超流态方案.docx
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超流态方案.docx
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超流态方案
目录
一.编制说明和依据2
二.工程概况3
三.工艺流程及施工方法5
四、主要材料、机械、配套设备、设施准备工作8
五.雨季施工措施9
六.劳动力组织9
七.工期保证措施10
八、安全措施10
九、质量标准10
十、质量控制措施11
十一、效益分析11
一.编制说明和依据
1.编制说明
本工程为大庆三永湖区域综合整治项目二期工程A-7#超流态混凝土灌注桩基础部分,为确保该工程顺利进行,实现施工合同所规定目标及公司计划的质量目标、工期目标和安全文明施工目标编制本施工方案,方案遵循“安全、经济、优质、高效”的基本原则。
2.编制依据
1)《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性文件。
2)工程建设施工合同。
3)依据大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院设计图纸。
4)本工程岩土工程勘察报告。
5)现行施工验收规范、规程、国标、地标、行标、规定。
《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基检测技术规范》J256-2003、JGJ106-2003
《黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-2003
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》(建筑地基基础工程)DB23/721-2003
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-05
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6)国家和地方有关法律、法规和政府部门的有关文件。
二.工程概况
1.施工特征要求及目标
大庆市三永湖区域综合整治项目二期A-7#多层部分采用超流态混凝土灌注桩基础,直径为400mm。
ZJ1型单桩竖向承载力特征值1000KN,抗拔承载力特征值350KN,桩端持力层为地面下第7层粘土,桩端进入持力层不小于800,共计38根(C30)
ZJ2型单桩竖向承载力特征值800KN,抗拔承载力特征值350KN,桩端持力层为地面下第7层粘土,桩端进入持力层不小于800,共计216根(C30)
ZJ3型单桩竖向承载力特征值1000KN,桩端持力层为地面下第5层粘土,桩端进入持力层不小于800,共计14根(C25)
ZJ4型单桩竖向承载力特征值1000KN,桩端持力层为地面下第5层粘土,桩端进入持力层不小于800,共计27根(C25)
主筋配筋为8φ20,螺旋箍筋∮8@200,加强箍∮16@2000,本桩为承压桩,锚入持力层(IX2-1层)深度不小于1050mm。
所有桩桩顶2m内箍筋加密∮8@100。
桩混凝土充盈系数≥1.15,混凝土为C25。
受力筋保护层厚度为50mm。
工期目标:
工程计划于2010年6月30日开工,2010年7月15日竣工
质量目标:
基础合格
安全生产目标:
无重大伤亡事故,轻伤率控制在3.6‰以内。
文明施工目标:
按市级文明样板工程标准要求。
环境保护目标:
符合国家及大庆市有关环保法律法规要求。
2.施工特点及适用条件
超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。
超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;在施工中桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明;综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm~1200mm。
三.工艺流程及施工方法
1.工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施
2.施工方法及步骤
1)准备工作中对,岩土工程勘察报告;桩基工程施工图纸及图纸会审记录;建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
场地抄平、放线,组装设备安放钢护筒,钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。
检测桩口标高、确定钻孔深度。
2)制作钢筋笼及搅拌混凝土
钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩,用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩,弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30º;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组,每组3件。
3)成孔灌注
开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位;钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
4)安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,固定在设计标高。
成桩后对混凝土强度等级进行检验
3.操作要点及预防措施
1)引点就位
钻机就位前有专职人员对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面10~20cm,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;
2)钻机成孔
施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆时土块掉入,确保混凝土灌入量使充盈系数满足要求,钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(≤1%);
3)超流态混凝土拌制
超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用,水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5~0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm~25cm,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5~20cm,施工要加大水泥用量,提高水泥和易性,使石子在混凝土中悬浮,以避免混凝土离析,减少钢筋笼下沉时的粘阻力;
4)提钻压混凝土
泵送施工,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前,要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时,要计算每盘泵入混凝土方量(每盘0.44立方米),施工时,通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
5)吊放钢筋笼
钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置,间距为1.5米)。
下放钢筋笼之前,要做到调直、对中;起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥,严禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续,如遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋下沉直至露出地面小于1m时,方可在端头以带配重的振动器振动压入,并用水平仪监控桩顶标高;
4.施工顺序
应建设单位要求先施工试桩、锚桩,再施工工程桩,对于桩距不足2米的桩采取跳打方式,首先对混凝土C30的抗拔桩开始施工,为不影响A-7#静压桩部分的施工,亦为不影响F-2及F-3交接处静压桩施工,最后对单体中左下及右上的混凝土C25非抗拔桩进行施工,同时避免了混凝土的使用混淆问题,也拓展了现场的实际工作面。
如若出现较大施工困难,我单位将混凝土均改用C30进行灌注。
四、主要材料、机械、配套设备、设施准备工作
1.按工程需要、施工图的设计要求,开工前5日组进机械、配套设备1台套,并经监管部门验收认证。
2.对机械设备进行组装、调试检验其是否能够满足要求。
3.提前一周按工程需要组进工程材料,按审批后的材料存放并及时进行材料报验、见证取样、二次复试工作。
4.为保证工程材料、机械安全进、出场及工程施工的需要,对施工现场进行平整,对施工主通道进行2,保证施工道路安全、畅通。
5.普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa、5-20cm、含泥量≤3%、中砂含泥量≤3%、φ12¢12、¢6Ι级工业磨细粉煤灰、自来水
6.机具设备长螺旋钻机国产机型号为IZD800,钻机功率为90KW,钻杆直径400mm,此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。
7.混凝土搅拌设备和运输设备:
根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间,确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。
混凝土坍塌度控制在20-25cm,每天由技术员抽检混凝土搅拌质量不少于3次(使用坍落度筒测量坍落度),由技术员负责监督检查。
选择最短距离布置,以减少泵送压力损失,水平管路铺设选用钢管,垂直管路采用胶管,胶管与钢管连接时,应将胶管加长6m,以保证钻机上下的灵活性。
各管路需连接牢固,弯管外应加固定点。
各管卡位置不应与地面或支撑物接触,应留有一定间隙。
在混凝土输送控制环节设混凝土储备槽储量,泵送管路的组拼,粗、细骨料配合比。
混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定,同时保证泵送混凝土时有足够的压力。
8.试块留置:
按规范规定留置一组标养、一组同条件试块,因桩基础施工周期短,势必发生二次倒运试块,因此标养试块脱模后即送实验室进行养护。
五.雨季施工措施
本土方工程施工面积大,施工临雨季,为保证下道工序的顺利开展,还是必须做好地表水的排水措施,保证及时排水,阻止地表水流入施工孔洞。
如遇下雨不进行作业,待雨停后方可继续进行作业。
现场内须留有排水沟,集水坑,必要时用潜水泵将积水排除。
六.劳动力组织
序号工种人数工作内容
1指挥1指挥协调各工序操作,控制质量
2操作员2~3按设计要求操作桩机,维修机械
3上料工6按配比上料、灌注,保证施工连续性
4发电工1负责电器设备的安装使用和维修
5记录员2兼质量检查员,负责施工记录,操纵仪表
6安全员1安全检查
七.工期保证措施
机械:
选择与该工程工艺相匹配、性能、状态良好机械,并保证机械的贮备一台的能力,随时随地的按施工需要调遣机械进场参建,确保总工期无误。
人员:
对参建的各工种施工人员实施合同制,按协议相应条款按时支付人工费,衣、食、住、无忧,从而保证施工过程无人员以各种理由退场。
材料:
预定、购工程所需各种工程材料,根除停工待料情况发生。
资金:
自筹部分资金,保证工程前期准备及施工初期按计划正常进行,施工过程按合同约定的工程款结转方式向业主申请工程款进度款。
八、安全措施
1建立健全安全管理机构,设专职安全员。
上岗人员坚守岗位,各司其职。
夜间作业有充分的照明,高空作业要系安全带;
2清除防碍施工的高空和地下障碍物,平整打桩范围内的场地,桩机行走的道路要压实;
3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清,采取有效措施,以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故;
4专人操作和保养施工机具,并定期检查。
九、质量标准
1钢筋笼允许偏差
直径 ±10mm
长度 ±100mm
主筋间距 ±10mm
箍筋间距 ±20mm
2桩距允许偏差≤5cm
3有效桩长允许偏差≤10cm
4桩顶标高允许偏差≤±5cm
5桩垂直度允许偏差≤桩长的1/100
6桩位偏移允许偏差≤桩径的1/2
十、质量控制措施
1工前进行技术交底,明确质量控制标准;
2随时检查施工记录,对每根桩进行质量评定,如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施;
3抽样开挖桩体周围土层,检查桩的外观质量和整体性;
4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
十一、效益分析
1超流态混凝土桩施工工艺,机械化程度高,施工进度快,综合经济效益好;
2与冲孔灌注桩相比,虽然混凝土费用略高,但在同一地质条件下,每立方米混凝土承载力可提高0.55倍,施工工期可缩短50%以上;
3在地下水位以下施工时,可省去泥浆护壁,综合费用可节省15%~20%。
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