加固工程施工组织设计要点.docx
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加固工程施工组织设计要点.docx
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加固工程施工组织设计要点
施工组织设计
1、施工方案与技术措施
2、质量管理体系与措施
3、安全管理体系与措施
4、环保管理体系与措施
5、工程进度与措施
6、资源配备计划
1、施工方案与技术措施
一、植筋加固
(一)施工程序
定位→打孔→清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入
→螺栓处理→放入管装锚固胶→螺栓植入
(二)施工方法
1、定位:
根据设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。
2、打孔:
根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求
打孔,打孔至要求深度。
3、清孔:
打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
4、钢筋螺栓处理:
需植入的钢筋螺栓表面清理干净。
5、注胶:
打孔、清孔、经检验孔合格后,注入植筋胶。
6、钢筋、螺栓植入:
胶料注入孔内,插入钢筋,表面少许溢胶为宜。
(三)施工要求
1、定位:
植筋、植螺栓定位必须根据设计要求进行,植筋中心间距不应小于4d,离构件边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况,避开原构件钢筋,并满足设计图要求。
2、打孔:
植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔,不得损坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底,打孔的孔径、打孔的深度要求(该工程植筋深度要求不统一)必须认真核对施工图,每个部位交底明确。
3、清孔:
清孔应重复进行,直至孔内无粉尘、杂物、水渍,清孔后不立即种植钢筋
的,应做好孔的保护工作,可用棉纱在孔口堵紧,防止杂物、水渍掉入孔内。
在植筋、植螺栓前重复一次清孔。
4、钢筋、螺栓处理:
在钢筋、螺栓植入前,钢筋、螺栓植入部位应擦干净,表面应无杂物、水渍、油渍,放置在妥善位置待用。
5、注胶、放入管装锚固胶:
在植筋、植螺栓前必须经过工序检验,做好相应记录,孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。
胶料注入孔内应快速,胶料压出前段应废弃,直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
6、钢筋植入:
注入锚固胶后立即插入钢筋,并保证植入深度;孔内胶料应饱满,孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
7、螺栓植入:
放入管装锚固胶后,用专用套筒安装在电钻上,安上螺栓,旋入螺栓,并保证植入深度。
植入的螺栓垂直度不应大于5度。
8、钢筋、螺栓植入,胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓,施工现场必须有专人看值。
9、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔,必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
二、外包钢灌浆法加固
本工程框架柱、框架梁均采用包钢灌浆法加固。
框架柱采用四角包角钢,缀板加强;框架梁底两边包角钢,梁顶粘钢板,配合闭合缀板加强。
角钢型号有L110×10.0、L110×7.0、L75×5.0、L75×7.0、L50×5.0,粘钢主要为10厚、8厚、6厚钢板,所有加固钢材材质均为Q345B。
(一)施工程序
表面处理制件拼装安制灌浆嘴排气口封缝
密封检查配制胶料压力灌注封口检验
(二)施工方法
1、表面处理:
清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢,若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,使露出结构本体,清理干净。
对钢板的粘结面须进行除锈处理,粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装:
按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、安制灌浆嘴排气口:
在拼装后的制件上安制灌浆嘴排气口。
4、封缝:
在拼装后的制件周围用结构胶封缝。
5、密封检查:
对拼装的制件封逢后,用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
6、配制胶料:
水泥砂浆按比例充分搅拌配制后,倒入灌浆容器内。
7、压力灌注:
用0.5~0.8Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入,排气孔溢胶后逐一予以封堵,直至制件内充满胶料。
8、封口:
制件内的压力灌注胶料完成后,对进胶口封堵。
9、检验:
制件内压力灌注完成经固化养生期后检查各部位胶的密实度,对局部不密实处补充灌注。
(三)施工要求
1、表面处理:
混凝土表面清理后使露出结构本体,吹净、擦净后,应无浮灰、污垢,钢板打磨处理后,使露出金属光泽擦净后,应无浮灰、污垢、锈迹。
2、制件拼装:
应严格按设计图纸要求放样、拼装,焊接应平整牢固,不应有漏焊、夹焊。
锚固应可靠牢固。
3、安制灌浆嘴排气口:
灌浆嘴排气口安制间距为2~3 m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处(一般在较低处设置)灌浆嘴排气口安制应有密封措施,不得在灌浆时发生漏浆。
4、封缝:
封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理,刷浆后用结构胶封堵,封堵必须密实、牢固、无渗漏。
5、密封检查:
封逢后用0.2~0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补,直至密封完好。
6、配制胶料:
胶料应严格按比例称量配比,并充分搅拌,消除沉淀物、无色差为止。
7、压力灌注:
灌浆时压力应逐渐升高,达到规定压力后,保持压力,进行灌浆,并随时观察排气口。
出胶后立即封堵。
压缩空气应洁净,防止油水随压缩空气混入胶料。
8、封口:
灌浆完成后应立即拆除管道,进行封口,封口应密实不得漏胶。
9.检验:
压力灌浆经固化后,应进行密实度检验,可用小锤敲击制件表面通过声音来判别密实度,密实度应达到有关规定。
三、裂缝修补加固
(一)施工程序
砼表面处理安埋灌浆嘴排气口封堵表面裂缝密封检查配制胶料压力灌注封口检验
(二)施工方法
1、表面处理:
清除混凝土裂缝两边的浮灰、尘土、污垢,使露出结构本体,用压缩空气吹净裂缝内部粉尘。
裂缝两侧表面涂刷灌注胶。
2、安埋灌浆嘴排气口:
在裂缝处埋设灌浆嘴排气口。
3、封缝:
用结构胶封堵混凝土裂缝。
4、密封检查:
对裂缝封堵后,用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
5、配制胶料:
把甲乙两组胶料充分搅拌后,按比例配制后,倒入灌浆容器内。
6、压力灌注:
用0.3~0.5Mpa的压缩空气将胶料从进胶口压入,排气孔溢胶后逐一予以封堵,直至裂缝内充满胶料。
7、封口:
裂缝内的压力灌注胶料完成后,对进胶口封堵。
8、检验:
裂缝内压力灌注完成经固化养生期(25°C,3d)后检查各部位胶的密实度,对局部不密实处补充灌注。
(三)施工要求
1、表面处理:
混凝土表面清理后使露出结构本体,吹净、擦净后,应无浮灰、污垢,裂缝内应无粉尘、浮渣。
2、安埋灌浆嘴排气口:
灌浆嘴排气口埋设间距为0.6~2 m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处(一般在较低处设置)灌浆嘴排气口埋设应有密封措施,不得在灌浆时发生漏浆。
3、封缝:
封缝前应对裂缝周围混凝土表面进行清理,刷浆后用结构胶封堵,封堵必须密实、牢固、无渗漏。
4、密封检查:
封逢后用0.2~0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补,直至密封完好。
5、配制胶料:
胶料应严格按比例称量配比,并充分搅拌,消除沉淀物、无色差为止。
6、压力灌注:
灌浆时压力应逐渐升高,达到规定压力后,保持压力,进行灌浆,并
随时观察排气口。
出胶后立即封堵。
压缩空气应洁净,防止油水随压缩空气混入胶料。
7、封口:
灌浆完成后应立即拆除管道,进行封口,封口应密实不得漏胶。
8、检验:
压力灌浆经固化后,应进行密实度检验,可钻芯取样检查浆体密实情况。
四、灌浆料施工
本工程设计加固后框架柱截面尺寸包括防火保护层,施工时采用灌浆料整体浇筑。
(一)施工程序
表面处理制件拼装模板安装灌浆料浇筑
养护拆模
(二)施工方法
1、表面处理:
清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢,若表面有蜂窝、裂缝,
应进行修补,使露出结构本体,清理干净。
对钢板进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装:
按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、封模:
安装模板,采用钢管抱箍安装牢固,模板拼缝粘贴胶带纸。
4、灌浆料浇筑:
封模后进行灌浆料浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。
(三)施工要求
1、表面处理:
混凝土表面清理后使露出结构本体,吹净、擦净后,应无浮灰、污垢,
钢板打磨处理后,使露出金属光泽擦净后,应无浮灰、污垢、锈迹。
2、制件拼装:
应严格按设计图纸要求放样、拼装,焊接应平整牢固,不应有漏焊、夹焊。
封模前须将钢结构围套固定牢靠。
3、封模:
模板平整,不得有缺口、翘曲现象,模板安装牢固,拼缝严密,不得在灌浆时发生漏浆。
封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。
4、灌浆料浇筑:
本工程层高较高,框架柱灌浆料浇筑宜分段进行,以保证灌注质量。
灌注时可轻敲模板以利密实。
五、钢筋混凝土施工
本工程原独立承台及条形基础采用钢筋混凝土围套加固。
部分大跨度梁采用新增钢筋混凝土现浇梁替换。
部分楼板切割后重新浇筑。
(一)施工程序
拆除、表面处理钢筋加工安装模板安装混凝土浇筑
养护拆模
(二)施工方法及要求
1、拆除、表面处理
1)、基础加固施工前,首先将原有框架柱下基础(独立基础和条形基础)表面凿毛,用竹扫帚或刷子清扫干净,确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2)、经与设计沟通,将原基础下口沿基础周长凿除50mm的水平剪力口,增加新老混凝土基础间的机械咬合力,增加结构整体性。
3)、部分楼板采取切割,吊放至建筑外粉碎或直接外运,切割面积不宜过大,一般以100kg~200kg/块为宜。
部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。
4)、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净,确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2、钢筋工程
所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书,钢筋进场后应注意钢筋标牌,按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。
钢筋必须在指定的材料堆场,不得直接堆放在地面上。
钢筋进场后应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
原材料进场需进行物理力学性能试验(如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验),试验合格后方可使用。
1)、钢筋成型
应该严格按设计施工图和国家规范标准,所有钢筋成型均按图纸要求预先出具
钢筋翻样加工单加工。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工顺序分类堆放整齐。
钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折。
钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。
切断长度要求准确,符合配料要求。
2)、钢筋安装
钢筋安装前,施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准,合理安排钢筋安装进度和施工顺序,按照钢筋配料单内容进行钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固,严格控制受力钢筋的位移。
必须放置混凝土保护层垫块。
竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外
侧。
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。
3、模板工程
本工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。
模板进场后必须仔细检查,按质量标准验收,剔除不合格部分。
模板工程施工前必须预先绘制模板施工图,在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格,并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。
1)、模板设计
模板设计内容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
a、模板及支撑自重
b、新浇混凝土自重
c、钢筋自重
d、倾倒混凝土时产生的荷载
e、振捣混凝土时产生的荷载
f、新浇混凝土对模板侧面的压力
2)、模板安装
a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。
b、具有足够的强度、刚度和稳定性。
c、模板拼缝应严密、不漏浆,可在接缝处粘贴胶带纸;模板配件安装不得遗漏。
d、模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。
e、模板安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面
5
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高5m
6
全高5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
3)、模板拆除
现浇结构的模板及支架拆除时,混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要
求时,应符合下列规定:
a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。
构件类型
构件跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
2、≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
≥75
8
≥100
悬臂构件
-
≥100
c、模板拆除要遵循先支后拆,自上而下的原则;拆模时,严禁用大锤和撬捧,硬碰硬撬,以免损坏模板。
d、拆下的模板、配件等,严禁乱抛,必须由专人接应传递,按指定地点堆放,并及时清理、维修和刷好脱模剂。
4、混凝土工程
1)、混凝土浇筑施工前,应按照施工方案的要求完成各项准备工作。
2)、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
3)、混凝土浇筑的施工缝位置必须在混凝土浇筑前确定。
4)、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用固定泵或直卸方式。
5)、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。
组织好管理人员的分工,落实商品混凝土供应计划,申请泵车型号、数量,安排好振动机具(要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只)、照明灯具等施工用具。
按公司有关规定执行混凝土浇捣令。
6)、混凝土浇捣前必须清理模板内杂物,特别是施工缝处必须彻底清除干净(包括松动混凝土骨料颗粒),同时做好施工缝处的接浆处理,即在施工缝处预先浇5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
7)、为严格控制承台、地梁混凝土浇捣面的标高,浇捣前应由关切将标高引测至模板或固定立管上做好标记,且浇捣过程中关砌也应跟踪用水准仪复测,禁止浇高或浇低。
8)、混凝土浇捣完毕,稍待收水后应用木蟹打磨平整,再用铁板油光。
9)、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等,并加强养护,高温时需洒水覆麻袋养护。
六、新增钢梁施工
本工程部分楼面设计采用新增钢梁顶托的加固方式。
(一)施工程序
尺寸复核钢梁下料加工现场安装
(二)施工方法及要求
1、因本工程原测绘资料与现场实际有出入,故正式下料前须经现场复核具体尺寸。
2、工厂焊接加工,焊接质量符合设计及规范要求。
3、因现场条件限制,无法用吊车直接吊装到位,钢梁安装可采用拖拉法进行,利用手拉葫芦及滚木运至作业面并提升安装,过程中必须注意控制钢梁整体平稳,防止倾倒伤人。
4、如需采用撬棒辅助搬运时要注意成品保护,避免钢梁变形等损伤。
2、质量管理体系与措施
一、质量控制措施
1、施工前根据施工图、现场情况,制定出每个分部的施工方法,并书面进行技术质量交底,交施工班组遵照执行。
2、施工前对工程施工工具、设备、量具进行检查、检测,不符合施工要求的不得进行施工。
3、加固的材料,钢板,结构胶,灌浆料必须通过现场抽检合格后才能使用。
项目管理部应对使用的材料主动及时报检,检验合格后才能使用。
4、混凝土加固部位表面处理应重点检验,并做好验收记录,不经验收合格,严禁进行下道工序。
5、注完结构胶后,应设置醒目标记或派专人负责看管,防止产品损坏。
6、钢结构制作:
所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。
选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行放样,并对放样结果进行复核,严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再安装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。
严格控制焊接顺序防止变形,构件变形翘曲必须进行矫正。
拼装就位前,严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
7、钢结构安装:
钢结构安装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》。
开工前必须纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
二、主要分项工程质量检验
(一)植筋质量检验
1、钢筋植入后胶料应饱满有少许溢胶为宜,有空漏应固化后再擦净后补胶。
2、进场的胶料必须有产品合格证,技术指标必须符合要求。
抗剪>18N/mm2抗拉>20N/mm2
(二)包钢质量检验
1、严格按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定进行相应的组织验收。
2、密实度检验:
压力灌浆经固化、养护后,密实度应达到90%,锚固区应达到70%,且不应有>(10cm×10cm)的空鼓。
3、焊缝检验:
加固钢材的接长对接焊缝为二级焊缝,按20%比例探伤检验。
(三)裂缝修补质量检验
1、灌注型结构胶检验:
钢─钢粘结强度(25°C)
钢─砼粘结强度(25°C)
测试标准
抗剪(MPa)
抗拉(MPa)
抗剪
抗拉
≥19
≥33
砼破坏
砼破坏
GB/T3354-1999
2、修补密实度检验:
压力灌浆经固化、养护后,密实度应达到90%。
(三)钢筋混凝土加固施工质量检验
1、钢筋质量控制
钢筋原材料进场必须有质保书,所有钢筋,钢筋接头必须经测试单位测试合格后,方可用于本工程上。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
钢筋加工应做到几何尺寸正确,箍筋平整不翘曲,角度正确。
钢筋连接质量须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求。
2、模板质量控制
认真检查进场模板质量。
模板要求坚实、平整、完好。
对定加工模板需复核其尺寸。
施工前仔细查阅设计施工图,有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议纪要等,绘制好模板排列图,对操作班组认真进行交底。
模板拼缝严密,可采用双面胶带纸粘贴,确保混凝土浇筑时不漏浆。
3、混凝土质量控制
浇捣前落实技术、质量、安全措施,做好施工质量交底工作。
安排专人负责看模、看铁,发现模板、钢筋、埋件变形、移位,立即进行整修。
安排专人负责振动机的振捣。
振动机操作“快插慢拔”,振捣应细致密实。
振捣时要特别注意钢筋密集部位和劲性结构部位,对钢筋密集部位,事先用撬棒分开以便振动棒插入,并配备一定数量的35mm振动棒。
认真做好混凝土的表面处理,严格控制面标高。
做好标高控制的红油标记。
混凝土表面收水后用木蟹磨平,再用铁板油光。
商品混凝土供应要及时,每次混凝土浇筑均要求连续进行。
施工部门必须做好
混凝土浇筑计划,同搅拌站保持沟通,确保混凝土供应的连续性。
(四)新增钢梁施工质量检验
1、下料前必须现场实测具体尺寸,确保能顺利安装。
2、在满足施工现场实际安装条件的情况下尽量采用工厂焊接,焊接质量须满足建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)的要求。
3、钢梁表面须除锈并做好防腐处理。
4、螺栓连接牢固,按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)要求执行。
3、安全管理体系与措施
1安全保证体系
工程开工以后,组成以项目经理、施工员、专职安全员、各施工班组安全员进行管理的安全管理系统,各付其责。
现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。
层层签订消防责任书,把消防责任书落实到重点防火班组、工作岗位。
安全保证体系(见下图)
8.2安全保证措施
8.2.1安全管理组织
1)项目经理:
是工程的安全第一负责人,全面负责工程安全领导组织工作。
2)项目副经理:
按各自分工的职责范围,合理组织施工生产、后勤保障,认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。
3)项目工程师:
负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施,检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底,对危险点、重要部位制订监控措施。
4)安全员:
在项目经理的领导下,认真做好日常安全管理工作,负责新进工地人员安全教育工作,参加验收工作及整改复查,掌握安全动态,当好项目经理的参谋,负责日常的安全资料整理和积累工作。
5)施工员:
按分工职责范围,负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全交底,并检查督促班组按交底要求进行施工。
6)材料员:
确保提供合格的安全技术措施所需物资,且有符合规定要求的产品合格证书,并经常检查,将废损不能使用的物料及时清退。
7)机管员:
确保提供施工生产中所需的机械设备,大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用,中、小型机械必须符合安全使用规定标准,方能进入现场使用。
8)安全值勤人:
负责各自分工的监管区域,发现隐患及时消除,发现违章及时阻止,劝阻无效立即上报处理。
8.2.2安全管理措施
(1)项目部建立后,便建立下列主要安全管理制度:
①新进工地队伍的安全教育制度:
②项目管理人员安全值日制度;
③安全生产文明施工奖惩办法;
④危险点、重要部位(区域)安全监护施工制度;
⑤每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度
(2)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
(3)认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持贯彻管生产必须管安全的原则,认真宣传市有关安全生产规定,坚持安全技术交底制度。
(4)施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育,组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》,并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。
(5)施工前和施工过程中,要经常对施工现场设备进行安全性能检查,未经有关部门验收的设备或设施不准使用,不符合安全规定地方要立即整改完善,并在施工现场设置安全扩栏和警告牌。
(6)严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位履行职责:
遵守安全操作规程,特殊工种应经培训持证上岗;各级安全员每天进行安全检查,制止违章操作。
违章指挥。
(7)坚持执行“三宝”制度,进入工地必须戴好安全帽,高空作业要戴好安全带,脚手架设置全封闭安全立网。
(8)易燃易爆物品堆放处要符合有关规定,严格动火作业审批制度,一、二、三级动火须经有关部门审批。
8.2.3特殊作业人员
本工程所需特殊工种人员均需严格持证上岗,定期考核,并严格遵从操作规程进行施工操作。
8.2.4安全设施
1)预留;同小于0.5×0.5m,采用木板固定防护。
2)预留洞口小于1.5×1.5m大于0.5×0.5m,采用钢筋网上加木板固定防护。
3)预留;同大于1.5×1.5m,防护钢管栏杆1.2m高,并设竹笆围扩。
4)施工通道防护。
8.3安全防护设施
8.3.1钢筋工程
①钢筋断料、配料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
②搬运钢筋应注意安全。
③雷雨天气应停
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