14#楼超流态桩冬季施工方案Word下载.docx
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1、施工组织机构图
(1)该工程实行项目经理负责制,下设技术员、质检员、安全员、驾驶员、
IS09002国际
操作员等管理人员,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照
质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作,接受业主及监理的检查,确保工程质量与施工进度。
(2)施工准备
1施工机械选择
根据该工程的工程量和预计施工进度,选择配备一台超流态砼桩机,一台
90D型砼泵,详见施工设备一览表。
2施工机械准备
该工程签定合同后有关机械进场,并按要求停放在指定位置,作好施工前的调试及保养工作。
3人员准备
签定该合同后,首先设立该工程项目组织机构,落实各个工种人员在指定时间内进场。
4材料准备
所需材料主要是钢材,在开工前先进入现场。
钢材应由甲方指定的厂家提
供,并及时送检。
5技术准备
技术负责人接到施工图后,组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料及
仔细分析施工图纸,准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。
6布置好现场的临时设施(道路、电路)及施工场地平面布置(泵站、钢筋、堆土、堆料场地等)。
四、主要施工方法:
1、工艺流程图:
定位放线
钻机就位,调整垂直度钻机准备
补注砼
成桩验收
孔底注浆
提钻井注入社
咸桩
流程图
2、施工工序及顺序:
(1)定位放线
根据建设单位给定的控制点用全站仪施测轴线及控制点,确保桩点准确无
误。
桩位应易找且不易丢失,采用打孔灌注白灰自存,并以红钉标记的方法布
设桩位点,并做好记录,准确无误后方可施工。
(2)稳钻工序(一般工序)
1确定准备施工的桩位号后,由技术员按图纸找点,以露出圆状白点为准,
依据固定点、轴线及其他准确的桩位点,按图示尺寸进行核查,点位偏差应符
4欢迎下载
合规范要求。
2钻机就位后,钻头尖与桩位垂直对准,反复抄平,并调整好垂直度,如发现钻头尖离开点位,要重新调整,重新稳点,直到达到钻头尖对准孔位。
(3)成孔工序(关键工序)
1首先将砼泵输送管钻杆内的残渣清理干净,为防止泵送砼过程中输送管道堵塞,应先打砂浆预润管路。
2开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空钻20s后下钻,下钻速度要平稳。
3在可能的情况下,进土越快越好。
但要注意电流和反土情况,以防出现埋钻事故。
4钻进过程中,如发现不良地质情况或地下障碍物时,应立即停止钻进,与甲方协商解决处理。
5本工程桩砼使用商品砼,超流态砼需要严格按配合比。
由于气温较低,
砼应加入防冻剂和早强剂。
保证搅拌时间和塌落度控制在22~25cm。
6钻机钻至设计孔底(抱杆上有标识)绝对高程后,提起20cm后开动砼
泵车向孔内泵注砼。
7边提钻具边注入砼,但必须保证钻头进入砼中0.5m以上、不得使钻头超出砼面。
8砼泵理论输出量为InVmin,根据提钻速度V=0.75Q输/0.2826S来控制提钻速度,该工程桩径为©
400,每分钟提钻速度应控制在2.75m。
9挖土标高控制在-3.3m,但在钻桩过程中产生500mm高土堆顶,浇注砼的高度应控制在-3m处。
10安放钢筋笼:
将检验合格的钢筋笼提前抬到孔口附近,利用钻机自备副钩竖直吊起放入孔中,用水准仪抄测笼顶标高,并将其固定在设计笼孔标高处。
(4)施工顺序:
由于该工程4桩承台与3桩承台桩净距较小,可能存在串孔问题,故采取隔一打一的顺序打桩。
隔一打一必须先沿周边施工,然后向中心推移,使中间留有场地堆放残土。
(5)为保证施工顺利不落桩,必须在图纸上进行桩位编号,施工完的桩位必须用彩笔作好明显标记,以利于各班组安排好施工顺序。
(6)桩位平面图编号及桩施工顺序见附图。
(7)安置钢筋笼(一般工序)
1在成孔工序完成之前,应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋。
2将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方;
扶稳,旋转下入口中,用钢管固定。
钢筋笼要居中,以确保主筋保护层厚度。
3钢筋笼下入孔中后,技术员在重新对钢筋笼标高进行测定调整,保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。
(8)由于超流态砼坍落度为22~25cn,现基坑标高为-3.3m。
为保证桩头质量,现将桩顶标高升到-3m。
(9)钢筋笼制作工序(关键工序)
1工程桩钢筋笼配筋情况:
主筋为3①12+3①14,箍筋①8@100/200加劲箍①12@2000
2依据图纸钢筋笼子的设计,技术人员提供钢筋下料单,绑扎钢筋笼。
3钢筋笼长度必须达到设计要求,按规定顺序进行钢筋笼绑扎,主筋与加劲箍必须焊接牢固,箍筋与主筋用22#绑线绑扎。
(10)混凝土施工工序(关键工序)本工程进场的商品混凝土需严格按混凝土冬季施工方法执行,加入防冻剂和早强剂。
每车混凝土需进行坍落度试验,以确保桩的施工质量,超流态砼坍落度严格控制在22〜25cm之间。
3、主要技术要求
(1)证砼灌注量/孔的体积〉1,即砼的充盈系数大于1。
(2)进时确保钻杆垂直度,钻进速度根据电流来控制。
(3)放钢筋笼要将钢筋笼居中放置,可加焊钢筋耳朵进行保护层控制。
(4)注砼施工应连续进行,避免堵泵,以保证施工顺利进行。
(5)泵送砼
1设备选择
根据工程需用商品砼,配备一台混凝土泵,其最大理论输出量为60m3/小时,最大输送压力为10.6Mpa。
2泵送技术要求
泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送,泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用,减少阻力,同时应尽量可能缩短铺设距离。
②3储存技术措施
开钻前罐车内应预贮存2-3m3砼,然后边钻边搅拌,这样才能保证砼的连续供应。
砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度,贮存时间长坍落度变小,应采用减水剂来延长坍落度损失时间。
②4保证桩进入持力层达到设计要求,首先根据地质报告判断,按地质报告确定桩长区域,其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度进一步确认。
②5桩头部分应进行单独处理,处理方法为:
试桩完成一天后挖开到有效桩头部位,用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片,以保证桩头的抗压强度。
②6为保证砼的注入量,施工过程中严格保证桩的有效长度,提钻速度应均匀,坚决杜绝时快时慢现象。
7砼搅拌时间不应小于1min,严格按照砼配合比执行,保持砼具有良好的和易性,避免发生离析现象,砼储存时间不应超过120min。
4、质量保证措施:
(1)严格保证砼强度等级与图纸设计相符。
(2)停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除,以免掉入孔内。
(3)由技术员做好记录,由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。
(4)桩位允许偏差:
下列每一项必须进行测量,与标准进行对比。
项次
允许偏差项目
允许偏差
±
20mm
检查方法
1
点位偏差、钻稳偏差
垂直桩机中心线
沿桩机中心线
卷尺测量
2
垂直度
1册长
3
钻孔深度(桩长)
0.3m
4
钻孔直径(桩径)
个别断面-20mm
5
笼顶标咼
+50mm
6
钢筋保护层
<
100mm
7
桩
位
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩
基础中的边桩
条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩
150
(5)钢筋笼制作允许偏差:
项次
允许偏差(mm)
主筋间距
10
螺旋箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
(6)每次原材料进场必须与送检原材料生产时间相同。
(7)当混凝土过干时应加入一定量的减水剂进行调适,加减水剂量根据混
凝土塌落度要求调整,严禁加水。
(8)每100立方米留置一组试块。
(9)每次提出钻后,应使砼面达到-3m。
(10)如有砼灌注量小于理论灌注量,应重新复钻,以保证桩的质量。
(11)砼管内的砼不能留置时间过长,以免沉积次数过多形成硬块,阻塞泵管。
(12)工程项目质量目标:
杜绝质量事故;
防止不合格品的产生;
保证工程一次交验合格率100%
(13)严格按审定的施工组织设计施工。
1工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计,使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责,质量要求和技术要求要做到心中有数。
2严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。
(14)加强施工现场质量管理:
按照IS09002的标准要求,每天各个工序都用记录表格记录完整,另外建立质量管理体系,加强施工现场管理力度,并做好以下几项工作:
1作好施工图纸的会审与技术交底。
2执行施工中的抽检,对不合格品及时处理。
3标准轴线、水准高程点、桩机施工中的桩位定点等,自检合格后必须经过建设单位或监理单位检验复核,认可合格后方可使用。
(15)质量通病的预防措施
序号
质量通病
产生原因
预防措施
桩位偏斜
地面不平,导向设施有偏差,钻架不直或钻杆弯曲,钻杆刚度不够。
钻进时遇有地下障碍物、孤石等。
施工前对安装好的钻机设备做全面检查,作到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查,保证钻杆顺直不弯曲,钻杆有足够刚度。
可改换筒式钻头钻进,若还不行可挪位另行钻孔。
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太大,造成憋钻。
施工时钻杆要垂直,并控制好钻进速度。
钢筋笼安
放不到位
钢筋笼安放时倾斜或混凝土坍落度小或和易性不好。
钢筋笼安放时要垂直并旋转防止倾斜,混凝土、坍落度要经常检查,防止离析或坍落度过大变化。
桩头混凝
土质量差
桩头掉入泥土,混凝土灌注量小,施工桩距小发生串孔。
认真清理返出泥砂,保证混凝土灌注量、
施工桩距要合理安排,防止串孔发生。
5、职业健康安全保证措施
(1)职业健康安全目标
A、死亡事故为零
B、负伤事故频率低于15%o
C、进场施工人员100%进行三级教育
D、安全防护品合格率100%
E、特种作业人员100%持证上岗
F、杜绝重大机械事故
G、杜绝因行业因素导致职业病
(2)安全保证措施
1实施班组每天班前会制度,每天按“三交”、“三查”的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字,落实责任。
2坚持安全管理工作,在生产过程中常抓不懈,坚持现场薄弱环节防患,重点环节常抓,班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈,使每个职工做到“我要安全”。
3落实各种防静电措施,确保设备的安全。
4设备送电前必须检查电源极性、电压值,防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
5在施工中,遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况,需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施,确保施工安全。
(3)安全技术保证措施
1桩机就位时应平稳,作业人员必须带安全帽,高空作业必须带安全带,安全带要经常检查,不符合安全标准的安全用具严禁使用。
2全体施工人员必须统一听从指挥。
钻机同砼泵之间有标准信号。
3机械操作人员要精力集中不得擅自离岗,注意机械运转情况,发现异常现象及时检修,保证其良好的运转状态。
4混凝土泵和钻机应协同作业,服从统一指挥信号,信号不明应立即停机,
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