厂房项目钢筋工程施工方法.docx
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厂房项目钢筋工程施工方法
厂房项目钢筋工程施工方法
1钢筋的进场验收和存放
1.1钢筋原材料统一按材料计划组织进场,进场钢筋必须要有出厂质量证明。
钢筋进场时应按批进行检查的验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。
(1).外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1米弯曲度应大于4mm。
(2).力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工,计算钢筋强度采用公称横截面面积。
反弯试验时,经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟,经自然冷却后再进行反向弯曲。
如有一项试验不符合要求时,则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。
如仍有一个试样不全格,则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。
并严格做好见证送检和监督抽检,达到力学性能要求方可使用。
1.2钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚,标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。
堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。
2钢筋的翻样
(1).本工程结构构件的主筋保护层按设计
(2).钢筋锚固:
按设计图纸或规范规定
(3).钢筋接头
①.纵向受力钢筋优先采用焊接接头。
②.受力钢筋接头位置应在受力较小处,接头应相互错开。
当采用非焊接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内;当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表:
接头形式受拉区受压区
绑扎接头25%50%
机械连接或焊接接头50%不限
③.钢筋绑扎接头的搭接长度按设计图纸或规范规定
(4).钢筋下料长度的计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化,在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
①.弯曲调整值:
钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸,因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸,两者之间的差值称为弯曲调整值,列表如下:
钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°
钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d
钢筋的度量方法见下图:
②.弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种:
半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。
其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩;直弯钩只用于附加钢筋中;斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩增加长度,按下图所示的的计算简图(弯心直径为2.5d、平直部分为10d),其计算值为:
对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对,斜弯钩11.9d。
③.弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜面长计算简图如下:
弯起钢筋斜长系数表(h0为弯起高度)
弯起角度α=30°α=45°α=60°
斜边长度s2h01.41h01.15h0
底边长度l1.732h0h00.575h0
增加长度s-l0.269h00.41h00.575h0
④.箍筋调整值
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
箍筋调整值
箍筋量度方法箍筋直径
4~56810~12
量外包尺寸
量内包尺寸4080501006012070150~170
(3).钢筋下料表
钢筋下料由钢筋工长负责,必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,提出加工申请,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。
3钢筋的加工
在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
加工钢筋时,先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈,调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时,先按料单放样,试制合格后再成批生产,所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放,钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
钢筋各种加工方法的应注意事项如下:
3.1钢筋除锈
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法可采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。
3.2钢筋调直
利用卷扬机拉直设备拉直钢筋,但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4%以内。
3.3钢筋切断
(1).将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。
(2).断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
为此,断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板,
(3).钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀回要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀回的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm;对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
(4).在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时,要及时反映,查明情况。
钢筋切断长度力求准确,其允许偏差为±10mm。
3.4钢筋弯曲成型
(1).弯钩弯折的有关规定
①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5倍,平直部分长度按设计要求确定。
②.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4倍;平直部分应按设计要求确定。
③.弯起钢筋中间部位弯曲直径(D),不应小于钢筋直径的5倍。
(2).钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲,手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。
本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。
(3).弯曲成型工艺
①.划线:
弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,划线时应注意,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;
划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行,如两边不对称的钢筋,也可以从一端开始,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
②.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上面型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
③.钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;允许偏差:
全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
4钢筋的连接
本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电渣压力焊等。
4.1闪光对焊
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺。
(1).对焊参数
为了获得良好的对焊接头,应合理选择焊接参数。
包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
①.调伸长度:
是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度,调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调节器伸长度取值:
Ⅰ钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d;直径小的钢筋取大值。
②.闪光留量与闪光速度:
闪光留量是指在闪光过程中,闪光金属所消耗的钢筋长度,闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度闪光留量取值:
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和,另加8mm;预热闪光焊为8mm~10mm;闪光~预热~闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时接近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/S。
③.预留热量与预留频率:
预热程度由预留热量与预留频率来控制,预留热量的选择,应使接头充分加热。
预热留量取值:
对预热闪光焊为4~7mm,对闪光~预热~闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。
预热频率取值:
对I级钢筋宜高些;对Ⅱ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处的加热范围,减少温度梯度。
④.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:
顶锻留量是指在闪光结束时,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度,顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4~6.5mm,直径大的钢筋取大值。
其中有电顶锻约占1/3,无电顶锻约占2/3,焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好,特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。
而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
⑤.变压器级数:
用以调节焊接电流的大小,钢筋级别高或钢筋直径大,其级次就高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。
当电压降低5%时,应提高变压器级次1级。
(2).对焊缺陷及防止措施
项次异常现象和缺陷种类防止措施
1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
(1)变压器级次
(2)减慢烧化速度
2闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面氧化物
(2)提高变压器级次
(3)加快烧化速度
3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶锻时的烧化速度
(3)确保带电面锻过程
(4)加快顶锻速度
(5)增大顶锻压力
4接头中有缩孔
(1)降低变压器级数
(2)烧化过程过分强烈
(3)适当增大顶锻留量及项锻压力
5焊缝金属过烧或影响区过热
(1)减少预热程度
(2)加快烧化速度,缩短焊接时间
(3)避免过多带电顶锻
6接头区域裂纹
(1)检验钢筋化学成分
(2)采取低频预热方法,增加预热程度
7钢筋表面微熔及烧伤
(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
(2)清除电极内表面的氧化物
(3)改进电极槽口形状、增大接触面积
8接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置
(2)修理电极钳口或更换已变形的电极
(3)切除或矫直钢筋的弯头
4.2电渣
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