施工组织设计外墙保温剖析.docx
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施工组织设计外墙保温剖析.docx
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施工组织设计外墙保温剖析
一工程概况及特点
1工程简述
新疆自治区建筑材料行业管理办公室2#、3#、4#住宅楼节能改造工程(第一标段),位于乌市友好南路508号,建筑总面积为7307.01m2(其中:
2#住宅楼2436.60m2,3#住宅楼1984.32m2,4#住宅楼2886.09m2),均为砖混结构。
本工程主要改造外墙面、屋面、地下室顶板、外挑阳台及底板、外窗等。
工期要求:
开工日期2009年7月25日,竣工日期2009年9月10日。
质量要求:
合格。
2分部分项工程量清单
2.1保温隔热墙体(外墙薄抹面部分)
2.1.1项目特征描述
(1)在原有外墙面层上做外墙外保温,采用聚苯板薄抹面体系,刷外墙耐水、弹性乳胶漆;
(2)将原有外墙面涂料层铲除,清洗干净,有空鼓开裂的地方剔除;
(3)用M10水泥沙浆找平,并清洗干净;
(4)刷粘结胶浆;
(5)保温层用聚苯板粘结剂粘贴80厚聚苯板(锚栓辅助固定);
(6)5厚聚合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一道;
(7)弹性底涂、柔性腻子,耐水、弹性外墙乳胶漆饰面层;
2.1.2工程数量:
3913.06㎡。
2.2保温隔热墙体(外墙面砖部分)
2.2.1项目特征描述
(1)在原有外墙面层上做外墙外保温,采用聚苯板板贴面砖体系;
(2)将原有外墙面乳胶漆层铲除,清洗干净,有空鼓开裂的地方剔除;
(3)用M10水泥沙浆找平,并清洗干净;
(4)刷粘结胶浆;
(5)保温层用聚苯板粘结剂粘贴80厚聚苯板;
(6)5厚聚合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一道、热镀锌钢丝网(锚栓辅助固定);
(7)面砖专用砂浆粘贴仿石面砖;
2.2.2工程数量:
672.06㎡。
2.3女儿墙压顶及内侧聚苯板保温
2.3.1项目特征描述
保温层用30聚苯板粘结,其它做法同外墙。
2.3.2工程数量:
237.24㎡。
2.4保温隔热天棚(外挑阳台底板)
2.4.1项目特征描述
(1)将原饰面层进行检查,有空鼓开裂的地方剔除;
(2)抹灰脱落部位用M10水泥砂浆找平,并清洗干净;
(3)刷界面砂浆;
(4)聚合物粘结胶浆160厚聚苯板;
(5)抗裂胶浆复合耐碱玻纤网格布,锚栓辅助固定;
(6)弹性底涂、柔性腻子、乳胶漆饰面层。
2.4.2工程数量:
204.11㎡。
2.5保温隔热天棚(一层雨蓬底板及侧面)
2.5.1项目特征描述
保温层用30聚苯板粘结,其它做法同外墙。
2.5.2工程数量:
27.9㎡。
2.6保温隔热天棚(晾台板)
2.6.1项目特征描述
保温层用30聚苯板粘结,其它做法同外墙。
2.6.2工程数量:
46.98㎡。
2.7保温隔热天棚(地下室顶板)
2.7.1项目特征描述
(1)原有结构板打磨并清洗干净;
(2)刷界面砂浆。
(3)聚合物粘结胶浆粘结60厚聚苯板;
(4)5厚聚合物抗裂胶浆附合耐碱玻网格布一道。
2.7.2工程数量:
897.5㎡。
2.8屋面及阳台屋面聚氨酯硬质泡沫防水保温(含上翻面积)
2.8.1项目特征描述
(1)将原有屋面面层清理干净;
(2)60厚现场喷涂硬泡聚氨酯保温层;
(3)5厚聚合物抗裂砂浆复合耐碱网格布保护层。
2.8.2工程数量:
1361.53㎡。
2.9一层雨蓬防水屋面
2.9.1项目特征描述
(1)清理干净原屋面,局部不平处水泥砂浆找平;
(2)保温层:
30厚聚苯板保温层胶粘剂粘贴;
(3)找平层:
30厚C20细石砼找平层。
(4)防水层:
4mm自带保护层SBS改性沥青防水卷材一层;
2.9.2工程数量:
23.64㎡。
2.10更换玻璃(塑钢窗)[2#楼]
2.10.1项目特征描述
(1)保留原塑钢窗;
(2)更换玻璃、胶条、五金等。
2.10.2工程数量:
540.32㎡。
2.11塑钢窗(单框双玻60系列塑钢窗;工程数量:
1059.55㎡)[3#、4#楼]
2.12成品塑料滴水线条:
1100.7m。
2.13阳台屋面檐口镀锌铁皮滴水板:
173.04m。
2.14单元入户门:
原单元门保留,更换闭门器、静音门锁等。
工程数量7樘。
二施工准备工作计划
1施工准备工作计划
施工准备工作计划表
序号
项目
内容
完成时间
1
图纸会审
全部施工图
进场7天内
2
施工组织设计编制
确定施工方案和质量安全等措施
进场7天内
3
施工方案编制与交底
编写专项施工方案,并向有关人员和班组交底
分阶段
4
现场平面布置
按总图布置水、电线路和临时设施
进场7天内
5
主要机械进场
机械设备进场就位安装调试
按工程进度
6
主要材料进场
按进度计划组织材料分批进场
分阶段
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场,进行三级安全教育
进场7天内
8
编制施工预算
计算工程量、人工、机械台班
分阶段
9
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
每周例会
10
技术安全交底
明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护
分项施工前
进场前工程施工准备由公司生产计划部门牵头,组织有关职能部门协助项目部做好施工前的准备工作。
施工准备工作是保证施工过程顺利进行的前提,因此必须做好以下各方面的工作:
2技术准备
2.1图纸的熟悉和审查
施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的措施及政策。
施工图纸与其说明上是否一致,施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
建筑图与其相关结构图,在尺寸、位置、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。
熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求,掌握配套施工的先后次序和相互关系;审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸,在位置和标高尺寸上是否一致,土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。
基础设计或地基处理方案同建造地点的土质和水文地质条件是否一致;弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点,需要采取那些新技术,复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。
对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部工程,要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求,建筑设备及加工定货有何特殊要求等。
熟悉和审查施工图纸,主要是为编制施工组织设计提供各项依据,通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。
作为指导施工和工程结算的依据。
2.2原始资料调查分析
自然条件调查分析
包括建设地区的气象,建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍状况,周围民宅的坚固程度等项调查,为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据,如地上建筑物的拆除、高压输电线的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的拆除、搬迁等项工作。
3.3施工顺序安排
开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备必须尽量完善,以便工程开工后有序地开展工作。
组织流水作业施工,做到合理、有效地组织施工。
3.4技术交底制度
技术交底的内容
施工图交底设计人员对工程的设计特点、结构构造、做法要求、抗震性能、防水技术设施和使用功能进行技术交底。
3.5施工组织设计交底
工程负责人和技术负责人对工程特点、施工技术措施、施工部署、施工方法、任务划分、施工进度及各项管理措施、平面布置等进行交底。
3.6设计变更交底
积极与设计人员对变更及相关事项进行洽商,并把相关变更进行交底。
3.7分项工程技术交底
技术员对工程施工技术、施工工艺、规范要求、质量标准以及新工艺、新材料、新技术应用的特殊要求和技术安全措施等向专业施工班组交底。
技术交底的分工;技术交底分级进行;由公司主任工程师向项目经理、技术负责人以及有关技术人员进行交底,明确关键性的施工技术、主要项目的施工工艺、特殊工程的技术、材料试验项目、技术要求和有关事项等;由项目技术负责人员向项目技术人员、质量检查人员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点等方面的技术交底;由各专业技术人员向负责的专业班组工人进行技术交底。
这是技术交底的关键。
交底时要结合具体施工部位,贯彻落实设计意图和技术负责人的要求,并应提出和交待工艺和质量的要求、操作要点及注意事项,对关键性项目、部位、新技术、新工艺、新材料的推广项目和部位,应反复、细致地向班组工人进行技术交底,必要时应作样板工程交底和示范操作交底。
3生产准备
3.1施工生产设施
周转材料堆放场:
用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。
综合仓库:
主要贮各种小五金、生活、办公用品、劳保用品及设备配件和装饰材料等。
水泥库:
现场施工一个水泥库,保证水泥供应。
砂、石骨料堆放场:
现场设一个砂、石骨料堆放场,设砖砌料池,骨料分别堆放,防止互相混杂。
3.2现场施工道路、绿化
施工期间对利用的道路派专人打扫卫生,经常洒水,保证道路整洁、卫生。
现场绿化:
施工现场在生活区进行绿化。
3.3劳动力、机具、材料准备
主要劳动队伍、物资、机械投入计划:
根据本工程的施工内容和结构特点,在劳动力组织上根据工期及工作面的要求,分别配置各专业班组,主要有装修抹灰工、油漆工、架子工、防水工、模板工、电工、杂工。
在劳动力组织上严格按分段要求,按时间和工序进入,保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产,达到流水作业施工的目的。
加强机械设备管理,提高机械设备使用率
做好工序和各工种之间的组织工作,正确选择、合理使用机械设备,充分发挥施工机械设备的效能,搞好机械设备的保养和维修,提高机械的完好率、利用率和使用效率,从而加快施工进度,缩短工期,降低成本,提高经济效益。
加强材料管理,节约材料费用
减少材料物资的消耗,降低材料费用。
材料费在工程成本中占有相当大的比重,因此,要从材料物资的采购、运输、使用这三个环节认真采取措施,减少材料物资的损失和消耗,降低材料费用。
根据目前的市场经济规律,材料费在工程成本中所占比例还会不断的增加,所以在施工过程中,大力节约材料消耗,是降低成本的主要途径。
要正确的选择质保能力强、信誉好的供应商,且能确保材料采购数量及质量,使材料采购达到质优价廉。
加强现场管理,合理组织材料、构配件进场,减少各个环节的损耗,按施工现场平面布置规划堆放,减少二次搬运损耗。
进场的材料要加强检查和验收,把好材料质量关,杜绝损伤,加强采购考察和订货合同管理,避免失误。
4临时用电
在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线。
施工现场临时用电包括动力用电和照明用电,计算用电量时考虑以下几种:
整个工地使用的电动机械设备、电气工具和照明的用电数量。
施工总进度计划中,施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。
5临时用水
现场施工、生活用水由建设单位指定水源。
考虑施工现场砂浆、养护用水及办公、生活用水、消防用水,消防用水接在输水干管上并按要求数量设置消火栓,并在施工现场设置适量干粉式灭火器。
在施工期可以满足消防要求,又可保证楼层上的施工及养护用水。
三施工方案
1外墙保温
1.1主要材料及技术要求
1.1.1聚苯板主要性能
表观密度
(kg/m3)
导垫系数
w/m·k
吸水率
(%)
(v/v)
氧指
数%
拉伸
强度
(MPa)
养护时间
自然
养护
600蒸
汽养护
18-20
≤0.041
≤6
≥30
≥0.1
≥42
≥5
1.1.2聚合物水泥砂浆
聚合物水泥砂浆系用有机胶结材与水泥、砂、水和其它外加剂以一定比例配制而成,具有较好的粘结和抗裂性能。
其性能指标如下表。
18-20kg/m3聚苯板胶结强度(MPa)
拉伸
原强度,14d
≥0.10
浸水,24h
≥0.08
压剪
原强度,14d
≥0.10
浸水,24h
≥0.08
抗压强度(MPa)
≥8-10
抗压强度/抗折强度
≤3
90d收缩率(%)
≤0.10
吸水量比(g/㎡)
≤500
抗裂性(厚度5mm以下)
无裂纹
可操作时间(h)
≥2
水蒸汽透过湿流密度(g/㎡·h)
≥1
加速冻融(循环10次)
无裂纹、龟裂、剥落现象
1.1.3耐碱性玻纤网格布
检测项目
技术指标
标准网孔尺寸(mm)
4-6×4-6
公称单位面积质量(g/㎡)
≥160
经、纬向断裂强力(N/50mm)
≥1000
经、纬向耐碱断裂强力保留率(%)
≥80
单根纱线经向断裂强度(N)
≥120
断裂应变(%)
≤5
1.1.4低碳钢丝性能指标(镀锌钢丝)
直径(mm)
抗拉强度(N/mm)
冷弯试验反复弯曲1800
用途
2.0±0.05
≥550
≥6次
用于表面镀
锌斜插腹丝
2.5±0.05
≥550
≥6次
1.1.5聚苯板胶粘剂
用于聚苯板之间粘结用途,其性能指标为:
(1)对聚苯板的溶解性应≤0.5mm;
(2)聚苯板之间的粘结抗拉强度应≥0.1MPa。
1.1.6界面剂
用于聚苯板外表面的涂敷处理,以增强保温层与防护层之间的粘结力。
在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力,经900反复折弯5次,不脱落。
1.1.7抹灰砂浆外加剂
用于有网体系表面抹灰,在1:
3水泥砂浆中,掺入防裂剂,要求砂浆的收缩值≤1%。
1.2制品
1.2.1钢丝网架质量要求
项目
质量要求
外观
保温板正面有梯形凹凸槽,槽中距100mm,板面及钢丝均匀喷涂界面剂
焊点强度
抗拉力≥330N,无过烧现象
焊点质量
网片漏焊脱焊点数的8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊,斜插筋脱焊点不超过3%。
钢丝挑头
网边挑头长度≤6mm,插丝挑头≤5mm,穿透聚苯板挑头≥30mm
聚苯板对接
≤300mm长板中聚苯板对接不得多于两处,且对接处需用聚氨脂胶粘牢
重量
≤4kg/㎡
1.2.2规格尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
长
±10
厚(含钢网)
±3
宽
±5
两对角线差
≤10
1.2.3斜插钢丝:
宜为100根/㎡,不得大于200根。
1.3外墙保温层施工
⑴工艺流程
基层处理→搅拌保温板粘结砂浆→粘贴聚苯板砂浆→安装固定锚栓→划分凹线条→搅拌并涂抹保温板罩面加固→验收
⑵施工方法及要点
外墙外保温做法示意图
①基层处理:
基层墙体应坚实平整(砌筑墙体应将灰缝刮平),墙面应清洁,无妨碍粘结的污染物,凹陷部分进行修平处理,基层必须有一定的强度。
②搅拌粘结砂浆粘结砂浆在常温下净水混合。
用人工或机械搅拌,直到均匀没有块为止,静置5分钟再搅拌一次便可使用。
③点框法粘贴保温板:
在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆,宽约60mm,厚约5mm,中间部位均匀布点,点框面积与保温板面积之比不得小于35%。
将保温板粘结砂浆涂抹在保温板上之后,应迅速将保温板粘在墙上,用水平靠尺压平以保证平整度和粘结牢固,板与板之间要挤紧,板间不留缝隙,接缝处不得涂抹粘结砂浆。
每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆。
保温板的粘贴应自下而上,沿水平横向粘贴以保证连续结合,而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。
板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm,板缝隙大于2mm时,应用聚苯板将缝塞满。
④安装固定锚栓:
锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后,方能钻孔安装,用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入,锚栓和膨胀钉的顶部应与基层充分锚固,锚栓间距500×500。
聚苯板排列及锚固点布置图
⑤建筑物转角处,网格布需作加强处理,即网格布在转角处进行搭接处理,搭接长度不小于200mm。
做法见“外墙外保温转角做法”图。
外墙外保温转角做法示意图
2装修抹灰
2.1操作工艺
①工艺流程
浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理→验收
②找规矩、做灰饼应符合下列规定
首先,按房屋面积大小规方,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)、中层抹灰的准线(规方),然后在距墙角100mm处,用线坠吊直,弹出垂直线,以此直线为准,按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度,根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。
③灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚度。
④用1:
2水泥砂浆在窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
⑤在标筋完成稍干后抹底层灰,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刮平,并用木抹子补灰铲平。
⑥待表层灰六七成干时罩面,操作应从阴角开始,用钢抹子压实赶光。
2.2质量要求
①各抹灰层之间及与基层间结牢固无空鼓。
②表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,角线和灰线平直方正,清晰美观。
3乳胶漆装饰
3.1施工要点:
基底应干燥,否则会影响乳胶漆颜色均匀一致。
乳胶漆应符合设计及规范要求。
涂刷前窗框应进行保护,以防污染。
乳胶漆应随用随开,尽量一次用完。
3.2清理墙面,将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.3刮腻子:
第一遍腻子满刮,注意要刮到位不得漏刮,干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光,然后将墙面清扫干净;第二遍与第一遍相同,彻底干燥后,用砂纸打磨平整,清扫干净;第三遍腻子相当关键,刮完后必须光滑、平整、洁净。
3.4修补:
用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3.5刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序先上后下。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后清理修补,刷第二遍,第三遍乳胶漆。
4外墙面砖施工
4.1清理干净找平层,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积计算纵横皮数,用水平尺找平,弹出墙面的水平和垂直控制线。
4.2铺贴面砖时先贴标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴的依据,横向每隔1.5m做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。
4.3在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直,如无镶边则双面挂直。
4.4按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行面砖铺贴的依据。
4.5铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上,防止面砖因自重而向下滑移,以确保横平竖直。
4.6墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时,需将阴三角条的位置留出,方可入置八字靠尺或直靠尺上。
4.7镶贴从阳角开始,由上向下进行,最上一行成一直线。
4.8墙面如有孔洞,用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。
4.9铺贴完后进行质量检查,并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌密实,最后将墙面擦洗干净。
4.10镶贴时先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。
5屋面施工程序:
基层清理→管根固定→找平层→隔汽层→弹线找坡→找坡层→找平层→保温层→找平层→防水层→隔离层→保护层→淋水实验。
5.1各工序主要施工要点
5.1.1基层清理、弹线找坡:
将结构表面尘土、杂物等清理干净,按设计要求及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度和范围。
5.1.2管根固定:
穿结构的管道,在保温层施工前,用细石混凝土将根部填塞密实(详见“穿结构管沟根部填实”图)。
5.1.3防水层施工
⑴基层处理剂
涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫。
符合要求后才可进行,在大面积涂布前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
涂刷基层处理剂要均匀一致,且无反复涂刷。
⑵附加层施工
待基层处理剂干燥后,先对女儿墙、水落管、管根、阴阳角等细部先做附加层。
在其中心200mm范围内均匀涂刷1mm厚的胶粘剂,干后再粘结一层聚酯纤维无纺布,在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂,干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。
阴阳角圆弧半径R=30~50mm(阳角可为R=30mm)。
铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。
⑶铺贴卷材
采用热粘法进行铺贴。
由屋面最低标高处向上施工,因坡度为2%,采取平行于屋脊的方向铺贴。
铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开(同层搭接宽度不小于80mm,上下层接缝应错开不小于250mm)。
⑷节点处理
做好屋面泛水、水落口、伸出屋面管道、垂直出入口、水平出入口、变形缝等处的细部处理,是保证屋面防水功能的关键。
此类部位采用的多道防水和柔性密封的处理方法如下:
⑴女儿墙泛水处理
铺贴女儿墙泛水部位的卷材应采取满粘法。
卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封,凹槽距屋面找平层,最低高度不应小于250mm,凹槽上部的墙体、压顶应做防水处理。
节点做法见“屋面泛水做法”图。
⑵伸出屋面管道做法(节点做法详“伸出屋面管道处防水做法示意图”)。
①距管道外径100mm范围内,找平层以30%找坡做成30mm高的圆锥台。
②管道与找平层之间,上口预留20mm宽、20mm深的凹槽,凹槽内用密封材料填嵌密实。
③防水层收头处用金属箍箍紧,再用密封膏封严。
④管道根部四周应增设附加层,宽度和高度不应小于250mm。
⑶屋面水落口做法
防水层伸入水落口杯内不小于50mm。
水落口周围直径500mm范围内,坡度不小于5%,并用防水涂料涂封,其厚度不小于2mm。
水落口与基层接触处,留20mm宽、20mm深的凹槽,凹槽内填嵌密封材料(详见“屋面水落口”图)。
⑷上人屋面楼梯水平出入口的要求
楼梯水平出入口处,防水层收头要压在混凝土踏步下,防水层的泛水设防护墙(详见“屋面水平出入口”图)。
5.2检验和验收
屋面防水层做好后,对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查,并进行淋水试验,检查有无渗漏、积水现象、排水是否畅通。
持续淋水时间不小于2h。
按照屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)的要求详细的检验验收屋面。
6塑钢窗安装
6.1塑钢窗安装
工艺顺序:
弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金窗拆包、检查→窗框就位和临时固定→检查框位→固定窗框→窗扇安装→窗口周边堵缝(嵌填密封膏)→清理→安装五金配件
(1)弹线找规矩:
在最顶层找出窗洞口两竖向侧边线,用经纬仪通线引下,在每层窗侧边画出通线标记。
根据+50cm水平线找准每层窗洞口上下边线,用水平仪统一找出该层上下口边,拉通线画出并标画清楚。
(2)窗安装前,检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,不合格者予以更换,并在合格的窗框上下边划出中线。
(3)防腐处理:
框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护,以免填缝水泥直接与铝合金面接触。
(4)就位和临时固定:
根据弹好的两竖两横位置将窗框吊直找正,用木楔临时固定。
(5)塑钢窗与墙体固定:
用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固,确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm,其它连接件间距≤600mm。
(6)窗框与墙体缝隙处理:
窗固定后,及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深的缝,膏嵌填槽。
(7)窗套收口:
室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平,外侧抹灰时,窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm,抹灰面应超出窗框,待外抹灰层硬化后,取出米条,将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
(8)安装五金件、配件。
7脚手架
7.1脚手架搭设要求
7.1.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度
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