K3操作手册生产计划管理.docx
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K3操作手册生产计划管理.docx
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K3操作手册生产计划管理
有限公司
管理体系文件
版次
修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
部门审核
日期
体系审核
日期
批准
日期
1.1MRP计划管理
系统每月按预测执行MRP计划进行备料,每日按销售订单执行MRP计划进行排产。
生产根据MRP计算结果,对MRP计算进行排产。
1、MRP计划方案
路径:
计划管理——物料需求计划——系统设置——MRP计划方案维护
可以根据实际情况,对方案进行预设。
2、MRP计算
路径:
计划管理——物料需求计划——MRP计算——MRP计算
点击
可以根据实际情况,对运算方案进行选择。
除每月初的备料计划,系统每天根据明细销售订单进行自动MRP计算。
3、MRP计划订单维护
路径:
计划管理——物料需求计划——MRP维护——MRP计划订单维护
生产根据MRP计划订单,结合实际情况,进行外购物料的请购和自制物料的排产。
审核确认后,点“投放”,系统根据物料属性,会自动生成“采购申请单”或者“生产任务单”。
计划订单支持拆分与合并。
注:
相同物料的“计划订单”合并时,需求日期会变成首批的需求日期。
1.2生产任务单
根据MRP计划下达生产任务单,生产车间接到生产任务单后开始生产,产品完工后进行汇报入库,最终产品检验合格后再生成产品入库。
1、生产任务单维护
路径:
生产管理—生产任务管理—生产任务—生产任务单-维护
对生产任务单上的生产信息进行补充并核对。
◆确认物料代码;
◆确认生产车间,如有误,可按F7进行修改,并通知K3专员更新物料基础资料;
◆确认产品类别;
◆选择模具,必须与“建议模号”一致,否则无法保存下达;
◆输入机台线别;
◆生产类型:
“普通订单”汇报流程启用生产任务汇报;
“工序跟踪普通订单”生产过程使用工序流转卡,汇报使用工序汇报。
注:
输入信息还可以F7进行搜索选择。
输入之后保存下达生产任务单。
2、启用“工序跟踪普通订单”的生产任务单下达后,系统会自动生成“工序计划单”。
生产部门需对工序计划单进行维护。
路径:
生产管理——车间作业管理——工序计划——工序计划单维护
确认各站默认操作工是否正确;确认各站使用的设备是否正确。
确认无误后,审核工序计划单。
1.3任务汇报/请检单
生产在生产完成后,进行生产汇报,在系统中录入“任务汇报/请单”。
路径:
生产管理——生产任务管理——任务单汇报请检——任务单汇报请检单新增
输入实作数量,实作工时等信息。
如有不良品,还需要分批填列“因工报废数量”和“因料报废数量”,不良原因等。
量产物料生产汇报均使用SUF条码系统进行任务汇报,操作流程详见《LM-3-Hx13SUF条码系统操作手册_生产汇报》。
启用质量管理模块后,任务单请检/汇报单只需填列实作数量,合格数量和不合格数据必经产品检验后,会自动回传。
(产品检验操作流程详见《LM-3-Hx08K3操作手册_质量管理》
1.4工序汇报/请检单
生产类型为“工序跟踪普通订单”生产在生产完成后,进行工序汇报,在系统中录入“工序汇报”。
路径:
生产管理——车间作业管理——工序计划——工序汇报
确定工序是否正确,不允许跳站,输入实作数量,工时等信息。
如有不良品,还需要分批填列“因工报废数量”和“因料报废数量”,不良原因等。
量产物料工序汇报均使用SUF条码系统进行工序汇报,操作流程详见《LM-3-Hx14SUF条码系统操作手册_工序汇报》。
启用质量管理模块后,任务单请检/汇报单只需填列实作数量,合格数量和不合格数据必经产品检验后,会自动回传。
(产品检验操作流程详见《LM-3-Hx08K3操作手册_质量管理》)
1.5产品入库
生产车间物料检验完毕后,需要将完工产品进行“产品入库”。
路径:
供应链—仓库管理—验收入库—产品入库-新增
或将审核后《任务单汇报/请检单》《工序汇报》下推成产品入库
输入收料仓库代码,确认实收数量,保存审核。
量产物料使用SUF条码系统进行入库流程,操作流程详见《LM-3-Hx13SUF条码系统操作手册_生产汇报》、《LM-3-Hx14SUF条码系统操作手册_工序汇报》。
本手册未详细描述功能,详见K3系统帮助栏。
如下图:
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- 关 键 词:
- K3 操作手册 生产 计划 管理