箱涵施工方案.docx
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箱涵施工方案.docx
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箱涵施工方案
一、工程概况
箱涵施工方案
重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程,位于重庆市巴南区龙洲湾新
区独龙村,渝南大道和箭河路交叉口东北象限,紧邻轨道交通
3号线
鱼胡路站。
排水箱涵位于换乘枢纽工程东侧的河道内,排水箱涵全长
368米,
结构形式为双孔箱涵,高米,宽米。
涵洞地基承载力700Kpa,
箱涵垫
层以下采用C2C片石混凝土换填,C20昆凝土垫层厚100mm,主体结构
为C40钢筋抗渗混凝土,涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体,护
墙为MU20砖M5砂浆砌筑。
二、施工计划安排
1、计划考虑主要因素
a主要施工方案:
C20片石混凝土换填基础,C20混凝土垫层,
涵洞混凝土浇筑;
b、工期:
4个月;
C、周转材料:
支架、方木、模板;
2、施工班组安排
经综合考虑将涵洞划分为两个施工区段,进入两个施工队伍同时
施工。
0+000-K0+180为第一个施工作业区段,©+180-K0+368为
第二个施工作业区段。
在垫层混凝土浇筑完毕后,每一个施工区段就
同时开展两个施工作业面同时施工。
3、计划工期
2012年2月1日----2012年5月30日详见施工进度计划横道图。
需涵施丁逬度讣划橫遒图
三、施工准备工作
1、场地平整及硬化
根据现场实际情况综合考虑,施工现场要进行改河、改路才能保证箱涵的施工,改河、改路的具体位置及断面形式详见《箱涵施工平面布置图》。
在施工现场每一个施工区段设置一块长30米,宽10米
的钢筋加工场地,钢筋加工场地浇筑20cm厚的C20混凝土硬化。
具
体位置详见《箱涵施工平面布置图》。
2、人员组织
1个现场
为确保箱涵的施工质量,我项目部优先选拔专业素质良好,技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。
计划安排:
施工负责人,1个现场技术员,轮流值班,全过程监督涵洞的施工;1
个质检工程师,1个质检员,负责检查涵洞施工质量及报检工作,1
个资料员,负责质检资料编写;每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。
每个班组,每个成员之间必须互相配合,相互沟通,充分发挥自己的潜能和智慧,100%确保箱涵的施工质量,做到万无一失。
3、施工机械、机具组织
根据本工程的具体特征,为满足工程施工的需要,确保按期完成施工任务。
我项目部计划投入以下机械、机具设备:
主要机械设备一览表
编号
名称
规格/型号
单
位
数量
单台额定
功率
(KW)
备注
1
水准仪
S3
套
1
已到场
2
砼试模
150X150X150
组
9
已到场
3
全站仪
索佳
套
1
已到场
4
插入式震动棒
HZ-50
根
4
已到场
5
钢筋弯曲机
GW40
台
4
3
已到场
6
钢筋切断机
GQ40
台
2
已到场
7
交流弧焊机
BX1-315-F
台
4
已到场
8
钢筋调直机
台
2
已到场
9
滚丝机
台
4
已到场
10
挖机
卡特325
台
2
已到场
11
炮机
卡特320C
台
1
已到场
12
自卸汽车
红岩18m3
辆
5
已到场
片石:
在附近的采石厂采购,强度不得低于
MU20。
4、原材料的选用
混凝土:
涵洞的所有混凝土都采用商品混凝土,商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。
钢筋:
根据合同要求采用建设单位建议厂家的钢筋。
其它材料:
购买的材料必须满足设计及规范要求,并按要求报检。
5、施工现场挖土石方的处理
涵洞施工红线范围内无法堆放施工涵洞基础、场地平整、改河、改路挖出的土石方。
将挖出的土石方外运到政府部门规定的弃渣场。
弃渣场到涵洞施工现场的距离约6Km。
四、主要工程项目的施工方案、方法
1、基坑开挖:
测量人员在开挖前先放出开挖线,现场施工员根据开挖线进行开
挖基坑。
现场施工员在开挖时,按1:
的坡度放坡开挖。
开挖到箱涵
基底设计标高后,地基承载力小于设计承力700Kpa侧继续往下挖,
直到地基承载力达到700Kpa为止。
开挖过后的基坑宽度不等小于箱
涵设计宽度,并且箱涵两侧要有不小于50cm宽的操作位置,以利于
涵洞的施工。
涵洞出口至进口方向右侧K0+210~K0+14(段属高填方区,高25m,
按安全规定必须刷坡卸载,避免施工中塌方或滑坡造成安全事故发生。
2、基底浇筑:
基坑开挖后,在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物全部清理干
净,检测基底承载力,(地基承载力700Kpa报验后各项指标达到设
计要求后浇筑基底混凝土。
具体施工包括:
1)、测量放线:
测量人员用全站仪放出涵洞的中边线,确保基底
片石混凝土浇筑位置准确。
2)、基岩表面应干净,并湿润。
3)、浇筑要分层浇筑,每层不大于30cm,振捣要符合振捣要求,
保证混凝土密实。
4)、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖,做好养生工作。
混凝土初凝后,洒水覆盖养生7-14天。
5)、混凝土基底沉降缝、伸缩缝的设置均应符合设计要求,不超
过允许偏差。
每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。
3、涵洞混凝土浇筑:
1)、C20混凝土垫层:
1测量放线:
在已浇筑好的片石砼基础上或者在已经验收合格
的基坑基岩上恢复定线,用全站仪放出涵洞的中线、边线。
2支模板:
根据测量人员放出的涵洞边线外扩20cm支C20混凝
土垫层模板,模板下要浇筑一层砂浆找平层,模板高度为浇筑混凝土
高度,即10cm。
3预埋地锚钢筋,浇筑垫层混凝土,并用振捣棒振捣密实。
4土工布覆盖洒水养生至少7天。
2、涵洞混凝土浇筑:
浇筑方案:
分两次浇筑,第一次浇筑底板及部分洞身,第二次浇筑剩余洞身及顶板。
模板:
采用20mm厚防水竹胶板(1220X2440mm加工,10X10cm
方木加肋(50cm间距)。
支架:
选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。
1)、模板加工:
首先加工底板倒角处的模板,如图示1,背部横向加3
洞身模板用整张防水竹胶板(1220X2440mm加工,背部加肋,
横向肋共设11道,间距自下而上为40+10*50cm,竖向肋每隔1米道。
外架操作平台外边加设单排架管,作为防护栏杆使用,防护栏杆高出箱涵顶150CM,顶部满铺5CM厚木跳板,并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。
模板支护及浇筑顺序如下示意图:
n
碗扣支架
orO
■S
横向
可调底托
J.
碗扣支架
彳8Nf
%
第二次砼浇筑
可调顶托
10cn砼垫层
10cn砼垫层
1模
第一次砼浇筑
横向方木背肋
竖向方木背肋
钢筋支撑大样图
钢筋支撑大样图
B
7-
钢筋支撑
钢筋支撑
地锚
地锚
洞身外
模
外模背
洞身;
洞身外
模背肋
V
77
C35钢筋混凝土
、10cn砼垫层
洞身
zs
Ou
对拉螺栓
e
B
B
钢管支架
\
U
洞身;
QQOQDo-00Qc喀000
oc
】0
可调底扌
O
070"0
横向钢管
』CT
QJC
彳
on
7Q00sonsOC
7000
口.
模背肋
钢管支架
00
Q00s
5000gonClbg
0
00
2)支架搭设
1第一次混凝土浇筑结束后进行支架搭设,支架采用碗扣支架与钢管配合使用,沿涵洞中线纵向单孔布置3列碗扣支架,间距80cm。
纵向连接采用60cm的横杆,横向连接用钢管加锁扣连接,横向连接钢管同时起到支护洞身模板的作用。
2在第二次混凝土(涵身和顶板)浇筑前,在模板外两侧搭设满堂外架,高,宽度2m。
3)、钢筋工程
本工程的钢筋全部集中加工,成品及半成品运至现场绑扎、焊接。
钢筋进场后必须检查出厂证明书,证出厂明书不齐全,没有证明书的情况不准使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检测,检测合格后方可使用。
①钢筋加工:
直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接。
钢筋
按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。
将钢筋表面油渍、漆皮、
下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下
可继续下料加工。
a当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:
焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求,构件的电焊接头符
合规范规定。
电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
用于电弧焊的焊条I级钢筋、n钢筋为T502。
如钢筋、级别牌号、
直径或焊条型号有变动,或焊工有变换,对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉试验。
当试件抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时,焊接才允许进行。
b、绑扎接头:
绑扎搭接,除图纸所示或监理工程师同意外,一般不采用。
绑扎搭接长度不小于规范规定。
在受拉区,光圆钢筋设180度弯钩。
带肋钢筋不设弯钩,但搭接长度要增加20%。
对于直径为12mm以下的光圆钢筋,以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋,均不需设弯钩,但接头的搭接长度均不得小于30d。
搭接部分在三处绑扎,即中
点及两端,采用直径〜的软退火铁丝。
在构件任一有钢筋的区段内,
搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区
不得超过总面积的50%。
上述区段长度不小于35d,且不小于50cm。
同一根钢筋,相临两接头距离,应不小于上述的搭接截面的最小距离
10d。
的1.3倍。
钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于
②钢筋的安装、支承及固定
在模板内安装钢筋时,注意位置准确,为保证底模与钢筋之间
有一定厚度的保护层,在钢筋下面垫塑料垫块。
并用绑丝绑在钢筋上,
以免浇筑砼时发生移动。
上下层钢筋间的净距可在钢筋之间用马凳控
面内的塑料垫块要相互错开,垫块间的距离采用〜m。
不得用卵石、
碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
任何构件内钢筋的安装、支撑及固定,须经监理工程师检查认可
后方可浇筑砼。
项
次
检查项目
允许偏
差
检查方法
1
受力钢筋间距
(mm
)
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面,用
尺量
同
排
梁板、盖梁
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、咼或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每构件抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3成品保护
钢筋进场后应注意妥善保管,堆放场地应选择地势较高处,下设垫块,使钢筋垫起,离地30cm,上设料棚覆盖,使其免受雨淋,并
按不同规格等级分别堆放并设立标牌,且避免同酸、盐、油类等物品
起堆放,以免污染。
4)、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土,混凝土运输到现场后采用汽车泵输送到
浇筑地点。
砼浇注采取两次浇筑的方式,第一次先浇筑底板(浇至洞
身下梗肋上端);第二次浇筑洞身、顶板。
捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的倍。
振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件,不得放在钢筋上,振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土的振捣。
振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。
振捣棒与模板保持一定距离,般为10cm。
砼浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层5〜
10cm使两层结合一体。
振捣密实的标准:
砼停止下沉,无气泡上升,
表面平坦、泛浆。
砼浇注应连续进行,如因故间歇时不应超过允许间歇时间,以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。
第一次混凝土浇注完成后,在强度达到即可进行凿毛,凿毛要求凿除表面松散混凝土和浮浆,露出密实混凝土为止。
混凝土浇注后要及时进行洒水养生,养生期限为七天。
养生期内要保持混凝土表面的湿润。
当砼达到设计强度后拆模。
5)、基坑及涵背回填
拆模后涵身砼强度达到100%时方可进行涵背回填工作。
基坑和
涵背回填应分层夯填,分层检测,以减少沉降量。
涵背回填示意图:
五、雨季施工措施
1、详细了解当地的气象状况,施工前,积极与当地气象部门联
系,建立服务关系,或者通过网上信息,施工时随时掌握天气情况,合理安排施工。
2、对影响施工的运输道路和施工便道,在雨季来临前进行修缮
和加固。
雨季施工期间,做好排水工作。
派专人疏通现场排水系统,保证排水沟畅通,作业面和施工便道不积水,确保砼能及时运输到施工现场。
3、对主要材料和机具设备要充分估计雨季施工的储备量,并增设
必要的防雨设施。
雨季前组织有关人员对机电设备、现场临时设施、临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取相应措施,及时修理整改,保证施工期间机械设备正常运转,不能因机械故障出质量隐患。
4、雨季施工时,对于钢筋加工要搭设加工棚,避免钢筋锈蚀。
5、备足彩条布、防雨布等防雨设备,确保施工时外露的混凝土
浇注完成后,要遮盖严实防止雨水直接淋到混凝土表面上,打出雨坑,将混凝土浆冲走,影响外观和质量。
6、钢筋绑扎完成后尽快检查装模,进行混凝土浇筑,如不能及
时进行浇筑,必须进行覆盖,防止钢筋、模板被雨水淋湿,产生锈蚀。
六、确保工程质量的措施
(一)、组织保证措施
1、调集具有丰富施工经验的队伍,选派优秀技术员及高素质的
管理人员参与施工。
2、施工队以上单位成立质量管理小组,第一管理者亲自主抓,
配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的质量岗位责任制,推行全面质量管理和目标责任制管理制度,从组织措施上使创优计划真正落到实处。
3、建立严格的质量管理制度,实行质量一票否决权,坚决杜绝
违章违规蛮干现象发生,并在施工中加强检查落实,做到工程质量“全过程、全方位”监控,定期检查,奖优罚劣,对工程质量达不到创优计划的,坚决返工重做。
4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查,提高施工质
量。
5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。
(二)、技术保证措施
1、严格按照施工规范、操作规程进行施工,结合工程特点和创
优计划,制定各类工艺和技术标准细则。
2、制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控
状态,每个过程都有质量记录,施工全过程具有可追溯性,要定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作。
3、技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程并
和施工同步积累,同时满足竣工交验的要求。
4、加强专业技术工种岗位培训,提高实际操作水平。
5、建立严格的原材料、半成品、成品采购程序,强化进场检验
及管理制度。
6、加强和完善质量监测手段和设备,经理部配备足够的技术力
量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
①、测量控制:
根据施工工序要求配备专职人员和具有丰富测量
经验的测工,测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。
②、原材料采购和试验控制:
认真执行监理制度,所有用于本工程的材料及来源必须通过监理
工程师的批准,其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。
加强原材料进场的验收工作,工程主材如钢材、混凝土等使用应
填写申报表,并进行必要的验收试验和质量检验,不合格的原材料拒绝进场和使用。
七、安全保证体系
安全生产领导小组
组长:
项目经理副组长:
项目副经理
项目总工程师
安全教育]_I安全管理体系I_I安全工作体系「—I安全检查
八、安全保证措施
1)健全保证体系,加强安全管理
实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理,项目经理部和施工队设置专职安全员,班组设兼职安全员,形成上下齐抓共管的安全管理网络。
制订安全措施和目标,定期或不定期组织安全检查,并进行安全标准工地建设。
2)加强思想教育工作,提高全员安全意识
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例,工程开工前需进行系统的安全教育,施工期间经常组织法制教育和安全生产教育,对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育,并按规定进行处罚。
加强安全的宣传工作,提高全员的安全意识,把安全工作落到每道工序、每个环节中去,确保工程顺利进行。
3)项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的
同时,计划布置、检查、总结、评比安全工作。
4)每月安排施工计划的同时,针对施工计划安排安全工作计
划,制定目标、措施以及安全控制重点,并落实到具体人员。
5)主要施工部位推行安全岗位责任制,加强安全巡回检查,
主管领导服务到现场,深入第一线,履行职守,开展安全宣传和教育,对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。
6)严字当头,对事故隐患实行三个百分之百的实施规定。
即
百分之百的登记,百分之百的上报,百分之百加以消除,形成人人遵守规章制度的风气,开创良好的安全施工环境。
7)安全标准化管理:
施工用电管理标准化、吊重高空作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。
8)贯彻与经济挂钩的安全工作责任制,做到纵向到底,横向
到边,安全工作人人有责。
9)严格执行事故“三不放过”的原则,即事故原因不清不放过;
群众和责任者没有受到教育不放过;没有防范措施不放过;对事故及时上报和组织调查分析处理,避免事故的重复性发生。
九、文明施工
文明施工及环境保护是我们施工中综合素质的指标之一,在施
工中我们将采取以下措施,创文明施工标化工地。
1)项目经理部成立文明施工领导小组,配备专职文明施工监
察员,组织文明施工巡视小组,制定文明施工细则,对违反规定的实施批评教育或经济处罚。
做到组织落实,分工明确,讲究实效。
2)施工作业中不干扰当地交通和附近居民的生活环境,尊重
当地民风习俗。
3)施工现场挂牌施工,管理人员配卡上岗,工地材料堆放整
齐,工地生活设施清洁文明。
积极开展创文明施工工点活动。
4)道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物,四周保
持清洁,场地平整不积水;建筑垃圾集中处理堆放。
施工作业时,有防止尘土飞扬、污水外流等措施,定期考核奖罚,保证现场周围道路畅通。
5)对全体职工加强文化、生活管理,积极引导职工利用时间
学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。
在职工生活环境上
做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所),并由
专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。
6)自觉接受安全文明监理机构的监督检查。
十、环境保护措施
1)设专人与当地环保部门联系,结合施工的实际情况,按照
国家和政府有关环境保护方面的法令规定,以及当地有关河道保护条例等,制定环境保护和文明施工措施,经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作,提高全员的环保意识。
2)施工过程中不占用施工范围以外的场地。
工程施工时,首
先安排与工程干扰的沟、渠、路改建,保持原有水系、沟渠不变。
3)尽量减少夜间施工及夜间运输,减少施工噪音,把影响降
到最低限度,以保证附近居民正常的生活秩序。
4)施工便道或其它易造成灰土飞扬的场地,安排专人养护,
并采取专人定期洒水等防尘措施。
箱涵施工材料计算
木模板施工
钢管支架搭设按照间距90*90*80,详见下图
tKTH.'.1.:
It厂二来「OQkaf'inJ.cI".11111'C,2
木模面板采用2cm竹胶板,侧模后背5*7cm方木作为竖向背方,
横向背双钢管,方木横向间距25cm,钢管间距50cm。
顶板模板顶托上纵向设置10*10cm方木,上面横向放置5*7cm方木,方木间距25cm。
对拉杆采用机6,间距50*50cm。
竹胶板、方木受力验算:
二次浇筑混凝土受侧压力最大的位置在下倒角顶端,计算该处
的侧压力就是为了验算模板、方木能否满足施工要求。
模板侧压力计算:
公式:
Pmax二Kyh
当v/tv时,h=+t,当v/t>时,h=+t
pmax-混凝土最大侧压力,KN/m2;
K-外加剂修正系数,掺时取;
V-混凝土浇筑速度,m/h,取值;
t-混凝土入模温度C,取15C;
Y-混凝土容重,KN/m3,取值26。
v/t=1/15=>,
h=+t=
pmax=KYh
=*26*=KN/m2
竹胶板验算
竹胶板取
L=,b=
计算面积
A=*=
集中荷载
P=pmax*A=
均布荷载
q=P/L=KN/m
竹胶板长
a=,宽b=,厚h=
截面惯性矩I=bh3/12=
截面抗弯矩W=bh2/6=
截面面积A=bh=200cm2
竹胶板[T]=,[6w]=11MPa,弹性模量E=xitJMPa
容许剪力[Q]=A[T]=34KN
容许弯矩[M]=W[6w]=•m
最大剪力QMax二ql/2二V[Q]=17KN满足要求
最大弯矩MMax二ql2/8二KN-m<[M]=-m,满足要求
最大挠度WMax二ql4/384EI=vlA00二,满足要求
方木验算:
方木取L=,b=
计算面积A=*=
集中荷载P=pmax*A=
均布荷载q=P/=KN/m
方木长a=,宽b=,h=
截面惯性矩I=bh3/12=143cm4
截面抗弯矩W=bh2/6=41cm3
截面面积A=bh=35cm2
方木[T]=,[6w]=11MPa,弹性模量E=x^MPa
容许剪力[Q]=A[T]=6KN
容许弯矩[M]=W[6w]=•m
最大剪力QMax=ql/2=<[Q]=6KN满足要求
最大弯矩MMax二ql2/8二KN-m<[M]=-m,满足要求
最大挠度WMax=ql4/384EI= 钢管验算钢管取L=,b= 计算面积A=*=0.25m2 集中荷载P=Pnax*A= 截面惯性矩I二一(D4-d4)= 64 截面抗弯矩W=——(D4-d4)=32D、) 截面面积A=^/4(D2-d2)= 1'=21= W'二2W=cm3 A'=2A=cm2 钢管[T]=85MPa,[6w]=145MPa,弹性模量E=xI^OMPa 容许剪力[Q]=A[T]= 容许弯矩[M]=W[6w]=•m QMax=-P=<[Q]=,满足要求 MMax=npl=KN-m<[M]=-m,满足要求 8 2 fMax=384nE2pl3二<1/400=,满足要求 最大剪力 最大弯矩 最大挠度
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