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塔吊安装施工方案
2018平-23号酒店(暂定名)
塔吊安装施工方案
2018年9月4日
塔吊安装施工方案
1.编制依据
1.1施工合同
卓越平湖(酒店、住宅)工程项目施工合同(编号:
)。
1.2施工图纸
卓越平湖(酒店、住宅)工程建筑、结构施工图。
1.3标准规范
表1标准规范清单
序号
名称
编号
国家标准、规范
1
塔式起重机设计规范
GBT13752-1992
2
钢结构设计规范
GB50017-2003
3
重大危险源辨识
GB18218-2009
行业标准、规范
1
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
2
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
3
建筑施工高出作业安全技术规范
JGJ80-91
其他
1
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
2
建筑起重机安全监督管理规定
中华人民共和国建设部令
第166号
3
施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定
建施[2008]68号
4
塔式起重机说明书
5
汽车吊使用说明书
2.工程概况
2.1总体概况
表2项目总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2018平-23号酒店(暂定名)
2
工程地址
平湖市毓秀路北侧、大胜路东侧
3
建设单位
平湖市卓骏房地产开发有限公司
4
设计单位
中国联合工程有限公司
5
监理单位
浙江文华建设项目管理有限公司
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
中国建筑第二工程局有限公司
8
施工主要分包单位
9
塔机租赁单位
平湖市明春建筑机修修造厂
10
塔机安拆单位
平湖市明春建筑机修修造厂
11
安全管理目标
达到“五无”目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾,无中毒事故”。
施工现场安全检查合格率100%;坚决杜绝发生死亡及重伤事故,全年轻伤事故频率控制在5‰以内。
2.2塔机设备概况
2.2.1塔吊的布置原则
满足施工需要,避免出现施工盲区;需要满足吊重需要;避免与待建及已建建筑结构干涉;保证塔吊安拆方便。
各专业交叉多,且吊装高度高,每次吊装时间长,因此吊装设备的选择与布置需结合吊件的重量、吊装量、工期、安全、成本等多种因素进行综合考虑,以达最优选择与布置方案。
需综合考虑各专业的垂直运输量、以及工期要求来确定吊装设备的数量。
2.2.2塔吊选型、塔吊位置
为完成现场物料的垂直运输任务,根据本工程料场位置、装卸车路线分布情况,尽最大可能确保满覆盖,根据主体结构的高度、结构形式、结合土建安装的施工及现场场地情况、工期要求。
结构施工阶段共布置9台塔吊,具体为:
1#塔吊TC7013:
9#、10#主楼及周边车库
2#塔吊TC7013:
6#、7#楼主楼及周边车库
3#塔吊TC6513:
1#、4#主楼及周边车库
4#塔吊TC6015:
1#、3#、4#主楼及周边车库、配套
5#塔吊TC5613:
2#、3#主楼及周边地库
6#塔吊TC6513:
酒店及周边配套
7#塔吊TC6513:
5#主楼及周边地库
8#塔吊TC6015:
8#楼及周边车库
9#塔吊TC6015:
会展中心及周边配套
图1现场塔吊平面布置图
2.2.3塔吊参数
项目使用的塔吊为TC7013、TC6513、TC6015、TC5613四种型号,主要由1节基础节、标准节、回转机构、塔帽及起重臂、配重臂、电气系统等配件组成。
表2-1TC6015塔吊性能参数
TC5613塔吊性能参数
TC6513塔吊性能参数
TC7013塔吊性能参数
3.塔吊安装准备工作及施工计划
3.1现场施工前期准备
(1)塔吊基础已施工完成,接地已完成,接地电阻不大于4欧姆;
(2)施工区道路:
项目部必须保证运输车辆进出场道路畅通,以及塔吊拼装、吊装及安装站位区域,同时对吊臂拼装区和吊装区做好安全防护,满足塔吊部件的摆放以及各塔吊起重臂的拼装条件;
(3)电源要求:
提前准备电源配电箱(距塔心不大于3m),以满足塔机安装要求;
(4)在塔吊安装期间项目部积极配合解决遇到的问题;
(5)安装期间确保塔机安装警戒区内没有无关作业人员,不得立体交叉作业;
(6)提供塔吊基础混凝土强度报告,待塔吊基础混凝土强度达到百分之百后方可安装塔吊;
(7)安全技术交底:
塔吊安装前应对所有参加安装人员进行三级安全技术交底,以确保施工安全和质量。
(8)塔吊安装必须严格按安装方案及说明书要求进行安装,不得随意改变施工工艺;安装大臂过程必须连续,严禁只安装一个臂就中断作业;
(9)塔吊顶升前,必须先检查液压系统有无泄漏,标准节有无变形和开焊,型号是否真确,电缆有无破损,并进行试顶,确保顶升平稳和安全;顶升过程要按顶升工艺进行,各部位销子安装真确,开口销子打开;4级以上大风天气,不得进行顶升作业;
(10)塔吊附着锚固前应检查宽假、锚杆等是否有开焊、变形和裂缝现象,锚杆结构形式和长度是否符合附着要求;
(11)塔吊安装完毕,必须经相关部门验收合格后方可使用。
3.2塔吊公司前期准备及进度计划
(1)施工技术准备
塔吊安装单位()公司技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细考虑在安装、拆除过程中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题应及时同项目部沟通,共同协商解决对策,以确保安装作业顺利的进行。
(2)安拆前塔机的检查、维护
塔吊租赁单位应做好保养、检查,清理安装部件,做好装运准备。
(3)设备、机具的准备
根据各型号塔机安装、拆除需求,必备的施工设备、机具及安全防护用品如下:
表5施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
100T汽车吊
根据现场需要配置
台
2
*2
手动葫芦
3t
个
4
3
扳手
套
2
4
专用工具
主要是扳手
套
2
*5
安全帽
顶
40
*6
安全带
条
40
五点式缓冲安全带
*7
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
8
长度L=4m
*8
起重用钢丝绳
6×19-1550-28
根
8
长度L=4m
*9
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
8
长度L=8m
*10
起重用钢丝绳
6×19-1550-32
根
8
长度L=8m
*11
吊环
12吨M39
个
8
*12
吊环
8吨M33
个
12
13
吊环
5吨M24
个
12
14
经纬仪
苏一光
套
2
15
铅垂仪
套
2
16
对讲机
台
10
17
直流电焊机
ZX5—400—1
台
4
18
焊条
J507
箱
4
19
楔铁
5mm、8mm
若干
20
撬棍
Φ30
根
4
21
大锤
16磅、18磅
把
各2
22
麻绳
Φ18
米
80
23
冲销
Φ24、Φ36
根
各4
长度L=30mm
24
铁丝
8#
KG
50
25
劳保用品
安全带、安全帽手套、防滑鞋等
根据现场作业人数及需要配置
安装、拆除前作业班长需对所使用的索具、吊具进行全面安全检查,确认完好无损后方可使用。
现场使用扳手、手锤等须配手绳。
(4)安拆施工人员组织及岗位责任
a)现场安拆总指挥2人:
负责塔吊安装的组织协调,班组的分工、调配,并按安拆方案和说明书上塔吊安拆工艺流程进行安装。
b)安全员3人:
负责塔吊安装及顶升过程中的安全监督工作,及时制止违反操作规程的行为,防止非塔吊施工人员进入警戒区。
c)物资准备2人(可不在现场):
负责塔吊安装及顶升所需工具、油料等物料的准备。
d)安装班长2人:
负责带领本班组人员进行设备安装施工。
e)信号指挥9人:
负责塔吊安装及顶升过程中汽车吊的指挥。
f)司索工9人:
负责部件的挂钩、摘钩等工作。
g)拆装人员20人:
负责亲自动手完成塔吊部件的安装。
h)汽车吊司机6人:
负责汽车吊的驾驶操作。
i)安装电工5人:
负责塔吊安装及顶升过程中的电气连接等。
j)塔吊司机9人:
负责塔吊安装过程中塔吊的操作。
注:
①所有入场安装施工人员必须持证上岗。
②塔吊安拆前1~2天,负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场,排除不利因素的影响,以免影响工期。
3.3施工计划
根据现场平面布置的总体安排以及土方开挖的先后顺序塔吊基础施工顺序如下表
塔吊编号
基础施工时间
安装时间
1#塔吊
2018.09.15
2018.11.15
2#塔吊
2018.09.05
2018.11.05
3#塔吊
2018.08.30
2018.10.30
4#塔吊
2018.08.30
2018.10.30
5#塔吊
2018.08.30
2018.10.30
6#塔吊
2018.09.05
2018.11.05
7#塔吊
2018.09.05
2018.11.05
8#塔吊
2018.09.15
2018.11.15
9#塔吊
2018.09.15
2018.11.15
4.塔吊安装作业
4.1塔吊安装概况
表7塔吊初始安装情况一览表
现场编号
塔吊型号
安塔吊车吨位
臂长(米)
初装高度(节)
顶升后高度(节)
1#、2#
TC7013
100t
70m
1节基础节+12节标准节
1节基础节+20标准节
3#、6#、7#
TC6513
100t
65m
1节基础节+11节标准节
1节基础节+20标准节
4#、8#、9#
TC6015
100t
60m
1节基础节+10节标准节
1节基础节+20标准节
5#
TC5613
100t
56m
1节基础节+8节标准节
1节基础节+20标准节
根据各型号塔机主要组件的重量及起重高度和作业半径的实际情况,最大组件(塔臂总成)重量为13.5吨,所需起升高度为16米;100吨汽车吊在9米范围内,臂杆伸出36.8米,吊载的68%可满足吊装需要。
其余构件中平衡臂总成重量为9.6吨,所需起升高度为16米;100吨汽车吊在12米范围内,臂杆伸出36.8米,吊载的64%可满足吊装需要。
故使用100吨汽车吊能够满足塔吊安装需要(详见汽车吊负载分析)。
塔吊由下PX泵房道路至8号塔吊西北侧,并站位于-8.1m平台位置(临时道路)。
安装时先安装1节基础节+2节标准节,安装完毕后再顶升至初装高度即:
1节基础节+12节标准节,根据工程施工进展至一定高度后将塔吊进行一次附着顶升,最终高度即:
1节基础节+20标准节。
图160m塔臂吊装工况图
图2除塔臂外其它构件吊装工况图
4.2塔吊安装程序
4.2.1安装步骤
安装固定基础节→安装塔身→安装爬升架→安装回转总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装部分平衡重→安装起重臂总成→配装其余平衡重→穿绕起升钢丝绳
图3塔吊(TC6513)安装示意图
1)基础节及标准节安装
把四块称重板装入已经预埋好的地锚螺栓中,通过调整螺母,将四块称重板调整到一个水平面,保证固定基础节的垂直度符合要求;
吊装基础节到基础上,安装就位,并用扭矩扳手将标准节的高强度螺栓旋紧至标准值。
逐节吊装标准节与基础节/标准节上,用扭矩扳手将标准节的高强度螺栓旋紧至标准值。
图4塔身基础节/标准节示意
基础节钢丝绳校核:
≥45°
6×19-1550-18钢丝绳查表(建筑施工计算手册第三版表13-5)破断拉力总和为199.5kN,根据钢丝绳容许拉力公式:
[Fg]=α*Fg/K=0.85*199.5/8=21.20kN
α----钢丝绳不均匀系数取0.85
Fg----钢丝绳破断拉力总和
K-----钢丝绳使用安全系数8
吊装采用2点吊装2根钢丝绳受力
基础节为2.69t,钢丝绳与水平面夹角45°角,根据受力分析,单侧钢丝绳(单根)受力为2.69/2÷sin45°=1.90<2.12t满足要求;(注:
该钢丝绳吊装构件时,钢丝绳与水平面夹角不小于45°时均能满足要求。
基础节、标准节采用此规格钢丝绳吊装)
2)安装爬升架
在地面将液压泵站组装在爬升框上,将爬升框吊起,套在已安装好的塔身上。
注意装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方。
图5爬升架示意图
3)安装回转台及驾驶室总成
组成包括:
上下支座和回转支承、驾驶室、回转塔身、平台围栏等。
其中,回转塔身重2.lt,回转支承重量6.23t,组合在一起总重量为8.33t,可组合在一起整体吊装。
安装:
在地面把平台、驾驶室、回转塔身安装在上支座上,使之成为一个整体。
吊起回转部分与已安装好的塔身连接。
≥45°
图6回转台及驾驶室总成吊点示意图
回转总成吊装钢丝绳校核:
6×19-1550-28钢丝绳查表(建筑施工计算手册第三版表13-5)破断拉力总和为449kN,根据钢丝绳容许拉力公式:
[Fg]=α*Fg/K=0.85*449/8=47.71kN
6×19-1550-18钢丝绳查表(建筑施工计算手册第三版表13-5)破断拉力总和为199.5kN,根据钢丝绳容许拉力公式:
α----钢丝绳不均匀系数取0.85
Fg-----钢丝绳破断拉力总和
K-----钢丝绳使用安全系数8
吊装采用2点吊装4根钢丝绳受力,回转总成为8.33t,钢丝绳与水平面夹角45°角,根据受力分析,单侧钢丝绳(单根)受力为8.33/2÷sin45°÷2=5.89t÷2=2.95t<4.771t满足要求;(注:
该钢丝绳吊装构件时,钢丝绳与水平面夹角不小于45°时均能满足要求。
回转总成、套架采用此规格钢丝绳吊装)
4)塔头安装
把已安装好梯子和平台的塔帽吊起,用Φ80销轴与回转塔身连接好,塔帽重量为3.35t。
图7塔头吊点示意图
(5)平衡臂安装
平衡臂组装:
将平衡臂的臂节I、臂节II、臂节III用Φ50销轴连接好;
安装走台、栏杆;
将平衡臂拉杆与平衡臂用Φ50销轴连接,并用麻绳固定在左右栏杆上;
检查起升机构、排绳装置是否牢固。
图8平衡臂组装示意图
平衡臂吊装:
将在地面组装好的平衡臂吊起,采用缆风绳进行地面导向,安装在回转塔身上,并用Φ80销轴连接,然后用手拉葫芦拉住平衡臂拉杆,使之与塔帽相连,用2个Φ60销轴销上,平衡臂总成重9.6t。
图9平衡臂总成吊点示意图
(8)安装平衡重。
在平衡臂安装后,起重臂吊装之前,必须在平衡臂尾部靠塔身方向先装部分平衡重。
当起重臂、拉杆组装完成、变幅钢丝绳穿绕好、准备安装起重臂之前,先根据起重臂长度,确定平衡重块,选其最前二块(见图10塔身方向为前方方向)吊装到平衡臂上安装固定好。
本项目塔吊起重臂为56m-70m,根据塔吊说明书,需在平衡臂尾部靠前先安装一块1800kg平衡重,再装一块3150kg平衡重。
图10平衡臂配重块安装示意图
(9)起重臂的安装
a)起重臂总成包括:
臂根节总成、大臂节构架、连接叉、变幅机构拉杆、双拉杆、臂端节总成、起重小车、安全绳防护栏、检修平台等。
表7起重臂组合顺序
起重臂臂长
起重臂组合顺序
45m
1-2-3-4-5-7-11
52.5m
1-2-3-4-5-6-7-11
60m
1-2-3-4-5-6-7-8-11
65m
1-2-3-4-5-6-7-8-9-11
70m
1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11
图11起重臂总成
b)起重臂组装:
60m起重臂共9节,吊装前需整体拼装。
考虑到方便安装起重小车和滑轮,使用拼装胎架把起重臂垫高1.5m左右,将9节臂节组装成60m起重臂,并且将起重小车装入臂架根部,并与起重臂连接牢固。
图12组装起重臂
图13起重臂连接示意图
起重臂吊装钢丝绳校核:
图14起重臂吊装示意图
6×19-1550-32钢丝绳查表(建筑施工计算手册第三版表13-5)破断拉力总和为554.5kN,根据钢丝绳容许拉力公式:
[Fg]=α*Fg/K=0.85*554.5/8=58.92kN
α----钢丝绳不均匀系数取0.85
Fg----钢丝绳破断拉力总和
K-----钢丝绳使用安全系数8
吊装采用2点吊装4根钢丝绳受力
塔臂总成最重为13.5t,钢丝绳与水平面夹角45°角,根据受力分析,单侧钢丝绳(单根)受力为13.5/2÷sin45°÷2=10.50t÷2=4.77t <5.892t满足要求;(注:
该钢丝绳吊装时,钢丝绳与水平面夹角不小于45°时,均能满足要求。
塔臂、平衡臂总成采用此规格钢丝绳吊装)。
c)起重臂拉杆的组合与安装
起重臂拉杆分为长拉杆和短拉杆两根,根据起重臂长度组装起重臂拉杆,拉杆拼好后,利用起重臂上弦的支架固定,长短两根拉杆一端分别与拉杆座用销轴固定。
拉杆的拼装顺序按说明书要求组装。
d)小车变幅机构安装
小车变幅卷筒上容有按最大臂长所需的变幅钢丝绳,变幅钢丝绳有两根,长绳通过过轮和吊臂的端部,短绳走吊臂的根部,分别固定在载重小车的前面张紧轮和后面固定耳座上。
见(图17)。
载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6~9倍。
图15变幅钢丝绳穿绕示意图
e)吊装起重臂总成
将组装好的起重臂按表中给出的重心参考尺寸、确定吊绳的位置,并须在吊臂前端系一根拉索,把握吊臂升空的方向,试吊两次。
当吊臂根部接头插入回转塔身耳座内再穿好Φ80销轴插入并张开开口销。
不同起重臂长安装时参考重心位置见下表
表8塔机起重臂重心一览表
起重臂安装臂长为60米,起重臂在地面安装后总重13500kg,重心在24.7米位置。
吊装时釆用两点绑扎,共有四根钢丝绳受力,吊装就位,如图16所示。
图16:
起重臂吊装示意图
(10)吊装平衡重
1)根据起重臂长度确定平衡重块的重量用吊车将平衡重吊装到平衡臂上。
2)根据起重臂长度,平衡重块按下列图17所示配置和安装。
图17平衡重安装顺序图
10)穿绕起升钢丝绳(穿绳均按“四倍率”实施)
按图18穿绕起升钢丝绳,绳头用4个Y-18绳卡固定在臂端得防扭装置上,绳卡之间距离不小于140mm,绳头距最后一个绳卡的距离不小于150mm,并用细钢丝捆扎牢。
注意:
绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧,不得正反交错设置绳卡。
图18起升钢丝绳穿绕固定方法
5塔吊检查与验收
5.1部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全运转,应对塔机各部件进行一系列试运转和全面检查工作。
1)各部件之间的连接状况检查;
2)检查支撑平台及栏杆的安装情况;
3)检查钢丝绳穿绕是否正确,是否有与其相干涉或摩擦地方;
4)检查电缆通行状况;
5)检查平衡臂配重的固定状况;
6)检查平台上有无杂物,防止塔机运转时杂物下坠伤人;
7)检查各润滑面和润滑点;
5.2安全装置调试
塔机安全装置主要包括:
行程限位器和载荷限制器。
行程限位器有:
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
荷载限制器有:
起重力矩限制器、起重量限制器。
此外还包括风速仪。
5.3立塔后检查项目
表9检查项目
检查项目
检查内容
基础
检查支腿与基础节连接销轴是否安装到位并锁紧
检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离
检查电缆通过情况,以防损坏
塔身
检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧
爬升架
检查下支座的连接情况
检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠,连接是否牢固
检查走道、栏杆的紧固情况
检查引进小车是否灵活可靠
上、下支座
司机室
检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
检查电缆的通行情况
检查平台、栏杆的紧固情况
检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况
检查司机室的连接情况
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
塔头
检查平衡臂拉杆的安装情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
检查起升钢丝绳穿绕是否正确
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
检查载重小车安装运行情况,载人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
平衡臂
检查平衡臂的紧固情况
检查平衡臂栏杆及走道的安装情况,保证走道无杂物
吊具
检查换倍率装置,吊钩的防脱绳装置是否安全可靠
检查吊钩组有无影响使用的缺陷
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求
检查钢丝绳的磨损情况
机构
检查各机构的安装、运行情况
检查各机构的制动器间隙调整是否合适
当载重小车分别运行到最小和最大幅度时,
牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
安全装置
检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格
检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
5.4塔机组装好后的试验项目
1)空载实验:
各机构分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程中各机构不得发生任何异常现象,各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠,否则应及时排除故障。
2)负荷实验:
在最大幅度分别吊对应额定起重量的25%,50%,75%,100%,按上一条要求进行实验。
运行过程中不得发生任何异常,各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。
3)超载25%静态实验:
空载实验、负荷实验合格后,进行静态超载实验。
根据不同起重臂长,进行静态超载实验,载荷查阅相关塔吊说明书。
以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100mm~200mm处,并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍,停留10min,卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹,永久变形、连接松动。
注意:
静态实验不允许进行变幅和回转。
4)超载10%动态实验:
在最大幅度处吊重,对各机构对应的全程范围进行3次动作,各机构应动作灵活,制动器动作可靠。
机构及机构各部件无异常现象,连接无松动和破坏。
5.5塔机报验
报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料:
1)塔吊产品合格证;
2)塔吊监督制造检验证明;
3)安拆单位资质;
4)塔吊基础钢筋材质单;
5)塔吊基础强度报告;
6)塔吊基础预埋件水平度测量报告。
6.塔机顶升加节
6.1顶升准备
1)顶升套架的安装
按照操作说明,使液压系统处于工作状态。
将顶升横梁锁紧在顶升凸耳上,用液压油缸将套架顶起,使其与回转支承连接。
2)顶升横梁的安装
(1)这一操作是在顶升套架刚连接在回转支撑下支座上或置于塔身节凸耳上之后进行的。
(2)放好处于正常使用状态中的液压系统。
(3)将顶升横梁用销轴连接到油缸上。
(4)将顶升横梁放在塔身凸耳上,可用止动靴将其吊挂在凸耳上或根据情况需使用制动板。
3)塔头通道的准备
在顶升过程中,首先须拆除塔头通道的爬梯,并将其存放在顶升套架平台上,以便使所顶升的塔身顺利通过。
注:
顶升过程中通往塔头的通道是由被顶升的最后一节塔身节的爬梯和所安装的塔头通道爬梯来保证的。
4)安装导轨
用引进吊钩
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