上半年总结1.docx
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上半年总结1
2012年上半年工作总结及下半年工作计划
2012年上半年第一轧钢厂面对严峻的带钢市场形势,克服坯料不足等不利因素,为在同行业中提高竞争力,提高带钢产品质量,定2012年为质量年,制定各种相关质量措施,上半年带钢产量、成材率、合格率都有较大幅度提高,半年来生产科本着指导生产、服务生产的原则,认真落实科学发展观,开展降本增效,现场管理整顿等一切活动,推行“精心组织,精细管理,精打细算”的管理理念,稳定生产框架,理顺工序衔接,实现了生产链条的稳定顺畅。
一、2011年与2012年上半年产量完成情况:
(一)、2011年上半年产量
项目
2011上半年
2012年1-5月
上半年
相比较
甲
309695
285421
乙
313498
287880
丙
312279
284270
合计
935472
857571
2012年上半年产量吨,较2011半年产量增加%,甲班上半年产量吨,较2011半年产量增加%,乙班上半年产量吨,较2011年产量增加%,丙班上半年产量吨,较2011半年产量增加%
(二)、2012年各月总产量与计划产量比较:
2012年半年产量情况
月份
实际正品产量
计划产量
不合格产量
盈亏情况
1月份
173863.468
17.5万
-0.123
-1136.5
2月份
164830.684
15.96万
94.038
5230.68
3月份
171709.107
17.1万
320.747
709.107
4月份
168816.326
16.5万
1.613
3816.33
5月份
178351.476
17.3万
41.911
5351.47
6月份
16.53万
2012上半年产量完成不错,2011上半年共生产合格品带钢万吨较生产计划100.89万吨超产万吨,在2012年的1月未完成生产计划主要是月底27日、28日出现设备事故停机,剩余坯料80根,未完成生产计划。
(三)、甲、乙、丙实际产量、平衡产量的比较:
2012年甲、乙、丙平衡产量比较
名称
月份
实际产量
平衡产量
甲
乙
丙
甲
乙
丙
1月份
56911.78
58503.675
58448.013
59049.66
58503.16
59977.5
2月份
56803.28
52874.322
55153.082
58031.55
55599.52
55325.83
3月份
58181.797
59877.983
53649.327
59211.4
59877.98
56820.93
4月份
55234.178
55700..07
57882.078
60418.18
60884.07
60571.28
5月份
58289.432
60924.289
59137.755.
61313.43
62652.29
63209.36
6月份
合计
甲、乙、丙合格率及成材率的比较:
2011上半年甲、乙、丙合格率、成材率比较
名称
年
二级(块数)
实际废钢(块数)
合格率%
成材率%
甲
乙
丙
甲
乙
丙
甲
乙
丙
甲
乙
丙
合计
11
9
10
17
12
21
99.97
99.97
99.97
98.46
98.48
98.44
2012年不合格品、废钢统计:
2012上半年甲、乙、丙合格率、成材率比较
名称
月份
二级(块数)
实际废钢(块数)
合格率%
成材率%
甲
乙
丙
甲
乙
丙
甲
乙
丙
甲
乙
丙
1月
0
0
0
5
3
0
100
100
100
98.43
98.47
98.55
2月
3
1
2
1
5
5
99.91
99.97
99.95
98.51
98.43
98.47
3月
2
0
0
4
2
4
99.76
100
99.66
98.08
98.49
98.08
4月
0
0
0
0
0
6
100
100
100
98.08
98.15
97.85
5月
1
1
0
3
3
2
99.98
99.95
100
98.49
98.46
98.51
6月
合计
产量方面:
2012半年正品总产量班第一,班第二,班第三,平衡后总产量班第一,班第二,班第三
1、各月份实际正品产量比较:
甲班次第一(分别是月份、月份、月份、月份),次第二;
乙班次第一(分别是月份、月份、月份、月份、月份),次第二;
丙班次第一(分别是月份、月份、月份),次第二,
2、各月份平衡后产量比较:
甲班次第一(分别是月份、月份、月份、月份、月份),次第二;
乙班次第一(分别是月份、月份、月份、月份、月份),次第二;
丙班次第一(分别是月份、月份),次第二,
废钢方面:
2011上半年共废钢50块,(甲班17块,乙班12块,丙班21块),
上报公司41块(甲班14块,乙班10块,丙班17块)
2012上半年共废钢块,(甲班块,乙班块,丙班块),
上报公司块(甲班块,乙班块,丙班块)
不合格品方面:
2011半年共产生不合格品:
30卷(甲11卷,乙9卷,丙10卷)
2012上半年共产生不合格品:
卷(甲卷,乙卷,丙卷)
(四)、新品种开发及高附加值产品轧制情况:
2012上半年共轧制品种钢吨,其中材质B、DR510、G35B、L360MB、Q235A、Q235C、X42、ZY2为2011年轧制的新品种,全年累计生产2.3以下薄规格产品吨,占总产量的%,花纹板吨,占总产量的%
(五)、原料成本情况:
2012年各月原料成本情况(万元)
月份
自产钢坯
外购坯
不合格坯
轧钢中废
切头边
氧化铁皮
合计万元
1月份
-40.23
0
0
20.41
0
-3.59
-23.41
2月份
-65.8
0
0
66
0
-41.5
-41.3
3月份
-27.34
0
0
40.82
0
-16.19
-2.71
4月份
231.2
0
0
-74.9
0
-44.5
111.8
5月份
-54.18
0
0
96.31
0
-80.98
-38.85
6月份
合计
2012年除4月份原料成本升高外(2011年生产的65mn转轧废736.18吨,导致原料成本升高),其余各月原料成本都是降低的,半年原料成本共降低万元
(六)、2012年影响半年产量的主要因素是:
1、坯料不足,这是影响产量的最主要原因。
炼钢热送板坯供给不足,短尺坯较多,无排产计划,待料时间较长,影响产量的提高。
2、分厂设备事故较频繁,废钢较多,影响设备利用率,作业率偏低。
二、生产事故及设备事故停机情况
1、生产事故停机
第一轧钢厂2011上半年生产事故停机统计
上半年
生产停机总时间(分)
各班停机时间(分)
甲
乙
丙
合计
1187
680
183
324
第一轧钢厂2012年月份生产事故停机统计
月份
生产停机总时间(分)
各班停机时间(分)
甲
乙
丙
1月份
67
0
67
0
2月份
527
21
99
407
3月份
212
76
37.5
98
4月份
175
48
0
127
5月份
179
124
36
19
6月份
合计
通过2012年与2011年生产停机比较,生产事故停机有所增加,乙班、丙班停机时间比去年上半年时间长,需要加强班组管理,提高操作水平避免不必要的生产事故停机。
2012上半年因生产事故停机影响较大的停机时间(30分钟以上)如下:
1月份:
乙班:
1月27日换粗轧辊超时(垫板小)40分
2月份:
乙班:
2月6日粗轧来料偏F5.6间拉断废钢一块25分,精轧除鳞箱卡坯子废钢一块61分
丙班:
2月13日1#套起套撞F1出口切水板85分
2月14日1#卷取机未启车废钢一块,推中间坯一块52分
2月18日F7堆钢废钢一块111分
2月24日出F7翘头卷取堆钢,废钢一块113分(换F4.5支撑辊)
2月26日卷取堆钢废钢一块46分
3月份:
丙班:
3月10日F2上工作辊烧,甩F2轧制废钢一块56分
4月份:
甲班:
4月25日F3出口上切水板带出,处理F3上切水板48分
丙班:
4月6日钻F4切水板废钢一块30分
4月24日出F7翘头撞挡板冷卷(转轧废),甩中间坯一块44分
5月份:
甲班:
5月28日撞掉F5出口下集水管124分,
乙班:
5月28日2#卷取导尺未打开堆钢,推二道坯一块36分
6月份:
综上,生产事故停机较多,但大都是人为操作失误、数据错误、零调未做好、轧制节奏快等造成的废钢事故停机,在下半年的生产工作中要继续将加强员工的操作技能水平作为重点来抓,控制轧制节奏、确定岗位职责、各作业区加强生产协调确保生产顺畅,为优质、高产、低消耗打下坚实的基础。
2、主要设备停机
2012上半年因设备事故停机影响较大的停机时间(30分钟以上)如下:
1月份:
机械:
1月2日F6入口导卫打不开61分
1月4日粗轧机后轧辊冷却水管爆裂40分
1月14日粗轧立辊减速机轴承坏(工作侧)406分
1月28日粗轧压下减速机齿轮打齿,操作侧与传动侧不能联动,辊缝不动作,推二道坯一块110分
电气:
1月10日精轧液压站停泵跑辊缝废钢一块80分
1月27日F4活套马盘坏换码盘110分
1月28日精轧液压站停泵,F1.F6处堆钢,推二道坯一块310分,
公辅:
1月27日粗轧高压水软管爆,换软管77分
生产准备:
1月8日F1下支传动侧烧轴承F1抱死废钢一块52分
2月份:
机械:
2月22日修粗轧换辊小车39分
电气;2月21日加热炉步进梁不动作70分,全线画面死机58分
生产准备:
1月30日F2下支撑辊烧36分
2月1日F5上支撑辊烧77分
2月16日粗轧上辊烧轴承70分
2月26日F1上支撑辊烧废钢一块61分,
3月份:
机械:
3月2日加热炉除鳞箱低卡坯子37分
3月21日处理F6传动侧下弯辊缸漏油(未修好)63分
电气;3月4日粗轧轴瓦温度高,撤垫3次,最后温度还高换粗轧辊67分
3月5日处理5#活套码盘103,甩F6轧制,F5跑偏废钢一块35分(只考核时间);SVC击穿电源模板烧101分
3月16日出钢辊道卡坯子37分
3月29日F3AGC压尾异常,F6.7之间断尾,推中间坯一块39分
公辅:
2月29日粗轧除磷水管崩40分
3月4日粗轧除磷水管崩44分
生产准备:
3月3日粗轧下辊传动侧烧箱90分
3月8日F6下支撑辊烧箱,甩F6轧制34分
3月15日F6下支撑辊烧废钢一块50分
3月17日粗轧下辊轴承烧废钢一块80分(换粗轧辊)
3月24日粗轧立辊工作侧烧换粗轧立辊139分,
粗轧下辊异响换粗轧辊59分
4月份:
机械:
4月21日处理F3下卡板30分
4月32日1#卷取夹送辊上有凹坑(打磨)32分
电气:
4月2日1#加热炉出钢机后退不到位44分
4月5日换5#活套码盘18分,接班换5#活套码盘,及加热炉炉门接触器96分
4月8日卷取未卷上,速度未起废钢一块,推中间坯一块89分,
5月份:
机械:
5月9日粗轧立辊传动侧漏油105分
5月13日F6翘头废钢10分,处理F6轴头及F6上工作辊装不到位112分,
乙:
接班处理F6轴头及F6上工作辊装不到位53分,F6翘头废钢(甩9米坯23根)97分
5月28日加热炉炉门液压管漏油30分
电气;5月24日1#卷取抽芯,2#未启车废钢一块38分,
公辅:
5月5日高压浊环水水池水位低31分
生产准备:
5月16日F5下支抱死废钢一块53分
6月份:
综合上述设备停机情况,主要是设备点检不及时、维护不到位造成重大的设备停机,设备的正常运转是顺利生产的保障,一定要充分利用好待温待料时间,加强对设备进行定检定修工作,以保证生产的顺利进行。
三、细化调度职责合理组织生产
生产科加强调度培训,细化生产组织,强化生产管理,对全年的生产任务进行细化分解,围绕产量、质量、成本等因素,合理安排组织生产,主要做好以下几方面工作:
1、生产组织中,从全局看问题,把分厂利益放在第一位,明确调度职责,加强调度的培训,做好各工序间的衔接,保障了分厂生产的顺畅。
2、根据销售部订单,结合生产实际情况,合理安排轧制计划,保证销售计划的完成及生产顺畅。
3、对于生产中出现的各种突发问题,生产科给予及时恰当时间进行处理,为分厂的生产顺畅保驾护航。
4、科学合理安排检修时间,利用炼钢拉下时间,安排冷坯入炉,待温时间安排检修。
四、轧制计划编排
1、对于每批次的带钢计划合理组织,按不同材质、不同用途、不同宽度分类组织生产。
2、根据支撑辊、粗轧辊的使用情况,合理安排换辊周期,另外在每套支撑辊前期,先安排薄规格轧制,在支撑辊末期安排花纹板轧制。
3、每个轧制计划,冷轧料安排轧制公里数45km以内,开平料轧制公里数50km,花纹板根据板型情况,可适当增加公里数。
4、在安排冷轧料时,厚度要求必须由厚到薄安排生产,不允许由薄到厚组织生产,避免边鼓的产生。
五、做好分厂用车管理,降低用车费用
生产科负责分厂日常用车、临时用车的管理,要求作业区用车需提前申请,并督促用车作业区及时装卸车,以便其他作业区能够正常使用,通过各种措施确保车辆的合理使用。
六、工作中的不足及经验总结
2012上半年已经过去,经过半年的工作,我们也发现了许多不足。
1、生产调度的水平还需进一步提高,应加强自身学习,不断进步,提升生产科科室的整体能力。
2、分厂车辆使用方面还需要进一步完善,需进一步加强管理,确保生产用车,降低使用成本。
3、人为废钢事故和设备事故废钢还很多,说明我们的员工工作还不细心、专心、巡检工作还不够全面细致,我们应提高操作工的操作水平,加强巡检的力度,尽可能预防人为事故和设备事故的发生。
4、继续加大成本力度管理,节能降耗落实到细节,合理组织冷坯入炉,减少待温时间,降低煤气消耗和吨钢电耗。
5、安全工作要进一步加强,杜绝安全事故的发生。
七、2012下半年工作重点
1、结合公司下达的生产计划,完成公司下达的各项生产指标,争取完成年产目标100万吨。
2、充分发挥生产调度职能,定期组织调度培训,不断加强自身学习,提高调度自身业务水平,为分厂的顺畅生产保驾护航。
3、严格按照工艺制度执行,组织安排生产和合理安排轧制计划。
4、加强炼钢来料的检验力度及坯重的称量工作,杜绝不合格板坯入炉,原料现场要做到材质、规格码放有序,禁止混垛,保证生产稳定正常进行。
5、继续深化厂内运输管理,确保生产用车,降低运输成本。
6、协助做好新产品开发试轧工作。
7、做好分厂的安全工作管理和监督。
刘东友
二〇一二年七月一日
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