水泥搅拌桩施工方案.docx
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水泥搅拌桩施工方案
***工程
水
泥
搅
拌
桩
专
项
施
工
方
案
***有限公司
2019年6月
第一章编制说明
第一节 工程概况
本工程位于上海市青浦区,主要施工内容包括新建1座泵闸及1座涵闸。
泵闸采用700QZ-100型潜水轴流泵,单泵流量1.2m3/s,闸门净宽4.0m,采用钢结构直升门,闸门启闭采用双吊点手动两用螺杆式启闭机。
新建双孔涵闸高度为2.0m,孔宽尺寸为2*2m,长度3.6m。
***泵闸闸室段及内外河消力池基础为Φ700*6000水泥搅拌桩,闸室段边缘为密排水泥搅拌桩,起到止水作用,桩间距@500,其余桩排距为2.1m,间距1.5m;内河消力池水泥搅拌桩排距2.3m,间距1.5m;外河消力池水泥搅拌桩排距2.3m,间距0.75m,梅花形布置,水泥搅拌桩共计148根。
后附图
***涵闸闸室段及内外河消力池基础为Φ700*7000水泥搅拌桩,闸室段水泥搅拌桩排距为1.275m,间距1.2m;内河及外河消力池水泥搅拌桩排距1.2m,间距1.2m;水泥搅拌桩共计59根。
后附图
水泥搅拌桩采用两喷三搅的施工工艺,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比aw=15%(即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比),水灰比为0.45-0.50。
水泥土28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa,若水泥桩搅拌桩做为防渗桩,其渗透系数应不大于10-7m/s。
泵闸水泥搅拌桩平面布置图
泵闸水泥搅拌桩部面图
涵闸水泥搅拌桩平面布置图
涵闸水泥搅拌桩剖面图
第2节现场管线情况
根据物探报告显示,本工程外河消力池施工区域有一根非开挖(4+1)孔移动光纤,其绝对高程在-1.1m~-1.6m之间,本工程水泥搅拌桩桩底高程为-6.8m,在施工层面上该管线对施工影响很大,如下图所示,管线位于消力池南侧,为确保施工安全的前提下,我项目部对管线两侧各1.5m范围内(图中阴影区域)的水泥搅拌桩暂不施工,待基坑开挖阶段采取开挖样洞将管线暴露后再根据设计要求进行基础加固。
如上图所示本工程外河消力池以南约16米存在一条正在运行的220KV输电线路,线路名称泗通4123/4124,该高压线路电线最低点离地垂直高度约为19米,高压输电线路附近的强电场作用,对人体构成潜在的危害。
为了确保高压线路安全,尽力保证施工工期的如期实现,并结合我方实际的工作经验,在具备相应的安全保障措施和要求的情况下,施工时应留置不少于10m的最小垂直安全距离,在高压电力线路禁止施工区域及高压线铁塔周围15米处设置护栏,施工机械(包括起重机的吊臂等)不得进入防护区域,确保任何施工机器不进入铁塔附近。
第三节 编制依据
1.***工程施工图纸;
2.相关的规程、规范:
《国家一、二等水准测量规范》GBT12897-2006;
《工程测量规范》GB50026-2007;
《上海市基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010;
《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2014;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《上海市地基处理技术规范》(DG/TJ108-40-2010;
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
3.本工程的施工组织施工;
第四节 水文及地质条件
1、气候
本工程位置属于北亚热带南缘气候,为东亚季风盛行地区,四季分明,冬夏长,春秋短,受海洋影响明显,气候温和湿润。
降水充沛,光照充足,湿度适中,但由于地处中纬度大陆东部沿海,冷暖空气交替明显,气候多变,存在旱涝、低温、台风、暴雨等灾害性天气。
多年平均气温15.4℃,极端最高气温40.2℃,极端最低气温-12.1℃。
2、降水
本地区降水充沛,据资料统计,多年平均降水量为1071mm,主要集中在4下旬~5月中旬的春雨期;6月中旬~7月上旬的梅雨期,7月中旬~9月下旬的台风雨期。
本工程在整个工程施工期间,将受夏季高温、汛期等不利因素的影响。
因此在施工时,必须采取相应的施工技术措施,确保工程顺利进行。
3、风况
该地区由于受冬夏季风的影响,春夏季风盛行东南风,秋冬季节盛行西北风。
据上海市1951~1986年共36年资料统计分析,平均最大风速为30m/s,瞬间风速为38.9m/s。
年均风速5m/s,平均每年大于八级以上风日数为25天,多发生在秋末及冬季。
5~10月为台风季节,尤其7~9月台风最多,每年平均台风两次,最多年份达5~7次。
4、水文
本工程河道设计常水位为2.50米~2.80米。
5、工程地质
根据本工程勘察资料显示,本工程地质自上而下分别为:
第①层为杂填土,该层层底标高2.30m;第②层灰黄、黄灰色粉质粘土,该层层底标高0.50m;第③1层淤泥质粉质粘土,该层层底标高-12.00m;第⑤1层灰色粘土,该层层底标高-24.50m;第⑤3层粉质粘土夹粘质粉土,该层层底标高-30.80m;第⑤4层粉质粘土,该层层底标高-33.90m;第⑦f层粉砂,该层层底标高-46.80m。
第二章设备及人员配置
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量,安排1个工班作业施工,同时工班配备相应的人员。
1、项目组织机构组成
项目组织机构图:
项目经理:
***
质量员***
材料员***
施工员***
资料员***
安全员***
桩机班长:
***
操作工人
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
深层水泥搅拌机
SJB-2
1
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
1
良好
3
泵浆机
UB-34KW
1
良好
4
电焊机
30KW
1
良好
3、施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
现场负责
1
2
施工员
1
3
测量员
1
4
技术员
1
5
质检员
1
6
安全员
1
7
电工
1
8
机械操作员
5
第3章施工方案
第1节施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。
第2节试桩
水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序。
1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
2、工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令,不得任意更改。
技术负责人在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行。
3、工艺试桩应达到如下目的:
a、获取操作参数:
包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
b、喷浆和搅拌的均匀性。
c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工。
第3节施工工艺及施工方法
一、水泥搅拌桩施工工艺技术
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位:
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后,桩机就位,整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底:
开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右,喷浆压力0.4-0.6Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层,可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升:
搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:
按照工序2操作要求进行。
5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。
6、成桩后,停止搅拌开启灰浆泵,加清水清洗全部管路中残存的水泥浆,清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
1、测量放样
施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
2、制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45~0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
3、预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤1m/分,工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。
4、提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,到桩顶标高时,停止喷浆,深度误差不应大于50mm。
5、三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。
6、清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
7、移位
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
三、技术措施
1、水泥搅拌桩采用SJB系列深层搅拌机进行施工,严禁使用没有水泥计量装置的搅拌机,搅拌机预搅下沉时不得采用冲水下沉。
成桩施工中,必须随时抽查水泥浆液比重。
2、施工允许偏差:
桩身垂直偏差不大于1/200;桩径偏差不大于4%;桩位偏差不大于50mm;桩顶高程:
应超高500mm;桩底高程:
应超深100-200mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。
3、水泥搅拌桩应在达到28d龄期后再浇筑上部结构,一块底板成桩工期不应超过7d。
4、为保证桩端施工质量,当浆液到达出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端。
5、搅拌次数以2次喷浆3次搅拌为宜,且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升,当第三次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶,浆液已拌完的现象,有剩余时可在桩身上部再次搅拌,当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
6、供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知操作台,以防止断桩和缺浆,此时将搅拌机下沉至停浆点以下500mm,待恢复供浆时再喷浆提升。
因故停机若超过3h,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
7、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求,应有专人记录搅拌机每延米下沉和提升的时间,记录来浆和停浆时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s。
8、成桩施工中,必须随时抽查水泥浆液比重,每工作班不少于4次。
9、应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性,喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞或爆裂现象。
10、要求设计桩顶以上至少应预留50cm厚土层,设计停浆面高于设计桩顶50cm,开挖基坑时,预留土层以及上部50cm长桩身质量较差的相应桩段应用人工挖除,以保证桩顶质量。
第四章质量保证措施
第1节质量控制措施
1、水泥质量:
采用42.5R硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。
2、灰量控制:
不得超过规定值的±5%。
3、桩径:
必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
4、为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过1m/min,控制重复下沉和提升速度。
5、搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可进行下道工序施工。
6、由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
7、水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
8、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
9、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
10、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
11、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
12、施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
13、现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。
14、质量标准
A、主控项目:
a水泥及外掺剂质量:
满足规范要求
b水泥用量:
满足设计要求(水泥掺入比为15%)
B、一般项目:
a、桩长:
不小于设计
b、桩位偏差:
不大于50mm
c、桩径:
偏差不得大于4%
d、垂直度:
≤0.5%
第2节质量检验措施
1、水泥试验内容:
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准。
2、成桩试验检测
①成桩后3d内,采用静力触探检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的100%。
②成桩7d后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
③经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩28d后,用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验,检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于3根。
为保证试块尺寸,钻孔直径不小于108mm。
④桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可进行下道工序施工。
第3节施工质量管理措施
1、项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通运行,项目经理部配备专职质检工程师,工班设兼职质检员。
2、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
第四节质量保证措施
本工程按项目法组织施工,全面执行合同条款,运用科学的施工管理手段,积极推广应用“四新”技术,充分发挥机械设备效能,抓住施工重点,确保质量目标的实现。
1、成立以项目经理为首的质量管理小组,全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师,工程队设专职质检员,工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状,各级质量管理人员分工负责,互相协调,层层落实职能和责任,做到各司其职,各负其责,保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
2、抓好思想教育,提高质量意识,针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门,熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容:
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
3、建立健全质量管理制度,做到质量标准、工作标准、管理标准相协调,使质量工作纳入标准化体系。
4、严格按合同条款和施工规范办事,坚决服从监理工程师的管理,按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
5、抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸,详细技术交底,施工中技术人员跟班作业,做好工中指导。
及时办理各种签证手续,上道工序未经监理工程师认可签字,下道工序不得开工。
6、抓好施工现场管理。
做到科学组织,文明施工。
现场布置合理,机械和各种材料存放整齐,妥善保管,树立标牌。
7、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度,明确责任,及时对过期文件、资料进行清理,确保施工资料、文件的有效性。
第五章安全保证措施及安全保证体系
1、安全生产保证体系
安全保证体系详见下图:
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。
(1)对施工生产有安全监督检查权
(2)遇有危险有停工权
(3)对违章作业、违章指挥人员有处罚权
(4)对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故,制定如下管理制度:
(1)、安全生产负责制
在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”:
即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位”。
实行“四全”管理,即:
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
(2)、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育,建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前,由机长进行安全施工教育
(3)、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底。
(4)、安全预防制度
在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修,消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
(5)、坚持安全检查制度
每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改,对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。
(6)、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故,都本着“三不放过”的原则进行处理,查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚,达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
3、安全保证措施
(1)、一般规定
a、进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
b、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证
(2)、施工用电安全
a、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
b、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置,以绝缘固定。
c、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。
(3)、机械施工安全措施
a、机械驾驶员上岗要经过考核,持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
b、机具停放不得侵入建筑物接近限界,并要停放平稳。
c、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
(4)、健全组织机构,落实岗位职责
a、成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长,有关人员参加成立的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
b、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
c、定期对全体施工人员进行安全培训教育,要先合格,后持证上岗。
d、施工现场进行安全控制,建立安全管理和责任体系,以施工负责人为第一责任人。
明确各岗位的安全责任,做到分工明确,责任到人,各负其责,严格把关,确保施工安全。
发现问题及时汇报处理。
e、严格技术交底,施工前负责人再组织学习教育,并进行全面细致的安全交底,做到无安全技术交底不开工。
f、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项,熟练使用防护器材。
在岗时精力集中,坚守岗位,及时发现和消除安全隐患。
g、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
h、做好安全记录。
第六章环境保护及文明施工措施
第一节环境保护
工程项目部对施工环境保护负有不可推卸的责任。
1、粉尘控制措施
(1)、现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
(2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
(3)、装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。
(4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。
(5)、施工泥浆水处理严格按上海有关规定执行。
2、噪声控制
(1)、加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
(2)、夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制
食堂采用燃气灶,现场设电开水炉,减少废水污染。
第2节现场文明施工
1、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。
2、施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
第七章安全应急抢险预案
本工程泵闸施工区域涉及有数量不等的地下管线,外河消力池有1根非开挖移动光纤及外河防冲槽南侧有1根22万伏架空高压线。
给施工带来很大难度和风险,为确保施工期间的各种管线的安全,防止意外事故的发生,减少施工现场施工机具、临设的损失和人员的伤害,并能在事故发生后有效控制和处理事故,现根据现场情况制定专项应急措施。
1、应急领导小组成立
成立以项目经理为组长,由各位专兼职安全员及电工为成员的专
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