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强弱电施工方案

********强弱电施工方案

1.1概述

本工程电气安装工作包括：

动力系统安装，包括电气配管、桥架安装、电线电缆敷设、变压器安装、高低压开关柜安装、动力系统配电箱安装、动力插座安装、电缆头制作及安装、系统调试；

照明系统安装，包括电气配管、照明配电箱安装、开关安装、照明灯具安装、电线电缆敷设、系统调试。

弱电系统（通信，火灾报警，综合布线）的预埋、安装主要包括：

电气导管敷设、电缆槽盒敷设、电缆桥架安装等。

相关主要设备安装见通讯及火灾报警系统施工方案。

1.2编制依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50173－92

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92

《电缆桥架标准》PKX55000203B30844SD/C

《建筑安装工程施工图集》第二版

业主提供的招标文件、图纸等。

1.3施工作业计划

认真消化熟悉施工图纸，准备好图纸会审要提的问题，认真参加技术交底会审，尽量把问题解决在施工之前。

对施工图纸中的疑难问题应主动及时与监理、设计和相关专业联系，及时解决。

明确设计要求，查阅规范、标准，现场资料应准备齐全，随用随查，做到按图纸和规范施工。

做好详细可行的施工组织设计和各单项工程的施工方案，向施工人员进行交底，关键重点部位施工前再次交底，问题没有解决，不要盲目施工。

严格执行入场安全教育，按要求对工人进行安全交底，并与每个工人订立安全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。

入场后由专业主管工程师负责编制本工程材料计划，材料计划须报项目部总工审批，由材料部按审批计划比价采购，采购前须经甲方、监理方认可后才能采购，并组织材料进场。

提前进行预制、支吊架制作，积极配合土建预埋，设七至十个作业班组，每个作业主由经验丰富的班长带技术工人施工。

按工期完成施工任务。

1.4人员计划

人员配备与职责

电气工程师1名。

负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；

电气技术员1名。

负责材料需用计划、加工计划的编制；负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收资料的记录；

主管工长1名。

负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责；

电工20名。

仪表工5名。

负责本工程的强弱电安装工作及各种电气测试工作，对本工程的质量、安全负责；

质检员1名。

负责整个工程的质量监督、检查、记录；

安全员1名。

负责整个工程安全监督、检查等；

力工若干。

负责材料搬运、打杂等工作。

1.5材料准备

10.1.5.1原材料

柴油发电机组及辅助设备、UPS以及蓄电池柜、变压器，低压开关柜、各种规格配电箱；梯式桥架300*2000*100、600*400；槽式桥架200*100；耐火槽盒300*2000*100；各类镀锌钢管、镀锌瓦斯管；各种规格荧光灯、吸顶灯、筒灯、消防灯、路灯和开关插座；各种规格的电缆、导线。

10.1.5.2材料进场验收

查验包装完整、密封良好；查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证标号和安全认证标志；查验设备的型号、规格、数量是否与设计一致；柜、箱内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊、箱体涂层完整，无明显碰撞凹陷；抽屉开关操作轻便、灵活、无卡阻现象；桥架锌层完整，无剥落，凹坑，锈蚀，无扭曲变形；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2；开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无破裂、零件齐全、涂层完整；不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MΩ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。

10.1.6设备机具一览表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

平板汽车

5t

台

1

2

人货车

2t

台

1

3

汽车吊

25t

台

1

4

电缆盘放线架

5t

副

1

5

液压压线钳

模具16～240mm2

把

2

6

高精度万用表

0.01欧姆

台

1

7

300mm钢锯

把

6

8

活动扳手、套筒扳手

套

2

9

液压弯管器

0～100mm

台

1

10

弯管弹簧

20mm～25mm

根

4

11

套丝机

0～100mm

台

1

12

磨光机

台

2

13

手动切割机

台

2

14

钢盘尺

50米

把

2

15

钢卷尺

5米

把

12

16

电工工具

套

12

10.1.7施工工艺

本工程电气安装工作包括：

强弱电电气配管、强弱电电缆桥架安装、强弱电电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、、防雷接地安装、系统调试。

10.1.7.1强弱电电气配管概述

本工程AD档案馆照明系统及小动力系统配管用镀锌钢管，电气动力配管均用镀锌瓦斯管。

1）钢管暗配

钢管暗配工艺流程

定位放线——钢管加工——测定盒、箱位置——管路连接——暗管敷设——地线焊接

①定位放线

根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置；

②钢管加工

断管:

根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。

套丝:

钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；

弯管:

管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。

支架、吊架加工:

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

当设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。

③测定盒、箱位置

明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；

金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；

当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：

管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20米；管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18米。

④管路连接

上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。

如为套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。

⑤暗管敷设

砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

大模板混凝土墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝土层。

现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。

⑥地线焊接

在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。

2）钢管明敷

钢管明敷工艺流程：

定位放线——钢管加工——接线盒、箱安装—钢管明敷——接地——验收

①定位放线

根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置。

②钢管加工

断管:

根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。

套丝:

钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；

弯管:

管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。

支架、吊架加工:

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

当设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。

③接线盒、箱安装

明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：

管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。

④钢管明敷

管路连接:

钢管与钢管连接采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管接头采用通丝管接头，连接后管口对严、牢固紧密，外露螺纹长度宜2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；钢管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣；钢管与设备连接应将钢管直接敷设到设备的接线盒内连接，如不能直接进入时，应符合下列要求：

在干燥房屋内，可在钢管出口处加金属软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

管路敷设:

明配管采用镀锌钢管敷设；水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。

如有支架、吊架，先安装固定支架、吊架后再敷设管路。

敷设管道应符合如下要求：

敷设前，检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

如使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管与支架、吊架或其它管道焊接；——明配钢管固定点间距均匀，安装牢固，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150～500mm；管卡间最大距离应符合如下要求：

敷设方式

导管种类

导管直径（mm）

15～20

25～32

32～40

50～60

65以上

管卡间最大距离（m）

支架或沿墙

明敷

壁厚＞2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.0

1.5

2.0

—

—

刚性绝缘导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

钢管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。

电线管路与其它管道最下距离应符合如下要求：

管道名称

配线方式

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

蒸汽管

平行

1000（500）

1000（500）

交叉

300

300

暖、热水管

平行

300（200）

300（200）

交叉

100

100

通风、上下水、压缩空气管

平行

100

200

交叉

50

100

水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

钢管弯曲半径、安装允许偏差应符合如下规定：

项次

项目

弯曲半径

或允许偏差

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲度

≥6D

3

明配管固定点间距

管子直径

（mm）

15～20

30mm

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

3mm

垂直度

3mm

——明配管安装后穿上φ1.0mm的钢丝，接线盒或管口预留长度不少于300mm

⑤接地

在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。

⑥验收

班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。

3）PVC管暗配

PVC管暗配工艺流程如下：

定位放线——PVC管加工——接线盒、箱埋设——PVC管敷设——管内穿铁丝、管口封堵——隐蔽验收

①定位放线

根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙、混凝土楼板等处对盒、箱位置进行定位放线，确定暗埋盒、箱位置、管线敷设路径。

②PVC管加工

PVC管加工包括PVC管弯管和断管，弯管可采用冷弯法和热弯法，管径在25mm及其以下可以用冷弯法，本工程PVC管弯管采用冷弯法。

断管：

断管时，小管径PVC管可使用剪管器，大管径PVC管可使用钢锯断管，断口应挫平；

弯管：

弯管时，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。

当弯曲较长的管子时，可将弹簧用铁丝拴牢，以便拉出弹簧；暗装管弯曲半径大于6倍管外径；难燃塑料管及其配件的敷设，安装和弯管制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃；

③接线盒、箱埋设

接线盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，位置标高准确，符合设计图和施工验收规范规定。

砖墙预埋盒、箱：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后再敷设管线入盒、箱。

混凝土墙、混凝土楼板预埋盒、箱：

在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上，拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除；需要在现浇混凝土楼板安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

④PVC管敷设

PVC管连接：

PVC管连接包括端接头接管应使用管直通、管接头连接。

用刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人管件，管口应到位；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性；PVC管进盒、箱时，一管一孔，用PVC管专用内锁母管接头固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

PVC管敷设

砖墙体内PVC管敷设：

根据设计图纸定位放线确定接线盒、箱的位置；

PVC管敷设开槽的宽度及深度均应比管外径大，槽宽度与深度大于1.5倍管外径为宜。

开槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐；抹灰时应采用强度等级大于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

现浇混凝土板、墙内PVC管敷设：

根据设计图纸以及楼板、墙体厚度，定位放线确定接线盒、箱的位置；PVC管应敷设在板内两层钢筋中间，将管接头、内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，用纸或泡沫塑料块堵好盒口，最后用木螺丝固定盒、箱在模板上；PVC管敷设时，应每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎固定，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点；PVC管在现浇混凝土板中暗配时，在PVC管下面适当位置要加放15mm厚混凝土垫块作为支撑。

管内穿铁丝、管口封堵：

PVC管敷设后，每根管内须穿10#铁丝，管口用纸、海绵或泡沫塑料堵好以防止水泥沙浆等杂物入管内。

隐蔽验收：

PVC管敷设后隐蔽前需进行隐蔽验收。

隐蔽前班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行隐蔽验收。

隐蔽验收合格后才能进行混凝土浇注；在混凝土浇筑或隐蔽中，需派电工进行跟踪，防止管子移位或断裂。

4）PVC管明配

PVC管明配工艺流程如下：

定位放线——PVC管加工——PVC管敷设——验收

①定位放线

根据设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置并确定管线敷设路径。

测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

②PVC管加工

参见PVC管暗敷章节中PVC管加工，明装管弯曲半径应大于4倍管外径。

③PVC管敷设

管路连接：

管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与弯头连接时，先将弯头一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于弯头内，逐个拧紧；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。

然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动；管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。

管口采用顶帽护口，防止异物堵塞管路。

管路敷设：

明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀；明配PVC管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm；管路水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护），管路固定采用PVC管管夹固定，固定点间距符合下表要求：

管径（mm）

垂直固定（m）

水平固定（m）

距盒边及接头处（m）

20以下

1.0

0.8

0.2

25～40

1.5

1.2

0.3

50以上

2.0

1.5

0.3

接线盒开关盒采用尼龙膨胀管加自攻螺丝固定，管路较长敷设时，超过下列情况时应加接线盒：

管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

④验收

班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；

验收后方可进行下一工序施工。

10.1.7.2强弱电电缆桥架安装

1）强弱电电缆桥架安装概述

本工程电缆桥架安装包括梯式桥架梯式桥架300*2000*100、600*400；槽式桥架200*100；耐火槽盒300*2000*100。

电缆桥架安装前应具备如下条件：

墙体、楼板第一遍抹灰完成；室外内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地面清洁干净。

2）电缆桥架安装

电缆桥架安装流程如下：

定位、放线——支架、吊架制作、安装——桥架安装——接地——验收

①定位、放线

根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装位置。

②支架、吊架安装

本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架采用吊杆作为吊架安装，工字钢立柱采用与土建预埋件焊接，吊杆采用膨胀螺栓固定。

电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为1.5m，最大不超过2米；

桥架距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米；

桥架在转弯或标高改变两侧300~500mm内加设支架、吊架，安装位置可根据现场实际情况作适当调整；

电缆沟支架安装间距0.8m；

支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。

③桥架安装

桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；

桥架连接应边无间断，接口应平直、严密；

固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接；

桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；

桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。

④电缆桥架穿墙空洞防火封堵

施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（3小时）。

以便于施工，可预先将防火灰泥制成大小合适的块。

电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用非凝固型防火泥MP+严密封堵，MP+厚＞5mm。

在孔洞两侧电缆上涂刷FD2000+电缆防火涂料，长度1m，以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度1mm。

⑤电缆阻燃槽盒施工

通常以4m长的阻燃槽盒（2m/段x2段）构成阻燃段，阻燃段的位置已在电缆桥架平面图中标出。

阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。

电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或隔热垫板（由槽盒制造厂配套供货）

在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+将矿棉连端抹平，MP+厚度布小于5mm。

然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。

在整个安装过程中需避免摔碰及用铁器锤打盒体。

阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时效3小时。

⑥接地

桥架接地采用50mm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；

接地线的固定采用“U”型开启式黄铜紧固螺栓。

每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套；

接地线分支或延长采用“C”型铜卡固定，接头处采用热套管热缩，防止松散；

接地线固定牢固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺陷。

10.1.7.3电线、电缆敷设

1）电线、电缆敷设前具备的条件

电线、电缆绝缘测试合格；

电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管内穿线钢丝或铁丝完整；

电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束；

土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。

2）电线、电缆穿线前的检查及试验

对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10MΩ；

核对相序，电缆相色应正确；

电缆型号、电压规格应符合设计要求；

电缆外观应无损伤，端头密封良好；

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和宽度相配合；

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

3）电线、电缆敷设

电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

电缆敷设时，由1人统一指挥，合理分配人员。

电缆敷设速度应均匀、平稳；

三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截面积的40%，两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径的1.35倍；

穿金属管的交流回路，应将同一回路的所有相线和中性线穿插于同一根管内；

不同回路的线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：

电压为50V及以下的回路；同