作服,佩戴合格的防尘口罩。
6、受限空间作业:
严格遵守受限空间作业要求,进入电除尘内部工作时人孔门外设有专人监护和坚持登记受限空间出入表并清点人数所带工具数。
六、部件名称:
电除尘本体
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
外观测厚
检查
办理好工作票和特殊作业票,电场整体自然冷却一定时间后,方可打开电场各人孔门。
当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作。
应严防突然进入冷空气,造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。
进入电场内部工作人员不少于二人,且至少有一人在外监护。
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
炉冷却、架子完成后
电除尘内检查:
10.3-10.4
处理:
10.4-10.5
验收:
10.6-10.7
整改:
10.7-10.10
清洁度检查
初步观察阳极板、阴极线的积灰情况,分析积灰原因,做好技术记录。
清洁无物;脱落情况。
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
电除尘内检查:
10.5-10.8
处理:
10.8-10.9
验收:
10.10-10.11
整改:
10.11-10.12
初步观察气流分布板,做好技术记录。
清洁无物;脱落情况。
极板弯曲偏移,阴极框架变形,极线脱落或松动等情况及宏观检查。
清洁无物;脱落情况。
七、部件名称:
A侧内部阳极系统
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
阳极板完好性检查
用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况
测量后阳极板平面误差≯5mm,板排对角线偏差≯10mm,偏差≯L/1000且最大不超过100mm
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
检查极板锈蚀及电蚀情况,找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积大造成极板弯曲,极距无法保证的极板应予更换。
检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动,焊接是否脱焊,板排组合良好,无腰带脱开情况。
如有螺丝松动和脱焊情况存在时应予处理,接缝和边角应平滑。
阳极板同极距的测量:
每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距,间距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板上、中、下三点进行,极板高度及明显有变形部位,可适当增加测点。
同极距的允许偏差为:
±20mm同极距测量表格要记录清楚,数据不得伪造。
部件名称:
B侧内部阳极系统
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
阳极板完好性检查
用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况
测量后阳极板平面误差≯5mm,板排对角线偏差≯10mm,偏差≯L/1000且最大不超过100mm
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
检查极板锈蚀及电蚀情况,找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积大造成极板弯曲,极距无法保证的极板应予更换。
检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动,焊接是否脱焊,板排组合良好,无腰带脱开情况。
如有螺丝松动和脱焊情况存在时应予处理,接缝和边角应平滑。
阳极板同极距的测量:
每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距,间距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板上、中、下三点进行,极板高度及明显有变形部位,可适当增加测点。
同极距的允许偏差为:
±20mm同极距测量表格要记录清楚,数据不得伪造。
八、部件名称:
A侧内部阴极系统
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
阴极悬挂装置检查
检查支撑绝缘子及绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。
支撑绝缘子及绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
阴极大框架检查
检测阴极大框架整体平面度公差符合要求,并进行校正。
检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况。
检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象。
检查大框架吊杆顶部螺母有无松动、整体相对其他固定部件的相对位置有否改变并进行适当调整,检查大框架的水平和垂直度,并做好记录。
.检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围内,否则要适当调整防尘套位置,防尘套和悬吊杆同心偏差小于5mm。
整体对角线公差20mm整个大框架结构坚固,无开裂、脱焊、变形情况。
如有变形脱焊开裂松动的现象进行调整和加强处理
阴极小框架检查
检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况。
发现歪曲、变形、脱焊、磨损严重等情况时进行校正或更换和补焊处理
检查校正小框架的平面度,超过规定的予以校正。
各小框架无扭曲、松动等情况,在大框架上固定良好,上下框架连接良好。
单一框架平面度公差为20mm,两个框架组合后平面度公差为18mm
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
阴极线检查
全面检查阴极线的固定情况,阴极线是否脱落、松动、断线,找出故障原因予以处理。
对因螺母脱落而掉线的,尽可能将螺母装复并按规定紧固并将螺栓做止退点焊,选用的螺栓长度必须合适,焊接点无毛刺,以免产生不正常放电。
当掉线在人手无法触及的部位时,在不影响小框架结构(如强度下降、产生变形)且保证异极距情况下可用电焊焊上,焊点毛刺要打光,无法焊接时应将该极线取下。
断线部分残余应取下。
找出断线原因(如机械损伤或电蚀或锈蚀等)并采取相应措施。
对松动极线检查。
阴极线无松动、断线、脱落,芒刺线不偏斜、针刺无脱落、情况,电场异极距得到保证,阴极线放电性能良好。
异极距的检查
异极距检测应在大小框架检修完毕,阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。
对那些经过调整后达到的异极距,作调整标记并将调整前后的数据记入设备档案。
数据记录清晰,测量仔细准确,数据不得伪造。
部件名称:
B侧内部阴极系统
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
阴极悬挂装置检查
检查支撑绝缘子及绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。
支撑绝缘子及绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
阴极大框架检查
检测阴极大框架整体平面度公差符合要求,并进行校正。
检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况。
检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象。
检查大框架吊杆顶部螺母有无松动、整体相对其他固定部件的相对位置有否改变并进行适当调整,检查大框架的水平和垂直度,并做好记录。
.检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围内,否则要适当调整防尘套位置,防尘套和悬吊杆同心偏差小于5mm。
整体对角线公差20mm整个大框架结构坚固,无开裂、脱焊、变形情况。
如有变形脱焊开裂松动的现象进行调整和加强处理
阴极小框架检查
检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况。
发现歪曲、变形、脱焊、磨损严重等情况时进行校正或更换和补焊处理
检查校正小框架的平面度,超过规定的予以校正。
各小框架无扭曲、松动等情况,在大框架上固定良好,上下框架连接良好。
单一框架平面度公差为20mm,两个框架组合后平面度公差为18mm
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
阴极线检查
全面检查阴极线的固定情况,阴极线是否脱落、松动、断线,找出故障原因予以处理。
对因螺母脱落而掉线的,尽可能将螺母装复并按规定紧固并将螺栓做止退点焊,选用的螺栓长度必须合适,焊接点无毛刺,以免产生不正常放电。
当掉线在人手无法触及的部位时,在不影响小框架结构(如强度下降、产生变形)且保证异极距情况下可用电焊焊上,焊点毛刺要打光,无法焊接时应将该极线取下。
断线部分残余应取下。
找出断线原因(如机械损伤或电蚀或锈蚀等)并采取相应措施。
对松动极线检查。
阴极线无松动、断线、脱落,芒刺线不偏斜、针刺无脱落、情况,电场异极距得到保证,阴极线放电性能良好。
异极距的检查
异极距检测应在大小框架检修完毕,阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。
对那些经过调整后达到的异极距,作调整标记并将调整前后的数据记入设备档案。
数据记录清晰,测量仔细准确,数据不得伪造。
九、A侧阳极振打装置
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
阳极振打装置检查
阳极振打装置检查
结合阳极板积灰检查,找出振打不力的电场与阳极板排,做重点检查处理。
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
检查工作状态下的承击砧头振打中心偏差,承击砧头磨损情况。
检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破裂,螺栓是否松动或脱落,焊接部位是否脱焊,并进行调整及加强处理。
位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。
当锤与砧出现咬合情况时,要按程度不同进行修整或更换处理,以免造成振打轴卡死。
振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中(偏差均为12mm),不倾斜接触,锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的1/5。
破损的锤与砧予以更换。
锤与挠臂转动灵活,并且转过临界点后能自动落下。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
检查轴承座(支架)是否变形或脱焊,定位轴承是否位移,并恢复到原来位置。
对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托辊式轴承小滚轮等进行检查,必要时进行更换。
尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3应予更换,不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。
振打轴:
盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涉,超标时做调整。
当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承底座垫片加以补偿。
对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心,传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线,超标时要调整。
同轴度在相邻两轴承座之间公差为5mm,在轴全长为4mm,补偿垫片不宜超过6张
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
振打联接部位检修检查连接对轮、地脚螺栓与弹簧垫圈是否齐全,有无松动、跌落、断裂,并予更换补齐,松动的应拧紧后予以止退补焊。
检查并更换有磨损和局部断裂点的对轮。
更换陈旧损伤的振打保险片(销),注意规格要符合制造厂规定要求,阴阳极振打保险片不要搞混。
更换保温毛毡垫。
对轮连接良好,无螺栓脱落。
对轮无机械损伤
保险销片无损伤。
振打穿墙部位不漏风。
振打减速机检修外观检查减速机是否渗漏油,机座是否完整,有无裂纹,油标油位是否能清晰指示。
检查减速机是否存在异常
减速机完好,油位指示清晰。
减速机内针齿套等磨损情况,对无异常情况的减速机进行换油。
B侧阳极振打装置
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
阳极振打装置检查
阳极振打装置检查
结合阳极板积灰检查,找出振打不力的电场与阳极板排,做重点检查处理。
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
检查工作状态下的承击砧头振打中心偏差,承击砧头磨损情况。
检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破裂,螺栓是否松动或脱落,焊接部位是否脱焊,并进行调整及加强处理。
位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。
当锤与砧出现咬合情况时,要按程度不同进行修整或更换处理,以免造成振打轴卡死。
振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中(偏差均为12mm),不倾斜接触,锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的1/5。
破损的锤与砧予以更换。
锤与挠臂转动灵活,并且转过临界点后能自动落下。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
检查轴承座(支架)是否变形或脱焊,定位轴承是否位移,并恢复到原来位置。
对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托辊式轴承小滚轮等进行检查,必要时进行更换。
尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3应予更换,不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。
振打轴:
盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涉,超标时做调整。
当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承底座垫片加以补偿。
对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心,传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线,超标时要调整。
同轴度在相邻两轴承座之间公差为5mm,在轴全长为4mm,补偿垫片不宜超过6张
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
振打联接部位检修检查连接对轮、地脚螺栓与弹簧垫圈是否齐全,有无松动、跌落、断裂,并予更换补齐,松动的应拧紧后予以止退补焊。
检查并更换有磨损和局部断裂点的对轮。
更换陈旧损伤的振打保险片(销),注意规格要符合制造厂规定要求,阴阳极振打保险片不要搞混。
更换保温毛毡垫。
对轮连接良好,无螺栓脱落。
对轮无机械损伤
保险销片无损伤。
振打穿墙部位不漏风。
振打减速机检修外观检查减速机是否渗漏油,机座是否完整,有无裂纹,油标油位是否能清晰指示。
检查减速机是否存在异常
减速机完好,油位指示清晰。
减速机内针齿套等磨损情况,对无异常情况的减速机进行换油。
十、A侧阴极振打装置
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
修理阴极振打装置检查
结合阴极线积灰情况,找出振打不力的电场与阴极线,作重点检查处理。
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
3、检查实施:
浙火
4、验收:
高林牵头策划部专工检修班组及施工单位
5、脚手架:
每层振打运行通道搭脚手架
检查:
10.10-10.18
处理:
10.18-10.24
验收:
10.24-10.26
整改:
10.26-10.31
检查工作状态下的承击砧、锤头振打中心偏差情况以及承击砧与锤头磨损、脱落与破碎情况,具体同阳极振打。
参照阳极振打标准,按照阳极振打锤与砧的大小比例关系选取中心偏差、接触线长度及磨损情况。
尘中轴承、振打轴的检查
同阳极振打。
振打联接部件检修
同阳极振打。
振打减速机检修同阳极振打,同时检查大小针轮的磨损情况,磨损严重的予以更换
大小针轮无锈蚀,不打滑,不咬死。
电瓷转轴检修用软布将电瓷转轴上的积灰清除干净,检查是否有裂纹及放电痕迹的瓷轴予以更换,更换前应进行耐压检查。
电瓷转轴无机械损伤及绝缘破坏情况。
B侧阴极振打装置
检查项目
检查内容、方法
质量标准
责任划分
完成时间
修理阴极振打装置检查
结合阴极线积灰情况,找出振打不力的电场与阴极线,作重点检查处理。
1、检查准备(脚手架、保温堵料等清理)、配合(电源、照明、打磨)、缺陷处理:
徐浩协调浙火
2、检查项目实施、处理方案:
高林
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