混凝土工程分项方案.docx
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混凝土工程分项方案.docx
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混凝土工程分项方案
目录
目录1
一、工程概况2
1.1工程名称2
1.2结构概况2
1.3商品混凝土专业分包情况2
1.4各部位混凝土强度标号统计2
二、施工部署3
2.1主要施工机具3
2.2技术准备3
三、混凝土工程4
3.1、混凝土供应4
3.2、对商品混凝土的质量检查要求4
3.3、混凝土浇筑4
3.4、混凝土养护7
3.5、混凝土实体部位成品保护7
3.6.施工中应注意的质量问题8
3.7、成品保护9
一、工程概况
1.1工程名称:
南方医科大学第五附属医院急诊楼工程
工程地址:
广州市从化区从城大道566号
建设单位:
南方医科大学第五附属医院
设计单位:
广东省城乡规划设计研究院
监理单位:
广东省城规建设监理有限公司
监督单位:
广州市从化区建设工程质量监督站
施工单位:
浙江中富建筑集团股份有限公司
1.2结构概况:
南方医科大学第五附属医院急诊楼工程,本工程地上4层,基底面积981.56平方米,建筑面积3866.61平方米,建筑高度17.45米。
建筑结构形式为天然地基柱下独立基础,框架墙结构,现浇混凝土,本建筑属医疗建筑类别(三级甲等),属多层公共建筑。
1.3商品混凝土专业分包情况:
现场混凝土主要采用广州建友混凝土有限公司生产的商品混凝土。
1.4各部位混凝土强度标号统计
部位
混凝土标号
备注
基础、电梯井
C35S6
抗渗混凝土
±0.000以下的基础、地梁垫层及梁、柱
C35
首层地骨混凝土
C25
首层地骨混凝土垫层
C15
一层→顶层柱混凝土
C30
二层→顶层梁板、所有梯梁板柱
C30
构造柱、过梁、圈梁、压顶
C25
二、施工部署
根据施工工序及工期安排,混凝土浇注工程按现场施工程序安排,在不影响周边的环境的情况下尽量做到日夜施工,混凝土管理人员要跟班作,负责检查,同时做好各方协调工作。
2.1主要施工机具
试件模3套
坍落度测量模具1套
50振捣棒5台
平板振捣器2台
2.2技术准备
(1)、依据设计对工程所用的混凝土技术要求向混凝土搅拌站进行技术交底,并签证技术合同
(2)、做好混凝土保温养护和试块制作工作,在常温的情况下,需要每次制作三组试块、标养一组(28天试压)、拆模强度一组(7-14天试压)、同条件养护一组。
(3)、给施工班组做好安全技术交底和三级安全教育。
(4)、预拌混凝土厂家,必须向施工单位提供必备的预拌混凝土合格证,按图纸设计的技术要求进行配比混凝土拌制,每次进行混凝土部位浇筑之前,向施工方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、沙石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑。
(5)、混凝土浇筑前,各项隐蔽预检工序必须检验完毕。
监理业主的验收工作不限于钢筋、水电防雷及模板工程的验收。
(6)、在混凝土浇筑之前,准备计算好该次混凝土浇筑的数量、根据施工现场合理安排好天泵的摆放位置,做到混凝土输送泵摆放的次数为最少为佳。
提高混凝土的浇筑速度,减少现场内压车现象。
三、混凝土工程
3.1、混凝土供应
本工程采用商品混凝土,由混凝土供应商运送至现场,汽车臂泵浇注。
3.2、对商品混凝土的质量检查要求
(1)泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,派出质量检查员驻场。
(2)混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
混凝土到达现场后应抽查其坍落度;本工程对混凝土坍落度要求为150-200,混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
(3)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
(4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
(5)配合比设计控制
商品混凝土原材料水泥、砂、石、粉煤灰和外加剂检验报告和(或)出厂合格证以及配合比等资料报请监理单位认可;
当水泥、外加剂、粉煤灰等厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时,须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。
3.3、混凝土浇筑
(1)基础混凝土施工
基础混凝土浇筑采用一次性连续浇筑,从各施工段一端平行向另一端退行。
浇筑方法:
基础设计为两级,采用分层方法,即先把底下一层混凝土浇注施工完毕,振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不漏振混凝土初凝前安装好第二级模板固定后经施工术人员复核好尺寸,再进行第二级混凝土浇注工作,控制好浇注时间,保证上下两层混整体性和密实性。
混凝土振捣:
采用插入式振捣棒进行振捣。
混凝土浇注要配备5台插入式振捣棒(3台工作,2台备用),一台布置在出料点,另两台严格按规范规定的振捣间距与振捣时间将承台及基础梁混凝土捣实。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得超振。
混凝土的表面处理:
在混凝土浇筑后2~4小时内,初步用刮尺刮平,初凝后终凝前再用木抹子搓平压实,控制混凝土表面龟裂。
(2)柱的混凝土浇筑:
柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(3)梁、板混凝土施工
梁板与柱混凝土一次性整体浇筑,不留施工缝。
梁板浇筑,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
当框架梁与柱连接处混凝土强度等级相差大于5Mpa时,梁板与柱混凝土应分别浇筑,先浇筑柱混凝土,再浇筑梁板混凝土。
本工程框架梁与柱连接处混凝土强度等级相差大于5Mpa,梁板混凝土浇筑时,柱四周框架梁梁高范围内混凝土强度等级同柱混凝土强度等级,分界部位需用铁丝网分隔处理,先浇筑梁柱节点处高强度等级混凝土,然后浇筑大面积梁板混凝土。
梁、柱交接点处的施工处理措施如下图所示:
浇筑方法:
随梁由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根
据梁高斜面分层浇筑,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土振捣:
混凝土振捣柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣,楼板采用插入式或平板式振捣器振捣;
振捣棒应快插慢拔,每次振动时需将振捣棒上下抽动,保证振捣均匀,插点形式为行列式,插点距离600mm左右,上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕,振动捧应插入下一层混凝土内50mm;
浇捣楼板混凝土时,必须经过“二振一滚,一抹平”,操作工序“二振”即插入式和平板式振捣器振过,“一滚”即振后用铁滚筒滚过,“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平,防止混凝土楼板出现裂缝;
梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件;
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时应小心振捣,钢筋特别密时宜用小直径振捣棒振捣;
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒或平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平;
(4)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
3.4、混凝土养护
气温高于5℃时,梁板采用覆盖浇水养护,气温低于5℃时采用覆盖草袋养护;
覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行;
混凝土养护时间:
柱、梁板混凝土不少于7d;
浇水应保持混凝土始终处于湿润状态;
混凝土的养护用水应与拌制水相同;
已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2(手指用力摁无明显压痕)方准在上来往行人和安装模板及支架等。
3.5、混凝土实体部位成品保护
为保证工程施工质量,在混凝土结构拆模后,在柱角、楼梯踏步钉50mm×15mm防护木板条。
柱、墙防护高度为1.5m。
门洞口防护示意图柱角形防护示意图楼梯踏步防护示意图
3.6.施工中应注意的质量问题:
1)、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2)、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3)、麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4)、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5)、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
6)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面未按控制标高用刮尺与抹子认真抹平。
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高
5
经纬仪
吊线
尺量
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5,-3
8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20,-0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
10
预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置
5
拉线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5,-0
3.7、成品保护
(1、)已浇筑的基础必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人,或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
(2)、混凝土浇筑完毕,应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆,确保混凝土面的清洁。
(3)、浇筑混凝土时配备看筋人员,及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等。
(4)、混凝土浇灌前搭设施工马道,防止踩踏钢筋。
(5)、混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。
设专人负责。
四、安全生产和文明施工
4.1施工中安全注意事项
(1)、施工前,相关技术人员要做好全面的安全与技术交底。
(2)、夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的灯光照明,现场必须有电工进行跟班。
(3)、做好临边和洞口安全防护工作并经常检查,严禁高处往低处抛郑物品、工具等。
(4)、混凝土输送泵作业范围内的臂下严禁站人,出料口前严禁站人,防止混凝土喷伤人或软管伤人。
(5)、混凝土振捣工具必须套上绝缘防护用品,照明线路要架空,严禁电线拖在钢筋上面。
(6)、机械使用前必须检查,检测其性能和是否漏电,发现问题电工及时处理。
4.2文明施工注意事项
(1)、混凝土车出工地之前,出料口、车身和溜槽必须清洗干净。
(2)、工地大门、施工道路及混凝土输送泵位置要及时清洗干净,防止混凝土结构。
(3)、现场灯光合理配置,保证现场施工安全,减少扰民。
五、雨季施工措施
根据本工程施工计划安排,主体结构施工处于多雨季节,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作,制定如下措施。
5.1商品混凝土搅拌站必须严格混凝土的用水量,随时检测沙石的含水量,严格控制混凝土的坍落度。
5.2下雨时不宜露天浇筑混凝土,要提前做好天气收听工作,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
5.3已入模的混凝土,遇到下雨天,要及时对其进行复遮盖,并在模板的梁底或柱的最低位置做好排水孔进行有效排水,雨停后要做好混混凝土接口处理,清除混凝土表面的祼石,用原有混凝土水泥浆进行浇注旧接口,再浇筑新的混凝土,然后用振捣棒进行反复振捣,使新旧混凝土结合,保证施工质量。
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