实验室设备验收标准样本.docx
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实验室设备验收标准样本
实验室设备验收原则
一、通过实际测试,实验室台柜能承受500kg/m2以上重压。
对实验台柜类产品力学技术规定如下:
1力学性能
1.1台面力学性能规定见下表1
表1
序号
试验项目
试验条件
技术要求
1
垂直静载荷实验
加750N力压10s,10次
台面无损伤,无影响使用功能磨损或变形,无断裂或豁裂,连接件未浮现松动
2
垂直冲击实验
质量28g铜球在450mm同•度洛下,
3处
3
持续垂直静载荷
加载2.0kg/dm2,7天
4
水平耐久性实验
150N力,30000次
1.2柜体力学性能规定见下表2
表2
序号
试验项目
试验条件
技术要求
1
搁板弯曲实验
加载2kg/dm:
7天
无断裂或豁裂,不浮现永久变形
2
搁板加载稳定性
GB/T10357.4第5.3条规定执行
不倾翻
3
搁板支承件强度
1.7kg钢块,冲击能1.66Nm,10次
搁板销未浮现磨损或变形
4
柜门安装强度实验
离门沿100mm处挂25kg法码,
重复开闭10次
各部无异常,外观及功能无影响
5
柜门水平载荷实验
门端100mm处,水平加60N力,
10s,10次
6
底板强度实验
用750N力压10s,10次
底板未浮现严重影响使用功能磨损或变形
7
拉门耐久性实验
2X1.5kg重复开闭40000次
门应与柜体仍紧密相连,门与狡链均无破损,并未浮现松动,狡链功能正常,门开关灵便
8
拉门强度实验
35kg,10次
9
拉门猛开实验
2kg,10次
10
翻门强度实验
300N,10次
11
翻门耐久性实验
0次
12
抽屉和滑轨耐久性实验
加0.33kg/dm\开闭40000次
滑轨未浮现永久性松动,抽屉活动灵便,无异常噪音
13
抽屉迅速开闭实验
以1.Om/s施50N力,10次
14
抽屉底板破坏实验
施60N力,10s,10次
15
抽屉及滑轨强度实验
抽底均布0.25kg/dm2,前端施
250N力,10s,10次
16
主体构造和底架强度
侧面施300N力(4处),高W
未浮现松动,位移不大
1.6m,10s,10次
于10mm
17
独立柜稳定性实验
GB/T10357.4第5.2
不倾翻
18
柜体搬运实验
—角抬起150mm高度落下,4次
无变形,松动,分体等异常
19
拉手安装部位强度实验
向上下.左右及前向以200N力拽
无影响使用变形和松动
1.3不锈钢柜体力学性能
1.3.1台面、搁板和底板应能承受100kg载荷,其变形量应不大于3mm,且无柜门抽屉卡滞现象。
1.3.2柜体在490、水平集中力作用下,框架变形量应不大于5mm,去除作用力后,框架变形量应不大于3mmo
1.4水槽底部应能承受100kg载荷,其变形量应不大于3mm..
1.5调节脚
(1)调节脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷;
(2)塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷;
(3)每个调节脚应能承受不不大于130kg能力。
2、力学性能实验办法
2・1台面
2.1.1垂直静载荷实验
台面力学性能实验,须依照产品构造(台面板、框架、柜体)结合形式装配为一种整体后。
除了实验某些之外,在其他某些所有台面面积每ldn)2等分布负载1.0kg重压铁。
台面负载是在台面中央放300mmX300mm板,并用750\力压10s,共进行10次,查各部有无异常。
2.1.2垂直冲击实验
在操作台面位置3处上,在450mm高度落下直径19.05mm、重量28.lg铜球,检查操作台面有无异常。
2.1.3持续垂直静载荷实验,按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3规定进行。
2.1.4水平耐久性实验,按GB/T10357.1—1989中7.2.1规定进行。
2.2柜体
2.2.1搁板弯曲实验,按GB/T10357.5—1989中6.1.1规定进行
2.2.2搁板加载稳定性试,按GB/10357.4—1989中5.3规定进行
2.2.3搁板支承件强度实验,按GB/T10357.5—1989中6.1.2规定进行
2.2.4柜门安装强度实验
在柜脚处对柜体进行固定以防止移动,在柜板及底板面积每ldm2等分布负载
1.0kg重压铁实验该某些。
如图1,离门沿100mm处挂25kg舷码。
此状态下,自启动
45°角度把门打开至全开位再开10°,慢慢地重复开闭10次。
1次开闭所需时间为
5s左右。
但所开最大角度是90°o开闭结束后,取下舷码,边开闭柜门查各部有无异常。
图1柜门安装强度实验
2.2.5柜门水平载荷实验
如图2,在水平中心线与门端100mm纵向线交点处,门水平方向加60N力,
每次持续10s以上,重复10次。
检查门外观及功能。
2.2.6底板强度实验
除了实验某些以外,在其他某些所有底板面积每ldm2等分布负载1.0kg重压铁,底部负载是把柜门打开状态下,在底部中央放300mmX300mm板,用750N力压10s,进行10次,检查各部有无异常。
2.2.7柜门耐久性实验
如图3,在各门垂直中心线上挂1.5血挂铁,重复开闭40000次。
这时避免开闭位置上安装组柜挡块受过重力。
如果门上有搭扣,每次都启用搭扣。
开闭最大角度应不大于130°,门开闭要顺利,每次循环开闭动作为3s,建议开闭速度是涉及关时候休息时间即
每分钟进行6次循环。
2.2.8拉门强度实验,按GB/T10357.5—1989中7.1.2规定进行。
2.2.9拉门猛开实验,按GB/T10357.5—1989中7.1.3规定进行。
2.2.10翻门强度实验,按GB/T10357.5—1989中7.3.2规定进行。
2.2.11翻门耐久性实验,按GB/T10357.5—1989中7.3.1规定进行。
2.2.12抽屉及滑轨耐久性实验
抽屉上加0.33kg/dm2力。
可使用玻璃或大理石。
为了可以移动,用大软袋装上,大
理石直径为10mm-15mnic不在垂直方向支持抽屉状态下轻轻开闭40000次。
图4抽
屉及滑轨耐久性实验
把抽屉1/3长或不不大于100mm某些留在里面,从完全关闭位置抽出。
如图4抽屉或滑轨上有挡块时,用不影响挡块力所有打开抽屉。
以0.25m/s平均速度开闭抽屉。
建议开闭速度是涉及关时候休止时间,每分钟最多作6个循环。
力点放在拉手上,有两个拉手时,力点放在其中间点上,无拉手抽屉,把力点放在与滑轨高度同样高度上。
查抽屉及滑轨外观及功能。
2.2.13抽屉迅速开闭实验
把抽屉插入在滑轨上,以1.Om/s速度,施50N力,进行10次哆地关上乂拉出抽屉。
对摩擦力超过50N抽屉,应准备抽屉迅速开闭实验用装置。
力点在拉手上,有两个拉手时在其中间点上,没有拉手抽屉,力点在与滑轨同样高度上。
哆地打开实验只合用于带挡块抽屉。
2.2.14抽屉底板破坏实验
把抽屉插入在滑轨后,施60N力,把压铁放在承重物体支撑板上部离抽屉底部25mm高处,向抽屉背面和前面中央上施力(见图5)10次,每次至少维持10s。
检查抽屉外观和功能。
2.2.15抽屉及滑轨强度实验
把抽屉拉出,让其长度1/3或lOOmrn某些留在里面(见图6)。
实验时应固定柜脚。
其他某些空间每ldm2等分布负载0.25kg压铁,总重量最大值为7.5kg。
在抽屉前板上边一端处上施250N垂直力,施压铁时不应当放阻碍抽屉变形物体,压力加至250N或加至抽屉向下偏10mm为止。
圧铁放置时间维持10s,重复10次。
如抽屉从柜体里掉出来,就重新装好后恢复原状。
I:
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图6抽屉及滑轨强度实验
2.2.16主体构造和骨架强度实验
把柜体放在地板上,将柜脚加以固定。
在台面、底板面积每Idm2等分布负荷
1.Okg重量压铁,抽屉底部每ldm2等分布负荷0.25kg压铁,总重量最大值为7.5kg。
此时在柜体侧面中心线上端上施300'力,高度不得超过1600mm。
(见图7)分别对A、B、C、D点上施力各10次,持续10s。
图7主体构造和骨架强度实验一施力位置及方向
2.2.17独立柜稳定性实验
独立柜稳定性实验,按GB./T10357.4—1989中5.2规定进行。
2.2.18柜体搬运实验
柜体组装完后,把所有门、抽屉等都关闭,在寻常搬运状态下实验。
用3个同样高度垫块支撑柜体,两个放在背面两角,一种放在前面一角,抬起没放
垫块一角,抬至150mm高度向下落下(自然落下),重复进行两次,然后,把一种背面垫块调至前角,抬起无垫块后角,做上述实验两次,拿出垫块检查柜体各部状态。
2.2.19拉手安装部位强度实验
将带拉手门或抽屉前板加以固定,再在拉手上系上lm长较软绳子,分别向前方、上(或下)方和左(右)方三个方向,施以200N力拽绳。
对于嵌入式拉手,只向前方施以200\力拽即可,检查拉手连接部位有无异常。
2.3不锈钢柜体
2.3.1承载实验
将产品置于平稳处,在台面、搁板和底板中央分别放置300mmX300mm木板,在其上分别放置100kg重物,静置lh后,检查柜门抽屉关闭状况,去除重物后,测量受载平面对角线交点处垂直方向变形量。
2.3.2水平受力实验
将产品置于平稳处,固定底脚,分别从左右上柜中部加490N水平力各5次,每次作用时间5S,在加载状态,分别测量受力端变形量,取其平均值。
去除作用力后,再测量残留变形量。
2.4水槽承载能力实验
(&)测量水槽底平面两对角线交点处到水槽底面中心垂直距离L1;
(b)在水槽底部中央加100kg重物,加载时间为lh;
(c)取出重物,测量底面中心到两对角线交点垂直距离L2。
L2-L1就是变形量;
2.5调节脚承载实验
将调节脚装在柜体底板框架上,再调至最大高度并调平后,在底板上加400kg重物,2天后检查调节脚螺纹有无损坏,塑料表面有无裂纹。
二、实验室家具甲醛释放量验收
1.取样
1.1试样
试样表面积为1(双面汁。
长=1000mm±2mm,宽二500mm±2mm,1块;或长二500mm
±2mm,宽二500mm+±2mm,2块),有带樺
舌突出某些应去掉,四边用不含甲醛铝胶带密封。
1.2实验程序
在实验全过程中,气候箱内保持下列条件:
温度:
(23±0.5)'C;
相对湿度:
(45±3)%;
承载率:
(1.0±0.02)nf/m3;
空气置换率:
(1.0±0.05);
试样表面空气流速:
(0.l—o.3)m/so
试样在气候箱中心垂直放置,表面与空气流动方向平行。
气候箱检测持续时间至少为10天,第7天开始测定。
甲醛释放量测定每天1次,直至达到稳定状态,当测试次数超过4次,最后2次测定成果差别不大于5%时,即以为已达到稳定状态,最后2次测定成果平均值即为最后测定值。
如果在28天内仍未达到稳定状态,则用第28天测定值作为稳定状态时甲醛释放量测定值。
空气取样和分析时,先将空气抽样系统与气候箱空气出口相连接。
2个吸取瓶各加入25mL蒸憎水,开动抽气泵,抽气速度控制在2L/min左右,每次至少抽取100L空气。
每瓶吸取液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入lOmL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸鞍溶液,将容量瓶放至40'C水浴中加热15min,然后将溶液静置暗处冷却至室温(约lh),在分光光度i|-412nm处测定吸光度。
与此同步,要用10mL蒸憎水和10mL乙酰丙酮溶液。
10mL乙酸鞍溶液平行测定空口值。
吸取液吸光度测定值与空口吸光度测定值之差乘以校正曲线斜率,再乘以吸取液体积,即为每个吸取瓶中甲醛量。
2个吸取瓶甲醛量相加,即得中醛总量。
中醛总量除以抽取空气体积,即得每立方米空气中中醛浓度值,以毫克每立方米(mg/m3)表达。
由于空气计量表显示是检测室温度下抽取空气体积,而并非气候箱内23'C时空气体积。
因而,空气样品体积应通过气体方程式校正到原则温度23'C时体积。
分光光度计用校准曲线和校准曲线斜率拟定按GB/T17657-1999中4.11.5.5.2进行。
2检查规则
2.1检査分类
本原则检查项IJ为型式检査。
2・2抽样
按实验办法规定样品数量在同一地点、同一类别、同一规格板及其制品中随机抽取3份,并及时用不会释放或吸附屮醛包装材料将样品密封后待测。
在生产公司抽取样品时,必要在生产公司成品库内标记合格产品中抽取样品。
在经销公司抽取样品时,必要在经销现场或经销公司成品库内标记合格产品抽取样品。
在施工或使用现场抽取样品时,必要在同一地点同一种产品内随机抽取。
2.3鉴定规则与复验规则
在随机抽取3份样品中,任取一份样品按本原则规定检测屮醛释放量,如测定成果达到本原则规定规定,则鉴定为合格。
如测定成果不符合本原则规定规定,则对此外2份样品再行测定。
如2份样品均达到本原则规定规定,则鉴定为合格;如2份样
品中只有一份样品达到规定规定或2份样品均不符合规定规定,则鉴定为不合格。
2.4检査报告
2.4.1检查报告内容应涉及产品名称、规格、类别、级别、生产日期、检查根据原则。
2.4.2检查成果和结论及样品含水率。
2.4.3检查过程中浮现异常状况和其她有必要阐明问题。
3产品标志
应标明产品名称、产品原则编号、商标、生产公司名称、详细地址、产品原产地、产品规格、型号、级别、甲醛释放量限量标记。
本检测原则参照GB/T3325《金属家具通用技术条件》、QB/T1951.2-94《金属家具质量检测及质量评佔》和GB/T3324《木家具通用技术条件》、QB/T1951.1-94《木质家具质量检测及质量评佔》、GB10357《家具力学性能实验原则》编写。
应邀方单位名称:
北京金树林实验室家具设备有限公司应邀方代表签字:
-03-25
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