化产车间操作规程.docx
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化产车间操作规程.docx
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化产车间操作规程
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编制说明
本操作规程依据山东能源新矿集团内蒙能源恒坤化工一期装置设计详细说明,严格按照化工行业和公司《安全管理制度和安全操作规程评价与修订管理规定》的具体要求编写而成。
本操作规程在装置操作指南、开停工方案、大型机组开停机方案、各种单体设备的操作、及事故预案等方面采用步步确认的模式进行编写,整个操作规程的结构比较完整,保证了操作人员能够按此操作规程进行生产操作,并作为职工培训的教材。
本规程编制单位:
山东能源新矿集团内蒙能源恒坤化工化产车间
本标准主要起草人:
本标准于2013年**月首次发布
第一章工艺技术规程
1.1工艺技术特点
一、冷鼓工段
从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却,温度由700~800℃降至75~85℃,经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器,在此被冷却至22℃左右后进入电捕焦油器,除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化;焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽,在此焦油氨水与焦油渣按自重分层,上部氨水靠自流进入循环氨水槽,中部焦油自流进入焦油中间槽,下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置,用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。
煤气在横管冷却器中分两段冷却,上段用循环水,下段用制冷水。
上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽,然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒,吸收煤气中的焦油、萘等杂质。
上下段循环槽互相连通,下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽;为了保证横管冷却器冷却效果,在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后,通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中,在电极区发生电离,尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。
被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动,从电捕底部流出,进入电捕水封槽,由液下泵送至机械化氨水澄清槽,捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。
进入循环氨水槽的氨水,大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气,少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备,还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。
而多余的氨水送至剩余氨水槽,由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨。
进入焦油中间槽的焦油,静置分离后送往罐区外售。
各贮槽尾气排放管连通集中后,进入排气洗净塔,用蒸氨后的废水洗涤,尾气从洗净塔顶排入大气,以减少环境污染。
洗涤废水送至生化处理,并保证废水质量合格。
刮渣槽底部排出焦油渣流到现场渣池内,间断性地送往炼焦。
二、主要设备选型
本工段主要设备鼓风机、初冷塔、电捕、机械化氨水澄清槽。
1)离心鼓风机
鼓风机设计煤气进口温度25℃,该设备是焦化厂生产的主要设备之一,被称为焦化厂的“心脏”。
离心鼓风机本体通过变速器由电机变频驱动。
鼓风机运行参数:
鼓风机前吸力:
≧-3.5KPa
鼓风机后压力:
≦26.5KPa
煤气流量:
50000~102000m3/h
鼓风机工作电流:
≦68A
集气管煤气压力:
120~140Pa
前导向控制:
≧0(无自动调节则无此指标)
鼓风机油站用油:
L-TD46
鼓风机报警及停机条件:
鼓风机转速指示报警联锁:
<500r/min,报警联锁
鼓风机轴位移指示报警联锁:
>0.4mm,>0.8mm停车
鼓风机振动指示报警联锁:
>87um,>107um停车
鼓风机煤气进口温度指示报警联锁:
≧45℃停车(报警、联锁)
鼓风机煤气出口温度指示报警联锁:
≧70℃停车(报警、联锁)
鼓风机轴承温度指示报警联锁:
≧75℃报警,≧85℃停车
鼓风机喘振脉冲数:
>3in25sec
主电机轴承温度指示报警联锁:
≧75℃报警,≧80℃停车
主电机定子温度指示报警联锁:
≧105℃报警,≧155℃停车
主电机振动指示报警联锁:
>4.5mm/sec报警,>7.1mm/sec停车
鼓风机润滑油温度指示报警联锁:
≦20℃,≧45℃报警,
鼓风机润滑油压:
≦0.06MPa停车(报警、联锁)
鼓风机润滑油箱液位指示报警联锁:
≦300mm报警,≦260mm停车
2)初冷器
初冷器分为上、下两端,上段为循环水冷却,下端为制冷水冷却。
初冷器设计参数:
L×B×H=4884×3300×34287
F=5725m3;F上=3906m3;F下=1819m3;管程:
设计压力:
0.5Mpa;
温度:
50℃
介质:
上段循环水,下端制冷水
壳程:
设计压力:
0.015Mpa;
温度:
85℃
介质:
焦炉煤气
3)电捕
电捕采用型号为JS-FD196II,电捕焦油器的工作电压:
3.5~4.5万伏,工作电流:
800~1200毫安,绝缘箱温度:
≦80℃、≧100℃报警,≦70℃、≧110℃报警连锁,保护用净煤气流量为:
80m3/h,阻力:
≦1.5KPa,电捕焦油器后煤气含氧量:
≧0.8%报警,≧2.0%报警联锁。
4)机械化氨水澄清槽
机械化氨水澄清槽的的体积为340m3,L×B×H=24616×4590×5686。
机械化氨水澄清槽界面液位上限:
≦1.7m,下限≧1.4m。
三、主要自动控制方案
1.2原料、产品及辅助原材料
产品:
焦油。
产品规格
1.3工艺流程说明
从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却,温度由700~800℃降至75~85℃,经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器,在此被冷却至22℃左右后进入电捕焦油器,除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化;焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽,在此焦油氨水与焦油渣按自重分层,上部氨水靠自流进入循环氨水槽,中部焦油自流进入焦油中间槽,下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置,用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。
煤气在横管冷却器中分两段冷却,上段用循环水,下段用制冷水。
上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽,然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒,吸收煤气中的焦油、萘等杂质。
上下段循环槽互相连通,下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽;为了保证横管冷却器冷却效果,在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后,通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中,在电极区发生电离,尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。
被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动,从电捕底部流出,进入电捕水封槽,由液下泵送至机械化氨水澄清槽,捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。
进入循环氨水槽的氨水,大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气,少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备,还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。
而多余的氨水送至剩余氨水槽,由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨。
进入焦油中间槽的焦油,静置分离后送往罐区外售。
1.1.6工艺原则流程图
1.2工艺指标
1.2.1煤气系统主要操作条件
序号
名称
单位
指标
备注
1
横管冷却器前煤气温度
℃
75~85
2
横管冷却器后煤气温度
℃
20~24
3
电捕焦油器出口煤气中焦油含量
mg/Nm3
≤10
4
电捕焦油器后煤气含氧量
%
0.6%报警;1.95%电捕停车
1.2.2横管冷却器系统主要操作条件
序号
名称
单位
指标
备注
1
横管冷却器上段循环水入口温度
℃
≈32
2
横管冷却器上段循环水出口温度
℃
≈40
3
横管冷却器下段制冷水入口温度
℃
≈16
4
横管冷却器下段制冷水出口温度
℃
≈23
5
横管冷却器阻力
KPa
≦1.5
6
横管冷却器前吸力
KPa
-0.55~-1.05
1.2.3电捕焦油器系统主要操作条件
序号
名称
单位
指标
备注
1
工作电压
万伏
3.5~4.5
2
工作电流
毫安
800~1200
3
绝缘箱温度
℃
90~110
4
电捕焦油器阻力
KPa
≦1.5
1.2.4冷鼓泵主要操作条件
序号
名称
单位
指标
备注
1
循环氨水流量
m3/h
1400
2
循环氨水泵出口压力
MPa
0.8
3
剩余氨水泵出口压力
MPa
0.6
4
高压氨水泵出口压力
MPa
3.5
1.3质量指标
1.3.1成品指标(焦油)
1.5环保排放及中控指标
无
1.6原材料消耗及能耗指标
序号
项目
正常用量
(m3/h)
最大供应量
(m3/h)
压力(MPaG)
温度(℃)
状态
流向
输送
方式
备注
1
循环冷却上水
930
1350
0.45
32
液
进
管道
2
循环冷却回水
930
1350
0.25
40
液
出
管道
3
制冷水上水
252
450
0.45
16
气
进
管道
4
制冷水回水
252
450
0.25
23
气
出
管道
5
低压蒸汽
8.5t/h
11t/h
0.5
150
气
进
管道
第二章操作指南
2.1岗位操作任务
煤气的冷却输送和焦油的回收。
2.2岗位特点
2.2.1控制好初冷器后煤气温度,保证焦油的回收。
2.2.2控制好鼓风机的操作条件,保证风机的正常运行。
2.2.3控制好压焦油的条件,以得到合格的焦油产品。
2.2.4控制好电捕绝缘箱温度,保证电捕的正常运行。
2.3岗位操作原则
2.3.1初冷器后煤气温度是鼓风机正常运转和焦油回收的保证,应加强初冷器后煤气温度的控制。
2.3.2电捕焦油器的正常运行是后续脱硫工段的保证。
2.3.3控制好压焦油的速度,确保焦油的质量。
2.4冷鼓工段操作要点
A.初冷器后煤气温度
初冷器后煤气温度决定焦油的回收。
b.压焦油速度
压焦油速度决定焦油质量,压焦油不能太快,以免焦油含水太大。
第三章冷鼓工段开车、停车操作规程
一、正常操作:
1.初冷器的正常操作:
1).调节初冷器上、下段冷却水量,保证上段、下段煤气温度合适,使初冷后煤气温度符合技术规定。
2).检查初冷器阻力,确保上、下段冷凝液喷洒管畅通,定期用热氨水冲洗初冷器,防止阻力增大。
3).调节各初冷器的进、出口煤气量,调节冷却水量,确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃.
4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通,每班需吹扫一次,确保各退液管及水封畅通。
5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象,出现及时处理。
2.鼓风机的正常操作:
1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常,严禁机组在临界转速位运行,确保机组运行平稳,电机电流稳定。
2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内,从而确保集气管压力符合要求。
根据焦炉煤气量变化,调节液力偶合器转速,或大循环管来控制焦炉集气管压力。
风机吸力、压力稳定。
3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次,冬季两次以确保畅通。
4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常,确保油站油位、油温、油压符合要求。
5).检查液力偶合器油箱油位符合要求,检查偶合器进、出口油温,出口油压是否正常。
6).定期化验润滑油的质量是否符合要求,如不合格需及时更换,定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。
7).检查风机水封槽冷凝液液位,及时启动液下泵外排。
8).检查风机各润滑点回油情况,发现异常及时查找原因处理。
9).备用风机每班盘车一次,每次盘1/4圈。
10).做好原始记录,每小时记录一次,要求填写真实、清晰、公正。
3.电捕焦油器的正常工作:
1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90~110℃.
2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量,使绝缘箱不被污染。
3).检查电捕阻力情况,定期用热氨水冲洗。
4).根据煤气含焦油量调整二次电压,使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。
5).检查电捕排液管及水封是否畅通,及时外排冷凝液,每班清扫一次排液管。
6).稳定煤气含氧量,煤气含氧量超标时及时查明原因消除。
4.冷凝岗位各泵槽正常操作:
1).调整循环氨水泵泵压,使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在0.2~0.25MPa,高压氨水泵定期启动,压力能满足集气管清扫要求。
2).保证各槽的液位正常,不溢槽,不抽空。
3).按时巡查设备运行情况,检查各泵的润滑情况,要求视镜2/3.
4).调整剩余氨水泵流量,使其与氨水处理岗位处理量适合。
5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油,保证外供氨水不带焦油。
6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况,减速机的油质油量,出渣情况及时运走油渣。
7).调节机槽油水界面,及时调油,保证焦油不带水,氨水不带油。
8).检查废液收集槽,凝结水槽液位及时外送。
9).检查尾气洗净塔运行情况,洗净液喷洒效果,定期外排废水,补充新鲜循环水,确保洗涤效果。
10).焦油槽脱水,蒸汽加热保温使焦油符合要求,焦油的输送管道,在输送前后都必须用蒸汽吹扫干净。
㈡.开、停车及倒换操作:
⑴.初冷器的开、停、倒换操作:
1.开初冷器:
1).检查各阀门的严密情况,确保其灵活好用。
2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。
3).各水封槽已注满水,各处仪表齐全完好。
4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保畅通。
5).打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽(或氮气)阀门,通入蒸汽(或氮气),待放散冒出大部分蒸汽(或氮气)后,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽(或氮气)。
6).煤气系统运行正常后,按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵,调节泵压、循环量,使系统形成循环。
7).打开上段循环冷却水,入口阀门,慢慢打开初冷器出口阀。
8).打开煤气入口阀通煤气,同时关闭蒸汽(或氮气)阀,关闭放散。
9).煤气走通后,根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀,调节冷却水量,使初冷器后煤气温度符合要求。
2.停初冷器:
1).关闭煤气进出口阀门。
2).依次关闭循环水,制冷水入口阀门,并将各段冷却水放空。
3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀,停上、下段喷洒泵,并将管道内冷凝液放空,并用蒸汽吹扫冷凝液管。
4).打开顶部放散,打开蒸汽管道阀,赶初冷器内煤气,待放散冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽,关闭放散,待冷却后放净器内冷凝液,初冷器通入氮气处于备用状态。
3.倒初冷器:
1).按开工操作开待用初冷器。
2).正常后,关闭停用初冷器煤气进出口阀门,关闭冷却水进出口阀门,并放掉系统积液,清扫做为备用或进行检修。
3).调整运行初冷器冷却水量,使温度符合要求。
4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。
4.热氨水冲洗运行初冷器:
1).初冷器阻力>1000Pa时,初冷后煤气温度不符合要求,需清扫。
2).打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门,停上段冷凝液喷洒泵。
3).打开入初冷器的上段氨水阀,对初冷器进行热氨水喷洒清洗。
4).注意煤气温度变化,及时调节冷却水量。
5).清扫完毕后,关闭氨水阀,启动上段冷凝液喷洒泵。
⑵.电捕焦油器的开停、倒换操作:
1.开电捕焦油器:
1).电捕水封槽已注满水,确认下液管畅通,各阀门处于关闭状态。
2).电器仪表经检查处于正常状态,绝缘箱通蒸汽加热达到90~110℃.使其达到技术指标。
3).做电捕空投试验正常,电工确认绝缘和电气部分的绝缘电阻合格。
4).打开放散管,向电捕内通蒸汽(或氮气),待放散冒出大量蒸汽(或氮气),做含氧量分析合格后,关小蒸汽(或氮气)阀门,使其保持微正压。
5).打开氮气进绝缘箱管道上阀门,调节氮气压力,流量符合规定。
6).关闭放散管和蒸汽阀门,送煤气,打开煤气出、入口阀门(入口快,出口慢)。
7).向电捕送电,逐级升压至规定值,注意电捕二次电压,电流变化。
8).打开下液管阀门,检查退液管排液是否畅通,做好记录。
2.停电捕焦油器操作:
1).按电捕操作要求逐渐由高档降至抵挡,电捕操作电压降至0,切断电源,把三点开关转为接地、放电。
2).打开电捕旁通阀,关闭煤气出、入口阀,使煤气走旁通。
3).关闭电捕绝缘箱,馈电箱氮气保护阀。
4).用蒸汽清扫排液管,保证排液管畅通。
5).用热氨水冲洗电捕沉降,或打开电捕顶部放管,用蒸汽吹扫电捕,赶净器内煤气。
6).清扫完毕,当电捕内温度降至<60℃时,关闭蒸汽放散管,通入少量氮气保压备用。
7).放净器内积液,关闭退液管,关闭绝缘箱加热系统。
3.倒换电捕焦油器操作:
1).按开工操作要求开启用电捕。
2).启用电捕运行正常后,停需停电捕,切断电源,确认接地放电。
3).关闭停电捕进出口阀门,清扫器体,放净器内冷凝液,关闭绝缘箱加热系统,使其处于备用状态。
4.电捕焦油器的清扫:
⑴.蒸汽清扫:
1).按电捕焦油器的停工步骤停电,接地放电,停绝缘箱、蒸汽加热、氮气保护系统,开煤气旁通阀,关闭电捕进出口煤气阀。
2).打开顶部放散,通蒸汽清扫30min.
3).打开氮气管阀,关闭蒸汽,待电捕冷却至常温后,关闭氮气,关闭放散,按开工步骤启动电捕。
⑵.氨水清扫:
1).电捕焦油断电接地放电。
2).煤气走旁通,关闭煤气出入口阀。
3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水,清扫。
4).清洗完毕后,打开电捕出、入口阀,关闭旁通阀,按电捕开工程序通电开工。
⑶.鼓风机的开、停、倒换操作:
1.鼓风机的开机操作:
1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。
2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。
3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定,液力偶合器油位是否正常。
4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位,准备就绪。
5).启动润滑油泵,备用油泵调为自动,调整油压、油温,观察回油情况是否正常。
6).清扫机体及风机前后排液管,确保畅通,水封槽液位正常。
7).盘车,并上好风机端盖。
8).打开机体下排液管的蒸汽阀门,向机体通蒸汽暖机,机体温度达到60℃~70℃时,关蒸汽,排净机体冷凝液。
9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。
10).打开风机煤气入口阀~2/3,活动出口阀,大循环管阀开~1/2,偶合器调节先打至手动。
11).通知变电所送高压电,通知焦炉地下室等相关单位,准备开机。
12)接上级主管下达指令,启动电机。
.
13).手动调节偶合器执行机构,启动输出轴低速运行,观察各处油温、油压、回油,各设备的轴承温度,设备本体温度等是否正常。
14).调整风机的进出口阀门开度。
15).根据煤气量的变化,慢慢提升风机转速,当接近临界转速时,快调偶合器使风机快速越过临界区。
16).首次开工时,由于煤气量较少,为了保证集气管压力稳定和鼓风机正常运行,应以大循环管来进行调节,此后随煤气量的增大逐渐关小大循环,直至完全关闭。
根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。
17).当油站油温到38~40℃时开大冷却器冷却水,偶合器油温至55~58℃时,开大冷却器冷却水,使油温符合要求。
18).当风机运行稳定后,打开风机机体及负压等各处排液管阀门排液,确保排液畅通。
19).当风机运行稳定后,与焦炉上升管,地下室联系,把鼓风机液力偶合器执行器由手动切换为自动(焦炉π型翻板,地下室翻板自动)。
20).鼓风机运行正常后转入正常生产,及时巡检,查看各项指标是否符合要求,做好相关记录。
2.鼓风机的停机操作:
1).与各级主管,变电所,焦炉等有关单位联系,共同做好停机、停煤气准备。
2).接上级主管停机指令后,将偶合器调节由自动转为手动,手动缓慢降低偶合器输出转速(当快降到临界转速时,快调执行器,使风机转速能够快速降到临界转速以下),同时慢关煤气出口阀。
3).待风机转速降至0时,关闭煤气进出口阀门,切断电机,停主电机。
4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管,同时进行盘车,把转子上的附焦油清扫干净,清扫完毕后停汽,凉机,放掉冷凝液。
5).各处轴承温度降至40℃时,油站油温降至30℃时,关闭油冷却器冷却水,停油站油泵。
6).停车后半小时盘车一次,待机体及轴承温度降至常温后每班盘车一次。
7).长时间停机,应将冷却器内液体放空,防止冬季冻坏设备。
3.鼓风机的倒机操作:
1).倒机操作前应先与相关单位联系好,通知相关岗位做好倒机准备。
2).做好准开机的准备工作,偶合器调节切换为手动,开准开风机进口约2/3,活动出口,在主管领导的指挥下,按开机的操作步骤启动准开风机电机。
3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速,慢慢开出口阀门,同时逐渐降低停风机的转速,慢慢关小停风机的出口阀门,使其平衡,保证焦炉、集气管压力稳定。
4).至待停机的转速降至0时,关闭煤气出、入口阀,同时准开风机的进出口阀开度正常,转速调至正常转速。
5).停风机按停机后操作做为备用。
⑷、排气洗净塔操作:
1.开工操作:
1).向尾气液封槽注满水。
2).从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水,使塔底水位达到液位显示2/3处,关闭循环水注水阀。
3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门,开通循环管线。
4).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环,并调节循环喷洒量,符合排气洗净要求。
5).打开排气风机入口阀,启动排气风机,把各储槽放散排气送入洗净塔。
6).待排气洗涤循环正常后,适当打开送生化处理装置阀门,适量排出洗涤废水送生化处理,并打开新鲜循环水注水阀,保持塔底液位稳定。
2.停工操作:
1).关闭排气风机的入口阀门,停排气风机。
2).关闭循环水注水阀。
3).停洗涤泵后,将泵体及管道内液体放净。
4).放净塔内洗涤液。
⑸.机械化澄清槽的开工操作:
1.开工操作:
1).与电工联系,检查电器设备的状况。
2).清理器内杂物,钳工确认刮板机运行和液位调节器装置正常。
3).打开澄清槽的氨水出口,混合液入口阀,待液体充满后,给电启动刮板机。
4).待机械化氨水澄清槽内焦油液位达到~1.7m时,打开焦油出口管道,调节液位调节器,保持机槽焦油、氨水界面稳定。
2.停工操作:
1).关闭冷凝液入口阀和氨水出口阀。
2).将槽内焦油压空,停止刮板机。
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- 车间 操作规程
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