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第一章概述-答案
唐宋或更早之前,针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目,其相应传授者称为“博士”,这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者,又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋,乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者;而后者则于西晋武帝时代即已设立了,主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问,其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席,也是当朝打眼的学官。
至明清两代,只设国子监(国子学)一科的“助教”,其身价不谓显赫,也称得上朝廷要员。
至此,无论是“博士”“讲师”,还是“教授”“助教”,其今日教师应具有的基本概念都具有了。
一、填空题
观察内容的选择,我本着先静后动,由近及远的原则,有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的,能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的,是相当有趣的,如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等,孩子一边观察,一边提问,兴趣很浓。
我提供的观察对象,注意形象逼真,色彩鲜明,大小适中,引导幼儿多角度多层面地进行观察,保证每个幼儿看得到,看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法,即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察,观察与说话相结合,在观察中积累词汇,理解词汇,如一次我抓住时机,引导幼儿观察雷雨,雷雨前天空急剧变化,乌云密布,我问幼儿乌云是什么样子的,有的孩子说:
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时,我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来,我抓住时机说:
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨,我问:
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了,我就舀一盆水往下一倒,作比较观察,让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后,我又带幼儿观察晴朗的天空,朗诵自编的一首儿歌:
“蓝天高,白云飘,鸟儿飞,树儿摇,太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情,幼儿不仅印象深刻,对雷雨前后气象变化的词语学得快,记得牢,而且会应用。
我还在观察的基础上,引导幼儿联想,让他们与以往学的词语、生活经验联系起来,在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的,尖尖的,硬硬的,像医生用的手术刀―样,给大树开刀治病。
通过联想,幼儿能够生动形象地描述观察对象。
1. 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。
不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?
尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。
这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。
日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。
2. 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3. 塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4. 根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5. 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂,其形状有粉状.纤维状和片状等。
7. 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
8. 根据塑料成型需要,工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9. 塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
11. 塑料的性能包括使用性能和工艺性能,使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
12. 塑料的使用性能包括:
物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。
13. 热固性塑料的工艺性能有:
收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
14. 热塑性塑料的工艺性能有:
收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
15. 塑料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低发泡改性、电镀改性。
16.塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
二、判断题
1. 根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
单组分塑料基本上是树脂为主,加入少量填加剂而成。
(√)
2. 填充剂是塑料中必不可少的成分。
(×)
3. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物,可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性,并且可改善成型性能,降低脆性。
(√)
4. 不同的热固性塑料流动性不同,同一种塑料流动性是一定的。
(×)
三、问答题
1. 什么是塑料?
答:
塑料是以合成高聚物为主要成分。
它在一定的温度和压力下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品之后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能要求。
2. 塑料的主要成分是什么?
答:
塑料的主要成分是合成树脂,一般它都加有其它添加剂,为多组成分组成。
3. 填充剂的作用有哪些?
答:
起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。
4. 增塑剂的作用是什么?
答:
加入增塑剂能提高塑料的弹性、可塑性、流动性,改善其低温脆化的弱点,使塑料变得柔软和抗振。
5. 润滑剂的作用是什么?
答:
易于成型流动与脱模。
6. 试述稳定剂的作用与种类?
答:
能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中,因受热、光、氧等作用而产生降解、养花断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏,使塑料的性能稳定。
稳定剂有:
光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。
第二章塑料成型基础-习题
一、填空题
1. 受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:
固态、液态、气态。
2. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态:
玻璃态、高弹态、粘流态。
3. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度,也叫特征温度。
4. 随受力方式不同,应力有三种类型:
剪切应力、拉伸应力和压缩应力。
5. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
6. 从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
7. 料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.
8. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
9. 注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
10. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
12. 注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
13. 在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。
14. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
15. 注射时,模具型腔充满之后,需要一定的保压时间。
16. 内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形,使不能获得合格制品。
17. 产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
18. 制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象,此称为应力发白。
19. 根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行退火和调试处理。
20. 塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题
1. 剪切应力对塑料的成型最为重要。
(√)
2. 粘性流动只具有弹性效应。
(×)
3. 绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
(√)
4. 塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
(×)
5. 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
(×)
6. 塑料的粘度低则流动性强,制品容易成型。
(√)
7. 结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小,增加塑料比未增加塑料的收缩率大。
(×)
8. 结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。
(√)
9. 注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因素。
(√)
10.调湿处理主要用于聚甲醛类制品。
(×)
三、名词解释
溢料间隙:
塑料不会外溢的最大间隙。
比容:
单位重量的松散塑料所占有的体积。
压缩率:
松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
调湿处理:
将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
退火处理:
松弛受到应力作用的聚合物分子链,消除内应力的处理方法。
四、问答题
1. 塑料有哪几种物理力学状态?
答:
玻璃态、高弹态、粘流态
2. 何为分子定向?
分子定向与什么有关?
其会产生什么影响?
答:
塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象,这种现象称之为分子取向
3. 收缩率的影响因素有哪些?
答:
压力、温度、时间
4. 塑料的成型特性有哪些?
答:
流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。
第三章塑料制品的设计-习题
一、填空题
1. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
2. 在表面质量要求中,除了表面粗糙度的要求外,对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
3. 塑件的形状应利于其脱出模具,塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
4. 多数塑料的弹性模量和强度较低,受力时容易变形和破坏。
5. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
二、判断题
1. 同一塑件的壁厚应尽量一致。
(√)
2. 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。
(×)
3. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。
(√)
4. 加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。
(×)
5. 加强筋的侧壁必须有足够的斜度,筋的根部应呈圆弧过渡 (√)
三、问答题
1. 影响塑件尺寸精度的原则?
答:
a. 模具制造的精度,约为1/3
b. 成型时工艺条件的变化,约为1/3
c. 模具磨损及收缩率的波动。
约为1/3
具体来说:
对于小尺寸制品,模具制造误差对尺寸精度影响最大,而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。
2. 塑件设计的原则?
答:
a.满足使用要求和外观要求;
b.针对不同物理性能扬长避短;
c.便于成型加工;
d.尽量简化模具结构。
3. 脱模斜度的设计规则?
答:
设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求,一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°~3.0°,热固性酚醛压塑件取0.5°~1.0°,塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些,塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度,对塑件高度或深度较大的尺寸,应取较小脱模斜度,否则,上下端尺寸差异过大,而非重要部位应取较大脱模斜度。
4. 壁厚对塑件的影响?
答:
壁厚取得过小,造成塑件充模流动阻力很大,使形状复杂或大型塑件成型困难。
壁厚过大,不但浪费塑料原料,而且同样会给成型带来一定困难。
5. 加强筋的选择?
答:
布置加强筋时,应避免或减少塑料局部集中,否则会产生凹陷和气泡;加强筋不应设计得过厚,否则在其对面的壁上会产生凹陷,加强筋的侧壁必须有足够的斜度,筋的根部应呈圆弧过渡,加强筋以设计矮一些多一些为好,筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。
6. 为什么塑件要设计成圆角的形式?
答:
塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂,塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动,同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性。
7. 模塑螺纹的性能特点?
答:
a.模塑螺纹强度较差,一般宜设计为粗牙螺纹。
直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时,螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强,而不能达到应有的强度。
b.模型螺纹的精度不高,一般低于GB3级。
由于塑料的收缩性较大,当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时,成型出的塑料螺纹的牙距误差较大,致使螺纹旋合长度较短。
第四章 塑料模基本结及零部件的设计
一.填空题
1.塑料模按模塑方法分类,可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头;按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具;按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
2.分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
3.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模或下模上。
4.分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在垂直开模方向上,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
5.为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
6.为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
7.对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成,然后整体嵌入模板中。
8.影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。
9. 影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。
10. 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3,成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取△/6;对于大型塑件则取△/6以下。
11.塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑:
(1)成型过程不发生飞边
(2)保证塑件精度 (3)保证塑件顺利脱模。
12. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位。
13. 塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。
14. 模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。
15. 制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模,选用9Mn2V。
16. 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用Cr12MoV钢或4CrMoSiV钢,它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
17. 塑料模表面处理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等,还有调质和氮化等表面处理新技术。
18. 固定式模具操作简单,生产效率高,制品成型质量较稳定,可以实现自动化生产 。
19.成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 、表面质量的零件,它是模具的核心零件。
20.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
21.结构零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件,它包括固定板、支承板、导向零件、浇注系统零件、分型与抽芯机构、推出机构、加热或冷却装置、标准件等。
二.判断题(正确的打√,错误的打×)
1.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
(√)
2.为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。
(×)
3.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
(√)
4.塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
(√)
5. 螺钉应分步在零件附近。
(×)
6. 压注模、压缩模只适用于成型热固性塑料。
(×)
7. 移动式模具没有必要具备轻型易搬的特点。
(×)
8. 塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
(√)
三.名词解释
分型面:
为了塑件的脱模和安放嵌件的需要,模具型腔必须分成两部分,模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通称为分型面。
成型零件的工作尺寸:
成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸,主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。
四.问答题
1. 分型面选择的一般原则有哪些?
答:
首先,必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面,这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。
此外还应遵循以下几个基本原则:
a. 便于塑件的脱模
b. 考虑塑件的外观
c. 保证塑件尺寸精度的要求
d. 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位
e. 有利于排气
f. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响
g. 尽量使成型零件便于加工
2. 塑料模的凹模结构形式有哪些?
答:
凹模的结构形式有:
a. 整体式凹模
b. 整体嵌入式凹模
c. 局部镶嵌入式凹模
d. 拼块式组合凹模
3. 对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求?
答案:
螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。
两种螺纹型芯在结构上没有原则区别,但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率,表面粗糙度小(Ra为0.1um),始端应和末端应按塑件结构要求设计;而后一种不必考虑塑料收缩率,表面粗糙度可以大些(Ra为0.8um即可)。
a.固定在下模和定模上的螺纹型芯 通常和模板之间是间隙配合,将螺纹型芯插入模具对应的孔中即可。
b.固定在上模和动模上的螺纹型芯 采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯支撑在模孔内,成型后随塑件一起拔出,型芯与模孔之间的配合一般为H8/h8.
4. 影响塑件收缩的因素有哪几方面?
答案:
影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面:
a.塑料的品种
b.塑件的特点
c.模具结构
d.成型方法及工艺条件
5. 对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么?
从哪几方面考虑?
答案:
在塑料模塑过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力。
在塑料熔体的压力作用下,型腔将产生内应力及变形。
如果型腔壁厚和底板厚度不够,当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时,型腔即发生强度破坏。
与此同时,刚度不中则发生过大的弹性变形,从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度,也可能导致脱模困难等。
因此,有必要建立型腔强度和刚度的科学的计算方法,尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔,不能单凭经验确定凹模侧壁和底板厚度,而应通过强度和刚度的计算来确定。
从以下四个方面考虑:
a.成型过程不发生溢料
b.保证塑件的精度要求
c.保证塑件顺利脱模
d.型腔力学计算的特征和性质,随型腔尺寸及结构特征而异
6. 模具成型零件的材料要满足哪些基本要求?
答案:
作为制造模具的成型材料,基本应具备以下特性:
a. 良好的机械性能
b. 优异的热性能
c. 适宜的加工性能
7. 塑料模常用的材料有哪些类型?
举出2~3个钢的牌号。
答案:
导柱导套:
45、T8A、T10A
成型零部件:
球墨铸铁、铝合金、10、15、20、38CrMoALA
主流道衬套:
45、50、55
推杆、拉料杆等:
T8、T8A、T10、T10A、45、50、55
各种模板、推板、固定板、模座等:
45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ
8.新型塑料模具材料有哪些?
他们各有什么特点?
答:
目前,我国尚未形成独立的塑料模具钢系列,许多企业还在沿用一种老钢种,常用的有45钢、40Cr、T10A、38CrMoAl、4CrMoSiV1、5CrNiMo、CrWMo和Cr12MoV等。
为避免模具热处理变形,不得不使用退火或正火态下的45钢或40Cr,这种模具钢硬度低,不耐磨损,表面粗糙度值大,影响塑件外观品质。
对于型腔复杂,硬度要求高的模具,采用合金钢、钢制造,其热处理变形难于控制,达不到图样要求。
近年来我国相继引进一些国外一些通用塑料模具钢种,并自行研制了许多新型塑料模具钢种,已在逐步推广应用。
根据化学成分和特殊性能,这些钢种可分为四种内型,即预硬调质型、预硬易切削型、时效硬化型和冷挤压成型型。
9.什么是模具零件的工艺性?
零件的工艺性对其加工有什么影响?
答:
模具零件的工艺性是指所设计的零件对加工工艺的适应性亦即所设计的模具零件,应根据操作工人的技能和现有的设备条件,在满足零件尺寸精度的前提下,能通过各种方法加工出来。
零件的工艺性对生产影响很大,因为模具零件工艺性的好坏将直接影响到该零件加工的难易程度。
一般说来,工艺型良好的模具零件,产品品质稳定,出现的废品少,不但能使操作简单,还能使技术准备工作及生产管理做到经济合理;反之模具的工艺性较差时,则生产材料及工时较大,有时还会生产出不合格的零件来。
因此,模具零件的设计一定要满足工艺性的要求。
10.塑料模具成型的加工工艺性是怎样的?
答:
塑料模具的成型零件如型腔、镶件等,其加工工艺性一般可按下述进行:
1)加工毛坯
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