混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
包头市黄河龙城项目
混凝土工程
施
工
方
案
编制:
____
审核:
____
编制单位:
中国第四冶金建设有限责任公司
编制时间:
二零一二四年四月五日
一、工程概况
本工程位于包头市滨河新区,地处火炬路以东,腾飞大街以北,秋实路以南,地理位置十分优越。
项目用地南北宽200多米,东西长约280米,地形基本方正,现场场地已平整。
工程名称:
包头市黄河龙城项目
工程地点:
包头市滨河新区
建设单位:
包头市利嘉置业有限责任公司
设计单位:
包头市建筑设计研究院有限责任公司
建设地点:
内蒙古包头市
结构形式:
框架结构
建筑类别:
公共建筑
建筑耐火等级:
二级
设计使用年限:
50年
抗震设防烈度:
8度
抗震设防类别:
丙类
功能性质:
住宅
二、.施工部署
本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用汽车泵浇筑。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关技术人员及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
三、.施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,文撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过国家现行标准。
3.2.2为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在160~180mm。
3.2.3施工流水段划分
3.2.4流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.5施工缝留置位置
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.6混凝土浇筑
3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分栋号浇筑,表面抹平压光。
3.2.6.2混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑时。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.6.3基础部分浇筑时,采用汽车泵浇筑,条形基础和基础暗梁分开浇筑.
3.2.6.4简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.2.6.5梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3.3施工顺序
3.3.1清理:
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:
3.3.2.1本工程分栋号流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先一部分。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3.3.2.5使用50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩,用泵车进行混凝土浇筑。
以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮乎,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用浇水养护,根据室外自然温度、风力,确定一天的浇水次数和时间间隔。
3.3.4条基混凝土浇筑,
3.3.4.1条基混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管,为保证条基的整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。
3.3.4.2垫层商品混凝土标号C15,坍落度160~180mm。
3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.4.4混凝土若为矿渣水泥拌制,在初凝前1~2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm),浇筑厚度采用尺杆配手电灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时,在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
3.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按墙网格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰和粘污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
3.3.9混凝土养护
3.3.9.1浇筑完混凝土后,混凝土达到终凝后10个小时浇水养护。
3.3.9.2养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
3.3.10试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于1.2MPa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
3.3.11泵送混凝土要求
3.3.11.1汽车泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出。
3.3.11.2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.3.11.3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.11.4输送管必须接头严密。
3.3.11.5汽车泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.3.11.6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
3.3.11.7混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.3.11.8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。
3.3.11.9当输送管被堵塞时,采取下列方法排除
3.3.11.9.1重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中。
3.3.11.9.2用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
3.3.11.9.3当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
3.3.11.10向下输送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
3.3.11.11混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
3.3.11.12泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
3.3.11.13泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.3.11.14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,出料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.3.11.15在泵送过程中,料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
四.混凝土泵送
本工程全部采用汽车泵输送
4.1地下室混凝土泵送
4.1.1混凝土输送泵(汽车泵)选择
①要求最低输出量计算:
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层,分层厚度按50振捣棒确定,50振捣棒有效长度为35cm,分层厚度为:
1.25×35=43.75cm,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土,按两层计算,混凝土浇筑厚度0.875mo
混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑,最短为1.5小时,按浇筑的混凝土量,则要求最低排量为:
35.24m3/h。
②计算过的实际排量:
型号:
臂长为56m的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3,由于工程的实际情况,如:
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响,可按下式计算出现场实际输出量:
Q1=Qmax×α1×η
式中:
Q1——实际平均排量(m3/h)
Qmax——最大理论排量(m3/h)
η——混凝土输送泵作业效率系数,一般为0.5~0.7
α1——配管条件系数,可取0.8~0.9
Q1=Qmax×α1×η
100×0.85×0.6=51m3>35.24m3
故选择为臂长42m混凝土输送泵能满足施工要求,并准备好备用输送泵管。
五、.质量要求
5.1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于lm的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
5.9记好混凝土浇筑记录。
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预
埋
设
施
心
线
位
置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
六、.质量通病及防治措施
1、混凝土表面麻面、蜂窝、露筋、孔洞现象:
(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
治理:
(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:
2比例)抹压平整。
如露筋较深,应
将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
2、砼板面不平整:
现象:
梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
治理:
(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
七.季节性施工
7.1冬期施工
(略)
7.2雨天施工
按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
7.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
7.2.5采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
7.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
八、安全措施
8.1如进行冬季施工,雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
8.2进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
8.3现场严禁吸烟。
8.4严禁上下抛掷物品。
8.5泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作。
8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
8.7严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
8.8混凝土振捣器使用安全要求
8.8.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
8.8.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
8.8.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
8.8.4振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
8.8.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振邦器。
8.8.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
8.8.7用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
8.8.8振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
8.8.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8.8.10作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
8.9凝土泵送设备使用安全要求
8.9.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
8.9.2水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
8.9.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。
如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
8.9.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
8.9.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
8.9.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
8.9.7泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
8.14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
8.9.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
8.9.10布料杆支腿全部伸出并支固,末支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8.9.11当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。
8.9.12随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。
8.9.13泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。
若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
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