那龙水库施工管理工作报告.docx
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那龙水库施工管理工作报告
广西南宁市马山县那龙水库除险加固工程
工程施工管理工作报告
广西恒广建筑工程有限公司
2010年11月
广西南宁市马山县那龙水库除险加固工程
工程施工管理工作报告
核定:
审核:
编写:
广西恒广建筑工程有限公司
2010年11月
一、工程概况……………………………………………………1
二、工程投标……………………………………………………2
三、施工进度管理………………………………………………2
四、主要施工方法………………………………………………4
五、施工质量管理………………………………………………11
六、文明施工与安全生产………………………………………15
七、合同管理……………………………………………………19
八、经验与建议…………………………………………………19
九、遗留及存在问题……………………………………………20
十、附件…………………………………………………………21
(一)施工管理机械设备及主要工作人员情况表
(二)工程施工大事记
(三)技术标准目录
一、工程概况
(一)、现场自然条件
那龙水库位于马山县周鹿镇琴马村,距周鹿街10km,距马山县40km。
那龙水库于1965年10月动工兴建,1966年4月建成。
水库存水源主要汇集天然雨水,控制集雨面积2.58km2,总库容208万m3,是一座以灌溉为主,兼有防洪、水产养殖等综合利用的小
(1)型水库。
水库原设计洪水标准为:
20年一遇洪水设计,200年一遇洪水校核。
其校洪水位233.14m,相应水库总库容219万m3,设计洪水位232.43m,相应库容202m3,正常蓄水位230.48m,相应库容97.54万m3。
死水位218.27m。
本次除险加固设计对溢洪道进行扩建,过水断面拓宽至5m,设计采用的洪水标准为:
50年一遇洪水设计,500年一遇洪水校核,消能防冲按20年一遇洪水设计,根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252=2000),校核洪水位232.69m。
相应水库总库容208万m3,设计洪水位232.14m,相应库容195万m3,正常蓄水位230.48m,相应库容97.54万m3。
死水位218.27m。
水库工程等别为Ⅳ等,主要建筑物级别为4级。
水库设计灌溉面积0.15万亩,有效灌溉面积0.14万亩,保护下游2000m处马山至永州镇县道及21锄公路路段,涉及周鹿镇琴马村那龙、庙界、都村、琴凭等五个屯人口0.42万人,耕地0.56万庙。
那龙水库枢纽工程由一座大坝,溢洪道,放水设施(斜管、涵管)等主要建筑物组成
(二)、工程地质
工程区地处大明山西北侧,总体地势自东北向西南倾斜,东北为高丘区,西南为低中丘陵区。
那龙水库位于低山丘陵区,海拔高程一般208~310m。
坝址区呈丘陵区河谷地貌特征。
(三)、水文气象
那龙水库位于广西南宁市马山县周鹿镇琴马村,距周鹿等距周鹿街10km,距马山县40km。
地貌属于低山丘陵地形,山丘上灌木丛生,杂草茂密,植被较好。
水库坝址以上集雨面积2.58km2,河流长2.78km,河流比降17.67‰。
(四)、现场施工条件
1、运输交通条件
大坝位于马山县西部的周鹿镇琴马村,距离县城40km,水库距离县道公路2.5km,水库无进库公路及上坝公路,对外交通十分不便。
施工前须新建进库公路及上坝公路,作为施工临时道路使用,同时作为永久所用建筑材料、砂石料及设备可直接由汽车运至工地。
2、施工用水条件
施工用水可从水库抽取
3、施工供电条件
本工程新增一台30KVA的户外油浸式变压器,电源从附近那龙屯原有的10KV高压线路架空引来,线路长度约2km,经变压器降压后,供电给放水塔启闭机房动力箱、生活用电等。
本工程采用单电源进线,放水塔闸门启闭机房起吊电机配用电动机功率为11kw,行走电机配用电动功率为5.5kw。
启闭机用电采用0.4kv电源,启闭机控制箱电源、照明和插座电源由启闭房动力箱引来。
(五)、建设项目内容
本工程主要建设项目内容:
1、大坝加固工程:
内坝坡六角块护坡、外坡土方开挖、培土、草皮护坡、贴坡式排水体、钢筋砼防浪墙、内外坡浆砌石步级、排水沟旧涵管回填封堵灌浆等内容;
2、溢洪道加固工程:
土方开挖、回填、C15埋石砼边墙、溢流面砼浇筑、消力池砂砾石垫层等内容;
3、施水设施加固工程:
放水塔基础土方开挖、C25钢筋砼塔身、C20钢筋砼交通桥、隧洞石方开挖、C20钢筋砼衬砌等内容;
4、防汛道路加固工程:
土方开挖、回填、浆砌石挡墙、路肩、泥结石路面等内容;
5、房屋建工程:
基础土方开挖、墙体砌筑、C20钢筋砼楼板等内容;
6、机电设备及安装工程:
一台30KVA的户外油浸式变压器、架空2km高压线路等内容;
7、金属结构设备及安装工程:
闸门设备及安装、启闭机设备及安装等等内容。
(六)现场组织机构
我们以本工程为工作重点,强化施工组织与管理,按照项目组织施工,组建施工项目经理部,根据工程施工总进度安排,调遣多年从事水利水电工程的专业施工队伍进场施工。
项目经理全面组织和负责工程的实施,对本工程进度、质量、安全等全面负责,项目副经理、总工程师协助项目经理分管相应的业务管理工作。
根据本工程的具体内容、工程量、工期及合同履行和管理的要求,设置组织机构,项目部管理层设置施工技术部、质量安全部、物资设备部、测量队、财务部、综合办公室等职能部室。
项目部作业层设置:
土方工程、混凝土工程、浆砌石工程、砌体工程、钢筋制安工程等附属作业。
二、工程投标
本工程于2010年2月10日09时00分,在广西信永工程咨询有限责任公司进行公开开标,我单位积极参与投标,并于2010年2月14日接到中标通知书,中标价为3313133.00元。
于2010年2月25日在马山县水利局与业主签订工程施工承包合同。
三、施工进度管理
1、施工总布置
(1)布置项目详情
①施工场地包括项目经理办公室、职工宿舍、民工工棚、物资仓库、钢筋加工场、模板加工场、厨房、卫生间,在大坝右岸旁边空地布置。
②砼、砂浆拌和物采用现场拌制的形式,拌和物拌制后采用斗车运至施工部位。
③砂石料场根据施工部位在现场堆放。
工程所需砂石料从江南乡附近砂石场采购;钢筋从大化县建筑材料市场采购;水泥从大化县水泥厂采购;土料就近在库区周边挖取。
(2)施工道路平面布置
场内施工道路:
主要利用大坝坝顶及修筑临时便道做为主要场内施工道路。
2、施工总进度
本工程合同工日期为186天,开工日期为2010年2月27日,完工日期为2010年8月31日。
(1)施工进度计划安排
A、施工准备:
2010年2月27日开始,至2010年3月3日结束,工期5天。
B、主坝加固工程:
2010年3月6日开始,至2010年8月23日结束,工期171天。
主要施工内容有:
下游干砌石排水棱体、下游培土草皮护坡、上游砼护坡、旧涵管回填封堵、内坡C20砼齿墙、坝顶砼路面等。
C、溢洪道加固工程:
2010年6月18日开始,至2010年8月16日结束,工期60天。
主要施工内容:
土石方开挖、C15埋石砼边墙、C20砼底板等。
D、放水设施加固工程:
2010年3月6日开始,至2010年6月5日结束,工期为92天,主要施工内容:
土石方开挖、塔身C25钢筋砼、钢筋砼桥墩、钢筋砼桥板、隧洞石方开挖、隧洞C20钢筋砼衬砌等。
E、防汛道路加固工程:
2010年6月21日开始,至2010年8月22日结束,工期为63天,主要施工内容:
土方开挖、回填、浆砌石挡墙、路肩、泥结石路面等内容;
F、管理房工程;2010年3月27日开始,至2010年4月15日结束,工期为20天,主要施工内容:
基础开挖、墙体砌筑、钢筋砼楼板等。
G、机电设备及安装工程:
2010年6月28日开始,至2010年7月22日结束,工期为25天,主要施工内容:
一台30KVA的户外油浸式变压器、架空2km高压线路等
H、金属结构设备及安装工程:
2010年7月15日开始,至2010年8月22日结束,工期为39天,主要施工内容:
、闸门设备及安装、启闭机设备及安装等。
G、竣工清场:
2010年8月26日开始,至2010年8月31日结束,工期6天。
3、已完成的主要工程量
主要工程量完成情况表(含变更工程量)
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
土方开挖
M3
11696.15
2
石方开挖
M3
19569.24
3
土方填筑
M3
19569.24
4
淤泥开挖
M3
2014.92
5
灌浆
m
1850.14
6
灌浆钻孔
m
1850.14
7
砼及钢筋砼
M3
1441.32
8
M7.5水泥砂浆砌石
M3
1684.35
9
干砌石
M3
2494.78
10
碎石垫层
M3
2869.45
11
钢筋制安
t
14.14
12
管理房
㎡
50
13
泥结石
㎡
2716
4、本工程的工期具体保证措施
按照总工期的计划安排和要求,科学合理地安排土方开挖、土方回填、浆砌石、砂碎石垫层、砼工程、路基碎石垫层、泥结石路面的施工进度。
在保证工程质量的前提下,坚持“两手紧、两力争”的原则,即地下工程从紧,力争主动;晴天从紧,力争适当超前,确保在招标文件规定工期内完成。
四、主要施工方法
本水库除险加固主要施工内容包括:
土石方开挖、平洞石方开挖、土方填筑、浆砌石、砼工程、钢筋制作安装、模板制作安装、充填灌浆等。
1、土方开挖施工
土方开挖工艺流程:
施工准备→测量放样→分层开挖→人工清理基础。
a、施工准备
土方开挖施工开始前,先进行场地平整及道路布置,定好弃土场,修好至弃土场的道路。
b、测量放样:
用全站仪和水准仪按设计图测放出开挖控制边线,并做出标志明显,不易移动的标记,并做好记录。
c、分层开挖
土方开挖采用分段分层开挖。
土方开挖拟采取自上而下,分层开挖的原则进行施工。
大方量开挖用反铲挖装,人工配合。
小方量采用人工开挖,装载机装土。
推土机平整弃土。
机械开挖接近设计高程时,预留30cm保护层采取人工开挖,禁止机械开挖保护层,避免基面被扰动。
土方用15t自卸车运输,能用于回填的土料运至备料场,不能用于回填的土方运至弃土场。
d、基础清理
基础清理用人工按设计及规范要求清理、削平基面。
2、石方开挖施工
本工程石方明挖根据本工程的施工条件及工期进度要求,采用分层钻爆开挖方式施工,拟主要投入9m3空压机供风、YT-24型手持风动凿岩机钻孔、1.0~1.2m3反向挖掘机开挖石碴、10t自卸汽车运输出碴进行三班制机械化施工,另安排约20人的普通工承担零星石方钻爆出碴施工。
本工程石方明挖采取的技术措施如下。
石方明挖的施工工艺流程为:
施工准备→测量放样→分层钻爆开挖→基面修整。
石方开挖施工前,先进行场地平整及道路布置,定好弃土场,修好至弃土场的施工道路。
开挖石方前,先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放样,桩标出开挖控制轴线、边线和高程,并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。
石方开挖按“自上而下、分层开挖”的原则进行施工。
石方开挖时,先清挖表土,然后用机械钻炮眼装药实施爆破,碎石及石渣的出渣方式以挖掘机勾耙挖装、自卸汽车装运为主,少量松动碎石块及石渣以人工撬挖装手推车方式出渣。
爆破钻孔深度、布置间距及单孔的装药量等参数由事先进行的爆破试验进行确定。
当开挖至接近设计基础面时,予留30~50cm的保护层,采用小炮分层爆破、人工撬凿挖除施工,以保证设计基础面的完好性。
开挖出的弃石方量均运输至指定的弃碴场,用推土机压实填筑,防止水土流失。
石方开挖完毕后,及时对基础处理和质量检验,将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。
清基施工质量验收合格后,立即进行上层建筑结构施工。
3平洞石方开挖施工
A、隧洞安全管理
(A)施工隧洞抓好安全生产作业工作是重中之重,施工中从事爆炸物品管理和爆破施工作业的人员,必须按照公安部门的要求进行培训,取得有关资格证件后持证上岗。
(B)每个作业班,设立现场安全生产监督组,由作业班长和有经验的工人组成,随时监督施工中的安全状况,遇到险情,组织人员抢险或撤离,并及时向有关领导报告。
(C)隧洞施工个人基本防护:
凡进洞作业人员,必须戴安全帽、穿工作服,严禁穿拖鞋。
B、隧洞施工技术措施
(A)洞口削坡或拉槽,应按设计要求或技术规范施工,满足洞顶覆盖厚度,经批准后才能进洞。
(B)洞口上坡根据地质情况采取稳坡措施,防止洞口滑坡造成封洞事故。
平洞进口段应支撑10米以上,防止洞口段塌方。
洞口外也应支撑一定长度的临时防护架,防止洞口上方滚石、掉土伤人。
(C)隧洞工程测量精度要求相对较高。
配备的测量仪器有全站仪、经纬仪、水准仪。
用全站仪及经纬仪测量控制隧洞中轴线,测量控制点可在洞顶钻孔打木桩的方式进行,根据三点一线的原则,控制点必须满足三个以上。
用水准仪进行水平点控制,水平控制点可引设到隧洞侧墙,并加以保护。
因隧洞洞室内光线差,测量仪器应采用配备红外线装置的仪器。
(D)隧洞开挖方案,根据设计断面及围岩地质情况,以保证施工安全为前提来确定。
开挖中,遇地质情况变化时,调整施工方案。
(E)地质软弱地段,边开挖边支护,或采用先护后挖法施工。
C、爆破措施
(A)采用气腿式风钻钻孔,钻孔后,用水冲洗钻孔,待孔内温度下降至常温时才能装药。
装药以非金属杆送药包或压实。
(B)洞内爆破使用导火索引爆。
(C)进行爆破时,人员应撤至受飞石、有害气体和爆炸冲击波影响范围之外(不小于200米)。
(D)哑炮的清除,在规定的时间后,由有经验的工人进行操作。
D、隧洞施工通风防尘措施
(A)隧洞施工通风措施
a、隧洞开挖据断面大小,采取人工通风措施,采用28kW轴流通风机通风。
通风量应满足洞内最多作业人员及施工机械用风要求。
b、通风设备应完好,并由专人负责通风设备的运行监护,防止风管(带)中途泄漏或堵塞。
通风设备应有备用设备,保证连续供风。
c、作业班组应经常检查供风情况,发现送风故障,及时组织人员撤出洞外。
(B)防尘、防有害气体措施
a、必须采取湿式作业钻孔,爆破后尘埃较多时,喷水降尘,作业人员带防护口罩。
b、爆破后的有害气体经通风排除后才能继续作业。
E、隧洞施工供水、排水与用电安全措施
(A)隧洞施工供水保证钻岩所需的水压和水量及有关机械的冷却用水量。
(B)隧洞施工排水应畅通,首先考虑自流排水,自流排水不足时用机械排水。
排水机械应有备用设备。
(C)洞内供电电压一般采用380V/220V三相四线制。
照明用电在隧洞非作业地段可采用220V,在作业面应采用36V或24V,使用投光灯时也可用220V。
导洞照明一般采用36V或24V。
(D)洞内线路必须用绝缘良好的导线,每相分开固定在瓷瓶上,不许成把捆在线桩上。
洞内禁止用裸导线供电。
洞内线路的接头须用绝缘带包好。
洞内线路应按动力、照明、起爆线路分开架设。
(E)洞内照明应根据断面大小及施工要求配置灯具,洞内灯头必须及防水灯头,多水段还需用防水灯罩。
(F)洞内供电线路应配置漏电保护开关。
(G)爆破时,应将近爆破面一定距离内线路停电。
爆破后,应进行检查,线路无损后才能恢复送电。
4、土方填筑施工
本工程土方填筑主要有主坝下游培土。
A、填筑前应将表层的石块、淤泥腐殖土、泥炭以及杂物等清除干净,并将堤基平整压实,清基范围应超过设计边线50cm。
B、土料采用自卸汽车运输到填筑区,用推土机推平压路机碾压。
C、按水平分层由底下开始逐层填筑,无顺坡铺筑。
D、作业面分层统一铺土、统一碾压,以免土料被晒干而影响填筑质量。
对表面风干的土层,如间隔时间较长,在其上面再填新土之前作表面刨毛和洒水湿润。
E、相邻施工段的作业面均衡上升。
F、机械碾压不到的地方用人工夯实,采用连环套打法夯实;夯实夯迹1/3,行压行迹1/3,使平面上行迹双向套压。
分段、分片夯压时,夯迹搭接的宽度应不小于10cm。
G、土方填筑完毕后,作整坡压实及削坡处理。
5、浆砌石工程施工
本工程浆砌石主要有主坝坝顶路肩、步级及排水沟、溢洪道挡墙、控制段挡墙、消力池挡墙、防汛公路等。
(A)砌石体采用座浆法砌筑。
(B)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面。
留置临时间断处,并砌成斜搓。
(C)砌筑基础的第一皮石块先座浆,且将大面向下。
(D)砌体上下错缝、内外搭接。
(E)砌体的灰缝厚度为20~30mm,砂浆饱满,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块和片石嵌实。
(F)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
(G)砌体每日的砌筑高度,不超过1.2m。
6、模板工程施工
A、模板材料:
模板及支架材料的种类、等级,根据其结构特点、质量要求及周转次数决定。
B、模板制作:
模板制作的允许偏差,模板表面光洁平整,接缝严密应符合模板设计规定,不得超过规范标准。
C、模板的安装
(A)模板的安装,必须按设计图纸测量放样,重要结构要多设置控制点,以利检查校正。
(B)模板安装中,支架必须保持足够稳定、牢固、强度、防滑,以防倾覆。
在湿陷性黄土区,必须有防水措施。
(C)模板的面板宜涂脱模剂,但避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。
(D)混凝土浇筑块成形后的偏差,不应超过木模板允许偏差的50~100%。
(E)模板及支架上,严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上;必须支承时,模板结构考虑其荷载。
混凝土浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
(F)混凝土浇筑过程中,设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架,加强检查、维护。
模板如有变形走样,立即采取措施,直到停止混凝土浇筑。
7、钢筋制作安装
A、钢筋材料
钢筋混凝土结构用的钢筋,其钢号、直径等均符合有关文件的规定,热轧钢筋的性能必须符合国家标准的要求。
B、钢筋的加工
(A)钢筋的表面洁净,使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
(B)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均矫直后,才允许使用。
(C)钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
(D)如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得大于1%。
(E)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
如设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时,可带有适当的平直部分。
(F)弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍钢筋直径。
(G)用圆钢筋制成的箍筋,其末端有弯钩,其弯钩的长度应符合规定要求。
(H)加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定的数值。
如接头处钢筋轴线的曲折允许偏差为4°。
C、钢筋的接头
在加工中,钢筋的接头采用绑扎搭接,搭接长度应符合规范要求。
钢筋接头分散布置。
配置在“同一截面内”的受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率,一定要符合规范要求。
D、钢筋的安装
(A)钢筋的安装位置、间距、保护层各部分钢筋的大小尺寸,均符合设计图纸的规定,其偏差不得超过规范规定的数值。
(B)为保证混凝土保护层的必要的厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块,垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块互相错开,分散布置。
在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。
(C)板内双向受力钢筋网,将钢筋全部交叉点扎牢。
柱与梁的钢筋,其主筋与箍筋的交叉点,在拐角处应全部扎牢,其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。
(D)安装后的钢筋,有足够的钢性和稳定性。
预制绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架,在运输和安装的过程中采取措施,避免变形、开焊及脱松。
8、砼工程施工
本工程砼施工主要有主坝内坡砼护坡,放水设施、溢洪道等施工。
A、各种材料进场并检验合格,将检验资料提交监理人,混凝土配合比经过试验选定,报监理人批准。
B、人员、机械做好施工准备,施工仓面经监理人验收合格,监理人同意进行混凝土施工。
C、所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
D、混凝土自搅拌机中卸出后,及时用手推车运送砼至仓面。
在运输过程中,防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。
E、在运输过程中采取措施避免砂浆损失和混凝土分离,混凝土自由下落以不大于2m,超过此界限时采取缓降措施。
F、浇筑混凝土前,详细检查有关准备工作:
地基处理情况,混凝土浇筑的准备工作,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并作好记录。
G、混凝土浇筑随浇随平仓,仓内若有粗骨料堆叠时,均匀地分布于砂浆较多处,用砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始浇筑,浇筑面保持水平。
浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差时,加强振捣等措施,以保证混凝土质量。
混凝土浇筑保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间,则按工作缝处理。
H、混凝土浇筑完毕后12~18h内即开始进行养护,在混凝土表面用稻草遮盖;但在炎热、干燥气候情况下提前养护,正常气温下每天浇水不少于2次,混凝土养护时间不少于14d。
9、灌浆施工
A、灌浆范围
(1)灌浆范围:
原旧涵管封堵充填灌浆、回填灌浆,孔距为2m,孔深为14.2m~17.4m,215.7至222.1m高程为充填灌浆;222.1至233.1m高程为回填灌浆。
(2)钻机采用卧式XY-100型,钻孔开孔孔径110mm。
B、灌浆方法和灌浆方式
(1)按设计图纸和监理的要求测量出灌浆轴线,定出钻孔孔位,孔位偏斜控制在±5cm内,在钻孔过程中经常校正钻杆,用测斜仪检验,使孔斜率控制在1%以内。
按顺序取芯装箱编号。
记录高程每段的地质情况,注意坝体与坝体岩基结合部的取芯完整性,按设计钻入岩体,并记录渗水情况。
(2)、充填灌浆
按设计要求:
灌浆材料为水泥粘土浆,配合比为水泥:
粘土=0.35:
0.65、水灰比为0.5~1:
1;浆液容重为13.01:
1,水泥采用普通硅酸盐水泥(强度等级为32.5),用以制浆的粘土(粒径含量30~50%,粉粒含量40~60%,砂粒含量10~20%).
充填灌浆采用自下而上分段灌浆法施工,充填灌浆底高程深入原坝基线以下0.5m,先灌I序孔,再灌Ⅱ序孔,充填灌浆制浆采用专用机械制浆,浆液指标按设计要求控制,灌浆过程中,浆液容重和输浆量每小时测定一次.
当某一水灰比浆液灌入量已达300~600L,而灌浆压力及吸浆量均无显著改变时,应改用大一级浓度的浆液,并按下列级别逐级改浓:
1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1.在设计压力下,如吸浆量每分钟小于0.5L时,持续30min不变时,即结束灌浆.
充填灌浆采用水泥浆封孔,当浆液升至孔口时,经连续复灌3次不再吃浆后,可停止灌浆.
(3)回填灌浆施工
A、在回填砼达到70%设计强度后进行,依监理批准的试验方法进行灌浆试验,提供技术参考。
B、钻孔
按照设计要求,先在原砼面进行凿毛处理,清洗干净后,在压力钢管安装好后,在压力钢管内壁钻到预留灌浆孔,孔径50mm,梅花型布置,间距2m。
C、灌浆
(A)灌浆方法:
灌浆采有纯压法灌浆。
(B)灌浆材料:
水泥采用符合设计要求的水泥;砂应为质地坚硬清洁的砂,不得含泥团和有机物,粒径不大于2.5mm,细度模数不大于2.0。
(C)回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。
(D)回填灌浆的浆液水灰比应按施工图纸的要求确定。
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