土方路基填筑施工技术(图文).ppt
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土方路基填筑施工技术(图文).ppt
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施工技术培训系列,土方路基填筑施工技术,主要内容,1、执行规范2、相关概念3、施工准备4、工艺流程图5、施工流程图6、施工步骤7、质量验收标准8、成品保护9、安全技术措施10、环保及职业健康,公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015,公路路基施工技术规范JTGF10-2006,公路工程质量检验评定标准JTGF80-1-2004,一、执行标准及规范,二、土方路基填筑概念,路基是道路路面的基础。
为使路线平顺,在自然地面低于路基设计标高处要填筑成路堤,土质路堤是指全部用土方填筑而成的路基;,三、施工准备,
(1)施工现场已完成清表等填前处理相关工作,复核并双方签认原地面测量原始数据和土石方工程量,作为收方结算依据。
(2)选择地质条件、断面形式等具有代表性长度不小于100m的路基段作为试验段,通过试验总结出含水率偏差、松铺厚度、碾压遍数、速度及机械组合等施工参数。
(3)完成现场便道及临时用水、用电工程。
三、施工准备,(4)作业人员已接受岗前安全教育,班组长做班前讲话。
(5)所需相关机械设备全部到位,并确保现场用电、机械设备正常运行。
主要施工机械:
挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸车等。
四、工艺流程图,五、土方路基填筑施工流程图,分层填土,摊铺整平,洒水晾晒,施工放样,原地面处理,试验段总结,五、土方路基填筑施工流程图,路基碾压,刷坡整修,检测签证,六、施工步骤,施工步骤一:
路基试验段总结,施工中必须严格执行试验段总结成果,按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工,采用全断面分层填筑施工。
按既定施工单元严格分区循环施工,各区段内严禁几种作业交叉进行,并设置明显标识。
施工步骤二:
施工放样,
(1)采用全站仪放出路堤填筑区域的控制桩,并加密中桩和边桩,按直线20m一道、曲线加密至10m设置控制桩。
(2)每一填层都应进行施工放线,在下承层压实面上恢复中、边线,用白灰线洒出填筑边线轮廓。
为保证填层边部的压实效果,一般填层比路基结构适当加宽50cm。
(3)中边桩插打标杆并挂线,按40cm松铺设置层厚标记。
质量标准:
线路中桩、边桩偏差不大于5cm,路基宽度不小于设计路宽。
操作要点:
按直线20m一道、曲线加密至10m设置控制桩,带线撒出白灰线,保证线型平顺、位置准确。
施工步骤三:
原地面处理,
(1)植被清理:
砍伐树木,挖除树根,清除表层植被、垃圾和淤泥等。
(2)表土剥离:
按设计要求(未明确按30cm)进行表土清理,当表土为有机土、种植土时,清理后运至存放场集中堆放。
(3)挖台阶:
根据测量结果,按设计要求在陡坡路基、纵向填挖交界、和横向半填半挖等特殊路基地段及原地面坡度陡于15时,顺原地面坡度方向挖台阶处理,台阶尺寸满足设计要求,且宽度不小于2.0m,向内倾斜24%。
(4)翻挖处理:
在深耕、潮湿等松软土质地段,应将松土进行翻挖,土块打碎,有积水潮湿现象的进行晾晒,然后进行分层回填、整平、压实。
原地面存在坑、洞、穴等,应使用原地基土质同类合格填料进行回填。
施工步骤三:
原地面处理,(5)临时排水:
做好路基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排。
(6)原地面压实:
严格掌握碾压遍数,适度重压,不得低于3遍,但禁止反复轻碾。
路堤填筑前应对地基和原地面处理进行验收,其质量应达到设计要求。
质量标准:
原地表树木、植被、垃圾、淤泥等全部清理干净,路基表观平整,坡度不陡于1:
5,挖台阶处理台阶宽度不小于2m,并设向内2%4%坡度,原地面压实度不小于90%。
施工步骤四:
分层填土,
(1)划网格:
以松铺40cm为标准,按自卸汽车20m3标定容量计算卸土间距,在填筑面上用白灰画6m6m尺寸的填土网格,分层填土严格按照网格划分均匀卸土,并在各网格节点位置设层厚控制墩。
(2)取土:
填料来自指定的经过取土试验合格的取土场,不得任意挖取。
取土时应注意筛分,尽量选用天然级配和透水良好的砂砾土、碎石土,严禁使用含草皮、生活垃圾、树根和腐殖质的填料,填料最大粒径下路堤不超过15cm,下路堤以上不超过10cm,同层填筑必须采用同类填料,严禁混填。
施工步骤四:
分层填土,(3)填料运输:
尽量使用容积相同的自卸运输车,便于卸土点和填土厚度控制。
运输过程,炎热天气对自然含水量偏低的填料应覆盖车厢防止水分散发,雨天对自然含水量偏高的填料应覆盖车厢防止淋雨。
(4)均匀卸土:
沿横断面全宽、纵向分层填筑,当原地面有纵坡时,应先从低处开始分层填筑,由两边向中部填筑,路基横断面宽度每侧超填50cm。
自卸汽车在画好的网格线内均匀卸土。
质量标准:
填料最大粒径下路堤不超过15cm,下路堤以上不超过10cm,同层填筑必须采用同类填料,严禁混填。
施工步骤五:
摊铺整平,
(1)推土机初平:
用推土机将卸下的土大致铺平,以层厚控制墩大致控制松铺厚度,同时人工铺填边部,对凸凹处铲平;检查并清除填料中的草皮、树根等杂物。
(2)平地机精平:
精平应使用平地机,一般刮平24遍,期间应有水准测量指导刮平作业,普工配合低垫高铲,清除多余土料,填层面应无显著的局部凹凸。
平地机刮刀应控制坡度,做出2%4%横坡路拱,以便于路基面排水。
施工步骤五:
摊铺整平,(3)纵向搭接:
当各段路基不同步填筑时,接头部位如不能交替填筑,则先填路段应预留不少于3m的搭接平台,搭接台阶与填筑层厚相同。
操作要点:
控制整平面表观平整,层厚均匀,无显著局部凹凸,保证压路机压轮表面能够均匀接触进行压实。
摊铺填料级配均匀,不得出现粗细料窝料,人工检查剔除草皮、树根和粒径过大的不合格填料。
施工步骤六:
洒水晾晒,
(1)洒水:
根据试验段测定最佳含水量规定值,当含水量低于规定值时,应在取土场加水闷料或在路基碾压前进行洒水湿润。
洒水作业分三步进行,填土前洒水,润湿底层;初平前按计算的需要量洒足;密实碾压前再补洒1次,防止表面水分过度散失而松散。
施工步骤六:
洒水晾晒,
(2)晾晒:
当含水量超过规定值时,在路基填料上用铧梨、旋耕犁翻晒,并适当减小填层松铺厚度,降低填料含水量,时填料含水量始终控制在施工允许含水量的范围内,一保证最佳压实效果。
(3)掺石灰:
在必要条件下,可用生石灰对土体进行改了来降低含水量,从而加快填筑速度。
质量标准:
控制填料含水率不超过最佳含水率的3%。
操作要点:
路基填筑时,随时监测填料含水率,对不合格填料及时进行处理。
含水率适宜的填料在摊铺整平后及时跟进碾压,防止填料水分过分流失,影响压实质量。
施工步骤七:
路基碾压,
(1)碾压遍数:
根据路基试验段试验数据严格执行,碾压不少于6遍(静压1遍,弱振2遍,强振2遍,静压1遍),配合施工人员做好记录,适度重压,禁止反复轻碾。
施工步骤七:
路基碾压,
(2)碾压顺序:
直线段按“先两侧后中间”,曲线超高地段按“从内侧低边向外侧高边”,先轻压后重压最后静压收光。
碾压过程保持压路机沿纵向直线行驶,在碾压地段尽头平稳倒退换向,不得调转车头。
施工步骤七:
路基碾压,(3)碾压速度:
碾压速度先慢后快,在填料含水率满足要求的情况下,首遍静压速度1.5km/h左右,接着弱振2遍速度在2-3km/h,然后强振2遍速度不超过4km/h,最后1遍静压收光速度1.5km/h左右。
(4)碾压搭接:
横向相邻压实带重叠搭接不小于1/3轮宽或0.4m,纵向各区段交接处搭接碾压长度不小于2m,施工步骤七:
路基碾压,(5)人工补夯:
碾压应无漏压、无死角均匀进行,涵背、墙背、预留台阶和边角处无法碾压到位时,采用小型机具进行人工整平、夯实。
碾压后应检查有无松散、回弹现象,对松土或回弹土应人工挖除补填好料复压。
质量标准:
碾压不少于6遍(静压1遍,弱振2遍,强振2遍,静压1遍),静压速度1.5km/h、弱振2-3km/h、强振4m以内。
横向相邻搭接不下雨1/3轮宽或0.4m,纵向各区段交接搭接碾压不小于2m。
操作要点:
碾压时按“先两侧后中间”,“先轻压后重压最后静压收光”,严格控制碾压的遍数、顺序、速度和搭接等施工参数,过程中检查是否出现松散和弹簧现象,及时人工挖除补填好土。
施工步骤八:
刷坡整修,
(1)边桩及中桩线恢复:
填筑至标高后,进行平整和测量。
恢复中线,水平测量,放出路基边桩线,修筑路拱并用压路机轻碾一遍。
(2)表层处理:
修正路基表层,将超粒径及个别垃圾进行清除,并人工不填复压。
(3)超填清理:
每填层压实后,采用人工或机械的方法将路基两侧超填土方进行清除,使用挖机根据路基边坡线粗刷,人工带线配合按设计坡比精刷,最后拍紧夯实,清土重新用作下层填料。
(4)坡面补填:
当填土不足或边坡受雨水冲刷形成沟渠,需将原边坡挖成台阶,分层补填并压实,压实度不小于设计要求。
(5)水沟清理:
整修路基时将路基水沟内的杂物清理干净,排水畅通。
边沟有被压坏、破损的及时进行维修。
操作要点:
路基顶面平整无坑洼,边坡坡面平顺圆滑,无局部凹凸,刷坡后拍紧、压实,边沟保持排水通畅。
施工步骤九:
检测签证,操作要点:
应贯穿填筑过程逐层检查,对不合格项应查明原因,采取合理措施纠正偏差才能进行下层填筑。
临时排水,
(1)应随着填方的增加,在路基顶面两侧设置截水埂,纵向间隔50m开口设置临时排水沟,排水沟采用砂浆砌筑,断面尺寸2020cm,与基底水沟相连。
七、质量验收,八、成品保护措施,
(1)做好临时排水措施,每填筑层顶面做出路拱横坡,保证场地内排水畅通,同时尽量在旱季完成施工,避免雨水浸泡冲刷。
(2)路基整形以后,在未经允许进入下道施工前应进行封闭,不得停靠大型车辆,边坡不得走人。
(3)在雨天过后,路面未干之前,成型路基应派人监护,防止行人和牲畜在上面行走。
(3)天气干燥时,施工间隙可适当进行洒水养护,帮助路基板结。
(4)路基边坡未做防护时,应做好防雨措施,避免因暴雨冲刷引起路基边坡垮塌。
九、安全技术措施(含股份公司防惯性刚性要求),
(1)各种机械设备作业人员必须持证上岗,设备固定操作人员,严禁随意交换,杜绝违章操作现象。
(2)加强机械设备管理,指定专人指挥,严格按照区段流水作业,避免不同机械交叉施工,人员指挥时应站在安全距离以外(一般不少于10m)。
设备检查、鉴定和日常保养工作持续进行,确保设备机械性能良好,严禁带病作业。
(3)填筑时两侧超填不少于50cm,压路机距离边缘不少于30cm,严禁贴边行驶,以防倾覆。
(4)施工现场做好安全交通工作,设专人指挥车辆。
指定运土通道,车辆不可随意穿插行驶。
(5)取土场取料时严格按照设计要求,按设计坡度进行控制,严禁直坡切图,以免造成陡立、临空危险面。
(6)施工场地设置安全警示标志,非施工人员、车辆一律不得入内,夜间施工应设置足够的场地照明,并在高填方边缘设置反光锥桶作为警示。
(7)现场操作人必须佩戴防护用具,如安全帽、安全带等。
十、环保和职业健康,
(1)表层耕植土必须运至指定场地集中存放,以备后期绿化复垦使用。
施工中清理出的废土、废渣等杂物集中处理,不得就近随意乱倒、乱堆。
(2)保护施工用地范围之外的现有绿色植被,场地清理时必须特别注意,尽可能保护清理区域外的天然植被,因施工影响到附近绿色植被,应予以尽快修复。
(3)临时设施和场地,如堆料场、材料等,宜远离居民区,而且设于居民区主要风向的下风处。
(4)临时排水系统应对污水进行适当沉淀处理,合理引排,不得直接排入农田、耕地,亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。
(5)施工垃圾应及时处理,必须堆放在指定地点。
(6)运输粉状材料应采用密封的方式运输,施工运输道路,必须采取洒水降尘措施(7)工程施工所使用粉末材料,露天存放时,必须用篷布遮盖。
(8)靠近居民取施工,有机械设备所产生的噪音,不得超过当地政府规定标准,否则应采取消音措施或避开夜间施工。
(9)清洗机械设备及工具的废水。
污水不得直接排放至清水沟,更不能排放至饮用水源附近,以防止污染水体和土体。
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