力翱数控用户手册.docx
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力翱数控用户手册.docx
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力翱数控用户手册
目录
1、雕刻机使用注意事项
雕刻机安装前注意事项
机器安装
雕刻机的日常维护及保养
2、文泰雕刻教程
文泰雕刻软件路径的生成
刀具管理
雕刻路径的保存
3、维宏教程(NcStudio)
4、手柄控制系统操作说明
5、雕刻机常见故障分析
6、雕刻机加工参数
7、装机清单
雕刻机使用注意事项
一雕刻机安装前注意事项
1.切勿在闪电或打雷时安装此设备,切勿在潮湿的地方安装电源插座,请勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全,并最操作规程来操作电脑雕刻机。
3.电源电压要求210V-230V,若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备,请一定要专业技术人员指导下选择稳压电源。
4.雕刻机,控制柜必须接地线,不可带电插数据电缆线。
5.操作人员切勿戴手套工作,最好戴上防护眼睛。
6.机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件,相对较软,在安装螺钉时(特别是安装雕刻电机时)不要太用力,以防滑丝。
7.刀具一定要装好并夹紧,保持刀具锋利,钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。
8.请勿将手指伸进刀具工作范围,切勿将雕刻头拆下来另作它用。
不可加工含石白棉的材料。
9.不要超过机械加工范围,长时不工作时要切断电源,机器移动时,须有专业人员在场指导下进行。
10.如机器出现异常情况,请参阅操作手册故障排队一章或与经销商联系解决;以免造成人为损坏。
二机器安装警告:
所有的操作须是断电下操作!
!
!
1,机械主体与控制箱的连接,
2,将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。
3,机械本体上的电源线插头插在中国标准的220V电源上。
4,控制箱与电脑的连接,将数据线一端插在控制箱上的数据信号输入口,另一端插在电脑上。
5,将电源线一端插在控制箱上的电源上,另一端则插在标准的220V电源插座上。
6,将雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。
装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头,再把刀具放入夹头的中孔,用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽,使之不能转动,再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母,把刀具上牢。
三雕刻机的日常维护及保养
雕刻机系统属数控系统一类,对电网环境有一定的要求,本系统所在的电网上应无电焊机,频繁起动的机床,电动工具,无线电台等,强烈的电网干扰导致电脑和雕刻机系统的工作异常。
保养是保证雕刻机的使用寿命,提高设备效率的重要手段,
1,在实际使用中按照操作规范要求正常使用。
2,日常维护要求每天工作完成后进行工作台面和设备的清理加油以免造成不必要的损失。
2,定期维护要求每个月进行一次,维护的目的是检查机器各个部位螺丝是否松动,确保机器润滑条件和环境条件的良好。
3,检查连接主轴电机和水泵的水管,接通水泵电源,检查水泵给排水工作是否正常。
4,为避免电源插座松动或接触不良造成加工异常使产品报废,请选择良好的电源插座,应具有可靠的接地保护。
文泰雕刻教程
一、文泰雕刻软件路径的生成
A:
二维雕刻路径的生成
1:
阴刻、阳刻
2:
雕刻深度
3:
雕刻方式
4:
选择刀具
5:
二次加工方式
B:
三维路径的生成
1:
阴刻、阳刻
2:
雕刻深度
3:
选择刀具
C:
割的路径生成
1:
轮廓线输出方式
2:
选择刀具
3:
雕刻深度
4:
勾边方向
二、刀具管理
1:
刀具的分类
2:
参数的设置
3:
添加刀具
三、雕刻路径的保存
1:
代码格式
2:
保存路径
3:
保存类型
4:
抬刀高度
一、文泰雕刻软件路径的生成
A:
二维雕刻路径的生成
选择所要生成路径的部分单击
1:
阴刻、阳刻
阴刻的效果---在图形的内部雕刻
上图为实际阳刻效果下图为阴刻做出的阳刻效果
阳刻的效果---在图形的外部进行加工
阳刻的方法:
对所要加工的物体加一个封闭的外框,然后将两者组合在一起2D中仍然选择阴刻。
做出来就是阳刻的效果。
2:
雕刻深度
刻胸牌全部为0.1MM,
3:
雕刻方式
水平铣底勾边
4:
刀具库平底尖刀
5:
二次加工方式
此项与雕刻方式互相结合使用,但要注意:
此相的刀具库选择的时候,刀具必须与雕刻方式中的刀具是同一把刀!
B:
三维路径的生成
1:
阴刻全部为阴刻
2:
雕刻深度材料厚度的1/2
3:
选择刀具中心尖刀
C:
割的路径生成
1:
轮廓线输出方式
雕刻刀宽度
图中带箭头的线条为刀具中心线移动的路径,
2:
选择刀具直刀
3:
雕刻深度
割字的情况下可以设雕刻深度为零,机器对刀(Z轴)以台面为基准点,进行切割
(此方法不易损伤台面)
4:
勾边方向
当选内轮廓和外轮廓的时候可以选择勾边方向。
其中切割芙蓉板、PVC板时选择顺时针方向,亚克力板选择逆时针方向。
二、刀具管理
1:
刀具的分类
大头刀平底尖刀直刀(柱刀)
用途:
大头刀:
3D
平底尖刀:
2D(加工双色板,雕刻牌类)
直刀:
切割
2:
参数的设置
尖刀:
有W1,H1,A三个参数
其中W1为带纫部分直径A为半角角度
平底尖刀:
有W1,W2,H1,A四个参数
其中W2为刀尖宽度W1,A同上
直刀:
有W1,H1两个参数
其中H1为刀刃高度W1同上
3:
添加刀具
参数填写好以后单击增加刀具即可添加一个新的刀具(参数有不明确的可以直接用标尺量取)
选择相应的刀具以后单击确定即可
三、雕刻路径的保存
1:
代码格式
代码格式选择标准G代码
2:
保存路径
单击查找
选择好保存路径,起个文件名称
3:
保存类型
将保存类型设置为G-CodeFiles(*.nc)
4:
抬刀高度
根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢
保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看文泰帮助文件即可。
雕刻部分请学习雕刻帮助
维宏运动控制系统Ncstudio™V5.5.55的操作步骤
1:
开机复位
2:
卸载、载入雕刻文件
3:
仿真、取消仿真
4:
定加工原点
5:
放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工
6:
调整加工速度
7:
加工完毕
1:
开机复位(可选)
打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位,单击全部轴也可以分别复位
复位完成后(机器停止运动后)
单击关闭即可
2:
卸载、载入雕刻文件
3:
定加工原点
当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y清零
4:
对刀
用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零
5:
仿真、取消仿真<快捷键F8>
(仿真:
在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)
6:
放慢进给速度、打开并调整主轴速度(注意:
确保主轴冷却水循环正常)
7:
点击开始按钮(F9)加工;
暂停(F10)
停止(F11)
RZNC—0501手柄控制系统操作说明
一上位机安装
上位机是指随机床一起附带的光盘中所含的程序,其中包括USB驱动程序,ZHBUSBHandHost.exe文件,说明书,标签文件,菜单文件,紧急恢复程序和普通程序。
安装硬件配置要求:
主板:
PIII450以上,操作系统:
Win2000,XP
其安装步骤如下:
1.将光盘插入电脑光驱中,并将光盘中的所有文件复制到电脑中指定的文件夹中,如:
C盘中的新建的“USB手柄”文件夹;
2.将手柄用USB线连接到电脑;
3.电脑屏幕右下方提示“发现新硬件”,点击提示;
4.出现安装驱动提示,选择从列表或指定位置安装,即第二选项;
5.在浏览项中找到步骤1中的文件夹(如C盘的USB文件夹);
6.驱动程序安装开始,提示“没通过微软数字签署”时,选择“继续”,出现安装完毕提示,点击确定。
安装完驱动后,就可以从上位机中下载文件到手柄了。
如果从U盘,则可直接从控制卡里读取文件,不需装载驱动程序。
二文件下载操作
RZNC—0501控制系统有两种文件下载方式,一种方式是通过上位机将目标文件下载至控制系统中的内部文件中(此类简称为内部文件);另一种方式是将U盘直接插入控制系统中,U盘中的文件能被直接读取和执行(此类文件简称为U盘文件).
I)内部文件的下载
1.将手柄通过USB线连接到电脑上;
2.点击ZHBUSBHandHost.exe文件的图标;
3.上位机展开,点击文件,找到要下载的文件,文件出现在屏幕上;
4.点击“操作→下载”,选择下载文件好,点击“确定”,开始下载文件;
5.经过文件下载和校验,提示文件下载成功,点击“确定”确认;
拔掉USB线,文件下载至控制卡的内部文件中。
II)U盘文件的下载
1.用图形造型软件生成目标文件,并将此文件转存到U盘中;
2.将U盘插入控制卡右上角的U盘接口,并确认插入牢靠;
3.按“运行”键,进入“选择文件”窗口,按“X+”和“X-”移动光标至U盘文件列表,按“确定”键进入U盘文件,移动光标即可选择所需的文件。
三机床操作
1.将手柄通过50针连线连接到机床上,通电;
2.液晶显示“是否回原点?
”,按“确定”键回机床原点,按“删除”键不回机床原点,按“取消”键只有Z轴回原点;
3.移动X,Y,Z三轴到指定位置,再按“XY→0”键和“Z→0”键清零以确定工作原点;
4.按“运行”键,出现“选择文件”项,移动光标选择文件类型,按“确定”键进在U盘文件列表或内部文件列表。
对于U盘文件列表中文件,“X+”和“X-”移动光标至目标文件,再按“确定”键开始加工;对于内部文件列表中文件,按文件前相应的数字键选出要加工的文件,按“菜单”键翻页查找文件;
5.选择加工文件后,出现加工参数配置项,按“X+”和“X-”移动光标选择不同参数,按“确定”键进入数值设置。
数值修改时,输入错误按“删除”键删除错误输入,输入完成后按“确定”键确认新数值,按“取消”键回归原有数值。
用户必须结合机床的实际情况和加工需要修改上述配置参数,否则会造成加工错误。
6.加工参数设置完备后,按“取消”键退出加工参数修改。
系统开始检查加工代码,检查完毕后,按“确认”键开始加工。
7.加工过程中,按“Y+”“Y-”键更改速度倍率,按“Z+”“Z-”键更改主轴速度;
8.加工过程中,按“暂停”键调整三轴的位置,再按“暂停”时提示“原始位置?
”按“暂停”确认新位置并开始加工,而按“确定”键延续没作更改的位置而继续加工;
9.加工过程中,按“停止”键停止加工,提示“保存断点”,如果需要从当前位置从新加工,按“1”,或“2”,“3”,“4”“5”或“6”键并按“确定”键,就保存当前的加工,如果不需要继续加工,则再按“停止”键。
提示“是否归零?
”,按“确定”键回工作原点,按“停止”键不回工作原点;
10.断点加工。
如果需要继续对所保存的未加工的文件进行加工,按“运行”键+相应的数字键,出现加工参数设置,操作同上述5,6。
按“取消”,断点所在的文件行号出现,按“确定”键,开始检测代码,检测完毕后即可回到停止的位置开始加工;
11.掉电加工。
在加工过程中,如果发生掉电情况,控制系统会自动保存未加工完的数据。
在重新来电后,先按“确定”键回原点,屏幕提示“是否掉电恢复”,按“确定”键开始运行掉电前未完的加工,按“取消”键不执行未完的加工。
12.加工开始后,系统会将实时显示加工中的状态,如速度倍率,加工剩余时间,实时加工速度和文件执行的行号。
四组合键的使用
组合键的使用方法是:
先按住第一个键,再按第二个键,当相应的内容出现后,同时松开两键,具体功能描述如下:
1.“菜单”+“数字”键,切换工作坐标系;
2.“菜单”+“轴启”键,对刀;
3.“运行”+“数字”键,断点加工;
4.“运行”+“高速”键,高级加工;
5.“确定”+“停止”键,帮助信息;
五菜单的设置和使用
在主界面下,按“菜单”键进入菜单项,按“X+”和“X-”移动光标选择不同菜单项,再按“确定”键进入。
I)机床参数配置是调整控制卡同机床机械特性一致性的配置。
包括:
脉冲当量,机床尺寸设置,回零设置,主轴设置,电平定义,脉冲定义,对刀仪厚度,丝杆间隙等。
建议此参数由厂家设置,一旦设置完成,不需客户更改。
更改参数,按相应的数值键,输入完成后按“确定”键保存,输入错误按“删除”键更改,按“取消”键移动光标。
更改属性,按“Y+”和“Y-”键更改。
“取消”键回上级菜单,直到退出。
II)加工参数配置设置加工中的直线和曲线加速度以及G代码读取属性的规定。
输入数值时按相应数字键,并按“确定”键保存更改。
更改属性时,按“Y+”和“Y-”键,按“确定”键保存更改。
按“取消”键取消更改并返回上级菜单。
III)系统参数配置设置系统的语言,格式化内部数据区,自检功能和系统升级。
按“X+”和“X-”移动光标选择,按“确定”键确认更改。
IV)高级加工配置设置一些特殊加工的文件。
如“阵列加工配置”可设置阵列的行,列数,以及行列间距(间距为两中心间距)。
铣平面配置,文件维护以及其它特殊要求的加工设置。
按“X+”和“X-”移动光标选择,“确定”键进入子菜单项。
输入正确的数值后,按“确定”键保存,按“取消”键取消更改并返回上级菜单。
V)版本显示按“确定”键可查看系统的紧急/普通程序号。
六高级加工
设置好高级加工配置后,按“运行”+“高/低速”,进入高级加工菜单,按按“X+”和“X-”移动光标选择,“确定”键进入,按提示逐步进行操作。
七升级操作
如果系统需要升级,用户可从我公司网站下载相应的升级报到U盘,并将U盘插入控制卡,然后进入系统参数配置,移动光标至系统自动升级并按“确定”键,选择U盘文件列表,进入后找到升级包文件,再按“确定”键,系统将自动升级,升级完成后,系统提示,按“确定”退出,升级操作完成。
雕刻机常见故障分析
雕刻机单轴或三轴不走动或走动不正常
1.控制卡松动或故障;2.相对应轴的驱动器故障;3.相对应的轴步进电机故障;4.相对应的连轴器断列或松动(连轴器松动表现症状雕刻时字体错位);5.相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障;6.相对应的轴的滑快出现故障;7.驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
雕刻机z轴失控(扎刀)
1.控制卡松动或故障;2.静电干扰;3.z轴电机线故障;4.文件路径有误;5.变频器干扰;6.电脑系统有问题或有病毒;7.Z轴电机功率不够,联轴节松动;8.Z轴驱动器的电流过小,或信号线接错。
雕刻机出现错误
1.控制卡松动或故障;2.驱动器故障;3.步进电机故障;4.静电干扰;5.电机线故障;6.数据线故障;7.路径有误;8.联轴节断裂或松动;9.加工速度太快;(系统参数弯道加速度过大)10.电脑系统问题或病毒)。
雕刻机雕刻深浅不一
1.控制卡松动或故障;2.步进电机故障;3.驱动器故障或电流细分与软件设置不一致;4.z轴电机线故障;5.主轴电机故障;6.变频器干扰或数据设置有误;7.静电干扰;8.电脑病毒或系统问题;9.工作平台不平。
雕刻机乱刻
1.控制卡故障;2.变频器干扰;3.文件路径有误;4.静电干扰;5.软件设置有问题;6.驱动器故障或电流细分设置有误;7.数据线故障;8.电脑有病毒或系统问题。
雕刻机铣底不平
1.主轴与台面不垂直需校正(表现症状:
下刀与收刀处深浅不一);2.刀具有问题;3.控制卡有问题;4.Z轴驱动器或者Z轴丝杠有问题。
雕刻机主轴停转
1.主轴内部短路;2.电流屏蔽;3.变频器参数设置有误或自身故障;4.控制卡故障;5.主轴线或数据线短路。
雕刻机主轴转动声音不正常
1.变频器设置有误;2.主轴不转;3.主轴本身有问题(轴承损坏)。
雕刻机走动或回机械原点时方向相反
1.在记事本中改文件;2.修改变频器的接线方法;3.在维宏软件中修改电机方向。
雕刻机机器不能正常回机械原点
1.方向相反;2.控制卡故障或松动;3.限位开关或数据线故障;4.驱动器故障;5.步近电机故障。
雕刻机主轴自动转或停不了
1.控制卡故障;2.变频器故障。
雕刻机打开维宏软件时,电脑提示“操作失败”的提示
1.检查板卡的驱动程序有没有装好,或把板卡换一个PCI插槽;2.把两根数据连接线重新安装,检查有没有断针的现象;3.板卡有问题,更换板卡。
雕刻机打开软件时提示:
三轴报警,初始化错误四号
1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好;2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉,换保险丝;3.检查48V电源是否正常供电。
雕刻机雕刻时出现错位或尺寸不对
1.检查雕刻软件的路径正确与否;2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动;3.检查软件参数的设置正确。
雕刻机X轴行走某段时Z轴不抬刀,按向上走却向下走
1.检查Z轴步进电机是否正常运行,功率及驱动器电流的大小或自身故障;2.检查Z轴步进电机线是否有接触不良或中间断的情况;3.控制卡故障。
雕刻机主轴电机不转或反转
1.查变频器的参数的设置;2.变频器的信号线是否接反。
雕刻机打开软件开机时,出现轴关闭
1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良;2.电机线接触不良。
雕刻机雕刻过程中出现限位现象
1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围;2.在软件中参数设置的软限位。
雕刻机发送软件不能正常打开,雕刻的东西出现畸形.
1.重新安装新系统及软件;2.检查X,Y轴丝杆及螺丝是否松动;3.雕刻刀具有问题。
雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
1.工作电压不稳或超负载,加个稳压器即可;2.检查中间线是否接好,线头是否有脱焊。
雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定
1.限位开关失灵,在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开换限位开关即可;2.驱动线松动设法把其固定紧即可。
雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
1.限位开关坏(限位开关始终闭合),换之即可;2.驱动线坏换驱动线或把短路处分开即可;3.驱动器坏,换驱动即可。
雕刻机加工参数
雕刻机加工参数
切割
材料
厚度
加工速度
主轴转速
有机玻璃
(亚克力)
20mm
300-360
20000-22000
15mm
360-420
19000-21000
10mm
480-540
18000-20000
5mm
600-720
18000-20000
3mm
600-840
16000-18000
PVC
逆时针切割
20mm
480-720
18000-20000
15mm
600-840
16000-18000
10mm
900-1200
16000-18000
弗龙板
逆时针切割)
20mm
900-1200
18000-19000
15mm
1200-1500
16000-18000
10mm
1200-1500
16000-18000
密度板
单刃刀切割
18mm
360-480
18000-20000
15mm
480-600
18000-20000
10mm
600-840
17000-19000
双色板
1.5mm
600-1200
12000-14000
雕刻
双色板
胸牌
1000-1500
12000-14000
科室牌
1500-2100
12000-14000
密度板\亚克力
大角度三维字
600-1100
16000-18000
装机清单
序号
雕刻机
数量
1
主机
1
2
控制箱
1
3
控制卡
1
4
数据线
1
5
电源线
1
6
软件
2
7
雕刻刀+刀夹头
12
8
装刀钣手
2
9
工件夹具
4-6
10
内六角钣手
1
11
螺丝
1
12
控制箱钥匙
1
13
导线槽
1
14
用户手册
1
15
水泵
1
16
17
18
检验员:
力翱数码控制设备厂
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