金属切削机床的故障分析与检测.docx
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金属切削机床的故障分析与检测
金属切削机床的故障分析与检测
摘要
金属切削机床是机械制造的主要加工设备。
机床在一般机械制造厂中约占机器设备总数的50%~70%,而所担负的加工工作量约占机器总制造工作量的40%~60%。
机床的技术性能直接影响着机械制造业的产品质量和劳动生产率,因此机床在国民经济现代化发展中起着重要的作用。
随着工业的发展和加工工艺的需要机床种类繁多,目前我国将机床分为12类。
机床的普遍运用在工作过程中出现的故障本文把金属切削加工机床的故障分析分成J、Y、T、S四大类,其中J、Y、T三类为基本类别故障,S类则是特殊类别故障。
在于设备维修工作者提供分析各种金属切削机床故障的一般方法,因而能够快速的分析出机床故障产生的原因并加以排除,同时也可避免排除故障时对机床不必要重复折装,从而减轻操作者与维修人员的工作风险。
关键字:
金属切削机床;技术性能;故障
第1章金属切削机床的基础知识1
1.1金属切削机床的分类1
1.2金属切削机床的型号1
第2章故障分析3
2.1故障类别的划分3
2.2机床的危险因素5
2.2.1传动装置的危险5
2.2.2压力机械的危险5
2.3机床的防护装置6
第3章检测法则7
3.1故障的分析检查7
3.1.1J类故障的分析检查7
3.1.2Y类故障的分析检查8
3.1.4S类故障的分析检查10
3.2工作前的检查方法10
第4章机床的润滑保养11
4.1润滑分类12
4.1.1轴承的润滑12
4.1.2齿轮的润滑12
4.1.3导轨的润滑12
4.2机床润滑的特点13
总结14
致谢15
参考文献16
第1章金属切削机床的基础知识
1.1金属切削机床的分类
金属切削机床是机械制造的主要加工设备,它是用切削刀具将金属毛坯加工成所要求的机器零件的机器,所以,它是制造机器,习惯上简称为机床。
机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类。
目前我国将机床分为12大类,即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工床、切断机床及其他机床。
除了上述基本分类法外,还可按照其通用程度分通用机床、专业化机床和专用机床;按照加工精度不同分为普通机床、精密机床和高精密机床;按照自动化程度不同分为手动、机动、半自动和自动机床;按照质量大小和尺寸不同分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床等。
同类型的机床按其工艺范围可进一步分为如下类别。
通用机床,这类机床可以加工多种零件的不同工序,加工范围较广,如卧式车床、卧式铣床、万能升降台铣床等都属于通用机床。
通用机床由于通用性较好,结构比较复杂,适用于单件、小批量生产。
专门化机床,这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一道(或几道)特定工序,其工艺范围较窄,如齿轮加工机床、精密丝杠车床、凸轮轴车床等都属于专门化机床。
专用机床,这类机床用于加工某一种(或几种)零件的特定工序,其工艺范围最窄,如加工机床主轴箱专用镗床、加工车床床身导轨的专用龙门磨床等都是专用机床。
专用机床是根据特定的工艺要求专用设计、制造的它的生存率比较高,自动化程度也比较高。
1.2金属切削机床的型号
机床型号必须能反映出机床的种类、主要参数、使用及结构特性。
我国的机床型号是按《金属切削机床型号编制方法》(GB\T15375—2008)采用汉语拼音字母和阿拉伯数字相结合的方式来编制机床型号的,通用机床的型号表示方法如下。
(1)机床型号
1、机床的类别代号,机床的类别代号用汉语拼音字母(大写)表示。
如“车床”的汉语拼音是“chechuang”,所有用“C”表示。
2、机床的特性代号机床的特性代号包括通用特性和结构特性,也用汉语拼音字母(大写)表示。
a.通用特性代号。
当某类型机床除有普通特性外,还具有如下图所示的各种通用特性时,则在类别代号之后加上相应的特性代号,也用汉语拼音字母(大写)表示。
如CM6132型精密卧式型号中的“M”表示“精密”。
通用特性
高精度
精度
自动
半自动
数控
加工中(自动换刀)
仿型
加重型
轻型
简式或
经济型
柔性加工单位
数量
高速
代号
G
M
Z
B
K
H
F
C
Q
J
R
X
S
b.结构特性代号。
结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用大写汉语拼音字母表示。
例如,CA6140型卧式车床型号的“A”字在结构上区别于C6140型卧式车床。
结构特性的代号由各生产厂家自行确定,在不同型号中的意义可不一样。
当机床有通用特性代号时,结构特性代号应排在通用特性代号之后。
3、机床组别和系列代号机床的组别和系列代号用两位数字表示。
每类机床按用途、性能、结构分为10组(即0~9组),每组中又分为10个系列(即0~9型)。
金属切削机床的类、组、系列的划分及其代号可参阅GB\T15375—2008。
4、机床主要参数的代号机床主要参数是表示机床规格大小,反映机床的加工能力。
它在机床型号中是用阿拉伯数字表示的。
通常用主要参数的这算值(1\10或1\100)。
在型号中第三位及第四位都表示主要参数。
机床主要参数及表示方法可参阅GB\T15375—2008。
5、机床重大改进序号当机床的性能和结构有重大改进时,按其设计改进的序分别用大写汉语拼音字母表示,附近机床型号的末尾,如C6140即为C6140卧式车床的第一次重大改进。
(2)机床型号编制举例
如CM6140型精密卧式车床,型号中的代号及数字的含义如下。
第2章故障分析
2.1故障类别的划分
故障类别的划分,不仅要考虑机床的类型,而最基本的依据则是机床所出现的故障,在加工零件上有、无反映,这种反映是宏观的还是微观的;机床故障是啊人的感觉器官可以感觉到的还是感觉不到的;故障是在机床空运转或停车中便可发现的,还是在零件的加工过程中可发现的,以及是由于长期使用逐渐出现的还是突然出现的来加以划分。
按照上述原则可将各种金属切削机床故障分为:
J、Y、T、S四类,其中J、Y、T为基本类别的故障,S类则是特殊类别的故障。
1、J类故障
机床故障的表现不能从机床外部直接观察到,只能从加工后的零件上反映出来,而其对加工零件精度的影响又须经过测量才能得知的故障称为J类故障。
由于此类故障产生的原因主要与机床精度有关,故也称为“精度性故障”。
2、Y类故障
机床故障在机床空运转或停车时,从机床外部通过人的听觉、触觉、视觉器官可以感觉到的故障称为Y类故障。
此类故障的产生原因主要与机床的相对移动部件、传动部件的研损,控制系统的失灵有关。
故也可称为“研损失灵性故障”。
3、T类故障
机床故障是在机床切削加工中表现出现的,而故障的现象和对被加工零件的影响可从机床外部通过人的感觉器官觉察到的故障称为T类故障。
该类故障产生的原因主要与机床的调整有关,也可称为“调整性故障”。
4、S类故障
操作者违反规程或电气、液压控制失灵等所造成的事故性故障称为S类故障。
应当指出,尽管各种类型的机床所出现故障均包括在上述四种类别的故障中,但是对每种类型的机床,其故障产生的原因,则因其结构不同、用途不同又有着各自的特点。
譬如,对于车床类的T类故障和磨床类的T类故障,同时出现被加工零件表面光洁度达不到精度要求,但车床类机床产生这类故障的原因主要是由于车头箱主轴轴承间隙大;拖板、刀架等压板、夹条松动以及进刀机构部件有松动之处或进刀光杠弯曲度大等弊病引起。
而磨床类机床产生这类故障的原因则主要是由于主轴或砂轮的动平衡差;机床出现共振;工作台移动式爬行等弊病引起。
前者,间隙为故障的主要矛盾,后者,振动、平衡为故障的主要矛盾。
因此,将各类故障按机床类型进一步分类,对于分析故障和便于记载是有益的。
现将各类机床故障类别代号列入下表:
机床类别
故障类别
J
Y
T
S
各类机床故障类别代号
车床类
C—J
C—Y
C—T
C—S
钻床类
Z—J
Z—Y
Z—T
Z—S
续上表
镗床类
T—J
T—Y
T—T
T—S
磨床类
M—J
M—Y
M—T
M—S
齿轮加工机床
Y—J
Y—Y
Y—T
Y—S
螺纹加工机床
S—J
S—Y
S—T
S—S
铣床类
X—J
X—Y
X—T
X—S
刨床类
B—J
B—Y
B—T
B—S
拉板类
L—T
L—Y
L—T
L—S
锯断类
G—J
G—Y
G—T
G—S
2.2机床的危险因素
2.2.1传动装置的危险
机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。
由于部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的转动部分外露、无防护等,可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时,容易发生接头抓带人体,皮带飞起伤人。
传动过程中的摩擦和带速高等原因,也容易使传动带产生静电,产生静电火花,容易引起火灾和爆炸。
2.2.2压力机械的危险
压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。
压力机械都具有一定施压部位,其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作,操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪,发生人为失误,如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等,极易发生人身伤害事故。
机床是高速旋转的切削机械,危险性很大。
1、其旋转部分,如钻头、车床旋转的工件卡盘等,一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起,就发生人身伤亡事故;
2、操作者与机床相碰撞,如由于操作方法不当,用力过猛,使用工具规格不合适,均可能使操作者撞到机床上。
3、操作者站的位置不适当,就可能会受到机械运动部件的撞击,例如,站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内,就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
4、刀具伤人,如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体,飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6、工作现场环境不好,例如照明不足,地面滑污,机床布置不合理,通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、冷却液对皮肤的侵蚀,噪声对人体危害等。
机床中运行的危险
1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃;突出较长的机械部分,如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。
2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分,如外圆磨床的往复工作台;横向运动部分,如升降台铣床的工作台;单纯直线运动部分,如运动中的皮带、链条;直线运动的凸起部分,如皮带连接接头;运动部分和静止部分的组合,如工作台与床身;直线运动的刀具,如带锯床的带锯条。
3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分,如轴、齿轮、车削的工件;回转运动的凸起部分,如手轮的手柄;运动部分和静止部分的组合,如手轮的轮辐与机床床身;回转部分的刀具,如各种铣刀、圆锯片。
4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合,如皮带与皮带轮、齿条与齿轮;回转运动与回转运动的组合,如相互啮合的齿轮。
5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能,都能对人体造成伤害。
2.3机床的防护装置
1)防护罩用于隔离外露的旋转部件,如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。
2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液,避免其飞溅伤人。
一般用钢板、铝板和塑料板作材料。
妨碍操作人员观察的挡板,可用透明的材料制作。
3)防护栏杆不能在地面上操作的机床,操纵台周围应设高度不低于0.8m的栏杆;容易伤人的大型机床运动部位,如龙门刨床床身两端也应加设栏杆,以防工作台往复运动时撞人。
4)在危险性很高的部位,防护装置应设计成顺序联锁结构,当取下或打开防护装置时,机床的动力源就被切断。
有一种比较简单轻便的联锁结构——电锁,它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。
转动它的旋钮,安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动的插座内,关闭防护罩的门。
与此同时,三个电源插片也伸出进入插孔而使机床三相电源接通。
由于门闩与插片是联锁同时动作的,所以,打开防护罩门,插片退出插孔,机床电源也就被切断。
5)防护装置可以是固定式的(如防护栏杆),或平日固定,仅在机修、加油润滑或调整时才取下(如防护罩);也可以是活动式的(如防护挡板)。
在需要时还可以用一些大尺寸的轻便挡板(如金属网)将不安全场地围起来。
第3章检测法则
3.1故障的分析检查
3.1.1J类故障的分析检查
J类故障主要是从机床被加工零件上反映出来。
对于一般机床则表现为被加工零件的集合精度超差;对于内联系传动链的机床,如螺纹,齿轮等加工机床除表现为集合精度超差外,还表现为传动精度超差。
而影响被加工零件产生这些误差的原因,就机床本身的原因来说,主要是与机床的几何精度、传动链精度、主轴的调转精度、机床的热变形、机床的震动以及机床的刚性有关。
但是在分析该类故障时,必须先检查操作方法、热处理和刀具是否存在问题,因为它们对机床被加工零件的精度影响较大,若不首先排除此类问题,必将造成分析故障思想上的混乱。
如下图所示:
3.1.2Y类故障的分析检查
Y类故障时在机床空运转或机床停止时,就可由人的感觉器官觉察到的故障。
Y类故障在机床上的表现为“动、热、漏”,即:
机床的移动部件或转动部件的运动不正常;机床电机、油泵、变速箱等声音不正常;机床移动、迴转运动的部件发热以及机床个部分的严重漏油。
根据Y类故障所表现的上诉特点,可以分析出,该类故障产生的原因一般于机床的精度无关,而主要与电气、液压、气动等控制系统的失灵,原件的损坏以及移动和迴转系统等运动部件的研损或破坏有关。
Y类故障于日常设备维护保养的好坏有很大的关系。
凡是经常注意机床的润滑、机床调整部位的检查、机床电气、液压装置的维护以及定期进行二级保养的机床,Y类故障就出现的少反之必然增加。
从目前各类机床故障的分析结果表明,Y类故障占全部故障的45%因此把Y类故障出现的次数多少作为考核操作、维修人员是否尽到维护、保养好设备职责的标准是可行的。
检查Y类故障必须遵循“看、感、听”的原则。
所谓“看”是只看机床运动部件是动还是不动,动得快还是慢,或运动产生的特殊现象,如冒烟等可以用眼睛看到的故障;所谓“感”是指用手摇一摇机床的手轮即可感觉到他的松或紧,用手摸一摸机床运动部件的升温等用触觉器官可以感觉到的故障;所谓“听”是指听一听机床运动部件在运动中的声音是否正常,如电机、油泵、变速箱、液压系统的噪音等靠听觉器官可以鉴定故障。
3.1.3T类故障的分析检查
T故障的特点在于机床故障一方面在机床工作是从外部客观擦感觉到,另一方面也将在被加工零件上反映出来。
譬如:
X62W万能铣床在切削进给时传动,此问题在机床进行铣削加工过程中既看到了工作台面的传动,有看到了被铣削出的零件表面出现的粗糙刀纹。
那么它同J类和Y类故障的主要不同点是,J类故障的表现虽然也反映在被加工零件上,但是这种表现是微观的,只有通过测量才能得知;而Y类故障的表现虽然也是在机床的外部可以观察感觉到,但他不是在切削加工中反映出来的,而是在机床空运转时就可发现的,因此对于T类故障来说,主要是机床的调整问题。
故障的主要表现则是被加工零件的表面光洁度低,机床进给不准及夹紧不灵等问题。
既然T类故障主要反映在被加工零件的表面光洁度上,而影响被加工零件表面光洁度的因素除了机床本身的问题外,刀具、操作以及材料和热处理问题也有很大影响。
3.1.4S类故障的分析检查
S类故障是由于操作者违反操作规程或机床机械、电气、液压等控制系统失灵造成机床损坏的故障。
此类故障一个很重要的特点是故障并无一定的规律性,而故障所造成的后果有比较严重,但是给类故障的表现一般说来是比较明显的,故障产生的原因亦容易找到。
特别应注意地是在检查和排除故障时,必须细致小心一般先检查测量故障所造成的后果、机床的损失大小,然后制订修复。
3.2工作前的检查方法
1、金属切削机床的防护罩、防护栏
(1)高度在2m以下的旋转部位(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等),应设置牢固可靠的防护罩。
(2)高度在2m以上有平台的旋转部位,应设置牢固可靠的防护罩,高度在1.5m以上的平台,应有防护栏。
(3)直观检查2m以下的旋转部位是否设置牢固可靠的防护罩,高度在2m以上有平台的旋转部位,是否设置可靠的防护罩。
高度在1.5m以上的平台,是否有牢固可靠的防护栏。
2、防卡具脱落装置
(1)防卡具脱落装置应齐全完好、安全可靠,未加防护罩的旋转部位的连接销、楔不得凸出。
(2)检查防卡具脱落装置是否完好。
(3)检查未加防护罩的旋转部位是否有凸出的连接销、楔等。
3、挡屑板和清除切屑工具
(1)金属切削机床的挡屑板等应完好可靠,机床应备有清除切屑的专用。
(2)直观检查高速切削时设置的挡屑罩或挡屑板,是否安装牢固、完好有效。
(3)清除切屑的钩、刷等专用工具应适应工作需要,检查是否备齐。
4、防弯装置加工细长杆件(工件伸出主轴尾部300mm以上时)的机床,应安装跟刀架、中心架、托架、支撑等防弯装置现场检查加工细长杆件时是否装有跟刀架、中心架、托架、支撑等防弯装置。
5、限位、联锁 机床的限位、联锁、操作手柄应灵活可靠开机检查机床限位装置、联锁装置和操作手柄。
6、机床的保护接地和照明灯具
(1)机床保护接地(零)线应可靠、机床照明灯电压不得高于36V。
(2)手拉检查机床保护接地(零)线,是否松动。
检查照明电压是否符合要求。
7、大型机床直梯和护笼有直梯的大型机床,其高度超过2m的固定钢直梯必须设护笼,固定钢直梯和护笼应符合相应条款规定直观检查有直梯的大型机床直梯和护笼。
第4章机床的润滑保养
金属切削机床(简称机床)是量大面广、品种繁多的设备,其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异,对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。
4.1润滑分类
机床润滑包括轴承.齿轮.导轨和顶尖的润滑;机床润滑油脂包括:
液压油、液压导轨油和润滑油(脂),不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求。
4.1.1轴承的润滑
1、滑动轴承的润滑:
滑动轴承是常用的传动方式,润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用,因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油,同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。
对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承,因轴承间隙特小(1微米),转速特别高(30000r/min以上)应使用粘度很小,抗磨油性极好的粘度为2.0mm2(40℃)的润滑油。
2、滚动轴承的润滑:
滚动轴承在机床上,由于具有摩擦系数小,并运转安静等优点,因而机床上已大量采用滚动轴承,内径25mm,转速30000r/min以下时,可用封入高速脂。
超过30000r/min时,则应用强制润滑或喷雾润滑。
需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况,一般不能使用含固体润滑剂的脂。
4.1.2齿轮的润滑
机床的齿轮的冲击和振动不大,负荷较小,应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。
需要注意的是如何防止主轴箱的热变形,冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮,应使用含抗磨剂的齿轮油,用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油,除了要考虑抗氧化性,还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。
根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。
4.1.3导轨的润滑
导轨的负荷及速度变化很大,一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动,因此容易产生边界润滑,甚至半干润滑而导致爬行现象,除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。
为克服爬行现象,除用氟系树脂导轨贴面等,在改善润滑方面,主要用含防爬剂的润滑油,导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油,西班牙老鹰导轨油BESLUXLUDER系列(32,46、68,100、150、220)符合ISO6743/4标准,L-HG级别。
4.2机床润滑的特点
机床润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的,机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。
机床作为复杂而精密的机器,会采用多种多样的传动装置,根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。
1.机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化、通用化,系列化程度高。
例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等,润滑情况各不相同。
2.机床的使用环境条件。
机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度最高为40℃,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式使环境温度高于5-10℃,高精度机床要求恒温空调环境,一般在20℃上下。
但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。
3.机床的工况条件。
不同类型和不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同。
对润滑的要求有所不同。
例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型车床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。
前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑,使用较高粘度的油品。
4.润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性。
在大多数机床上使用了润滑冷却液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层起泡、剥落。
因此应考虑润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。
特别是随着机床自动化程度的提高,在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油,既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。
总结
金属切削机床是用切削刀具将金属毛胚加工成所要求的机器零件的机器,所以,它是制造机器的机器,习惯上简称位机床。
随着近代工业的发展金属切削机床更为广泛运用。
通过本次毕业论文让我了解到金属切削机床在近代化发展的重要性,同时了解到在使用金属切削加工机床是注意的一些安全问题于机床故障分析于检验,在机床出故障前提前预防更有利于保证机床于工作人员的安全。
从而我也从意识到在工作中一点点细小的故障就可能导致机床的损坏或使操作者受伤,所以要更好的注重平时对机床的保养。
在机床不运行中要适当适当的检查跟保养,机床的保养最多使用润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性。
机床的润滑保养包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑;机床润滑油脂包括:
液压油、液压导轨油和润滑油(脂),不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求。
机床润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的,机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。
从而防止在运行中发生事故保证操作者的安全。
致谢
从不了解写论文过程到顺利完成本论文的过程中,在这个过程中收获来很多。
虽然在进行写作论文的过程中遇到了很多的问题,在老师细心的指导下和同学的帮住下最终完成了论文写作的任务。
开始对于论文的构思不够了解,通过在知网上进行查阅大量的资料并且对于这些资料的数据进行总结和分析,使我对于该论文的具体的写作的构思有所了解。
尤其是对于我的论文指导老师感谢,在论文写作的过程中给于了我很大的帮助,没有她对我进行了不厌其烦的指导和帮助,是其孜孜不倦的为我指导论文写作,直到我顺利的完成论文写作,在这里我对于我的老师以及帮助过我的
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