海螺沟桥梁工程监理实施细则.docx
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海螺沟桥梁工程监理实施细则.docx
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海螺沟桥梁工程监理实施细则
甘孜州海螺沟温泉乡村俱乐部
入口一号桥梁工程
签 发:
校 核:
编 写:
四川众信建设工程监理有限公司海螺沟温泉
乡村俱乐部入口一号桥项目监理部
二○一二年六月七日
一、工程概况:
甘孜州海螺沟温泉乡村俱乐部入口一号桥位于海螺沟国家森林冰川公园景区内,为适应景区内规划、交通及景观需要,设计采用双向2车道,桥梁南接景区既有道路,北接景区内拟建道路。
二、主要技术标准:
1.道路等级:
等外级道路。
2.设计荷载
(1)汽车荷载:
公路—Ⅱ级;
(2)人群荷载:
3.5kN/㎡;
(3)恒载:
包括自重、土壤压力等;
(4)混凝土收缩力;
(5)温度影响力;
(6)地震力:
设计抗震烈度为Ⅷ度。
3.设计时速:
参照V=20Km/h标准;
4.桥梁标准横断面布置:
标准横断面布置:
0.8(花槽)+1m(人行道)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+1m(人行道)+0.8(花槽)=10.6m;
5.桥面横坡:
1.5%;
6.结构重要性系数:
1.0;
7.平曲线、纵坡参数,详见设计图。
三、编制依据:
1.JTJB01-2003《公路工程技术标准》;
2.JTJD60-2004《公路桥涵设计通用规范》;
3.JTJD62-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》;
4.JTJD63-2007《公路桥涵地基与基础设计规范》;
5.CJJ77-98《城市桥梁设计荷载标准》;
6.JTJO41-2000《公路桥涵施工技术规范》;
7.JTGF80-2004《公路工程质量检验评定标准》;
四、工程主要内容:
1.混凝土施工
(1)梁体采用C30混凝土,混凝土弹性模量3.0×104MPa,标准抗压强度20.1MPa,标准抗拉强度2.01MPa,容重采用26.0kN/m3。
O号桥台台身及基础采用C25片石混凝土,台身及基础混凝土容重24kN/m3。
桥面C40防水砼铺装容重采用25kN/m3;桥墩盖梁、背墙、挡块采用C30混凝土,混凝土弹性模量3.0×104MPa,标准抗压强度20.1MPa,标准抗拉强度2.01MPa,容重为26kN/m3。
(2)、恒载
结构自重、混凝土收缩徐变、基础变位影响力等。
(3)、活载
公路—Ⅱ级,车道加载,纵、横向折减系数为1.0。
2、桥梁孔跨布置
桥梁孔跨式样:
(1-32m普通钢筋混凝土拱桥)+(5-12m普通钢筋混凝土连续板梁桥)。
桥梁全长:
102.04m。
3.梁部结构形式
上部结构桥梁跨径组合为(1-32m普通钢筋混凝土拱桥)+(5-12m普通钢筋混凝土连续板梁桥),采用满堂支架现浇法施工。
主梁顶板宽9m,底板宽5.4m,悬臂长1.8m,悬臂根部厚40cm,端部厚20cm。
4.基础不均匀沉降
墩台基础不均匀沉降按2cm考虑,一般情况下采用扩大基础。
5.桥台结构
0号台采用重力式U台,6号台采用钢筋砼肋板台。
6.桥墩结构
采用柱接盖梁式桥墩。
7.其它附属项目
(1)支座:
0号、6号台及1号墩采用GJZF4350X350X65(单向/双向)板式橡胶支座、2~5号墩采用GYZd550X90板式橡胶支座。
(2)桥面排水:
桥面采用横向排水,纵向每隔10m设置一道Φ100铸铁泄水管。
(3)抗震抗位移措施:
桥台台帽两端设防震落梁挡块;梁体与挡块、桥台背墙之间伸缩缝均采用150x300x20mm橡胶弹性衬垫,起到缓冲和限制梁体位移的作用。
(4)桥面横坡:
设1.5%横坡。
(5)台后搭板:
桥台台后设钢筋砼现浇搭板,长为8m,厚30cm。
(6)桥面铺装:
采用均厚12.4cm厚C40混凝土。
8.主要施工方法
采用满堂脚手架现场浇筑施工。
五、材料、机械及现场控制
1.材料控制
凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求,必须和配合比报告中所用材料相一致。
监理人员应督促承包商自检,必要时旁站其自检过程,并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。
凡未自检或自检、抽检不合格的材料,一律不得使用。
进场材料及其试验内容如下:
①钢筋:
出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等;
②水泥:
出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验;
③碎石:
筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等;
④砂:
筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等;
⑤水:
要求施工单位使用清洁、无杂质、达到二级以上标准的施工用水;
⑥砼配合比:
需提供配合比报告书,到监理工程师认可的试验室进行或委托试验,为保证砼配合比的执行,施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口,不得随地取材。
2.机械设备控制
进场设备必须性能良好、部件齐全、设施配套,能满足连续施工的要求。
所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。
施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品,确保施工连续性。
搅拌机须有自动进水计量装置,上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明,车内应有明显标记载料位置线。
当机械设备的数量、质量不能满足施工连续性时,则不予开工。
3.场地要求
材料场地必须经硬化处理,砂石材料须分开堆放,不得混堆。
水泥堆放时须架空离地30cm以上,并且有防雨设施;钢材及钢筋骨架也应架空离地。
临时蓄水池应作硬化处理,确保施工用水无杂质。
施工现场应井然有序,妥善布置,须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人,做到文明施工、合理组织,责任落实到人。
六、开工报告初审
承包商在完成上述步骤的基础上,可提交开工报告,申请正式开工。
开工报告内容分为以下几项:
1.工程开工申请单;
2.施工组织设计报审表及附件:
详述施工总体方案,质量保证体系,工期、人员、机械设备安排情况,材料使用情况,资金使用计划,场地布置等,监理工程师将对其内容逐一核实、审查,签署初步意见;
3.施工技术方案报审表及附件:
详细说明施工步骤、方法,检测方法与技术标准,施工要点、关键工序的施工与检测方法等,监理工程师将对其审查,签署初步意见;
4.施工放样报验单及附件:
提供导线复测资料,临时水准点及控制点的测量资料,由监理部复测后签认;
5.建筑材料报验单及附件:
提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关的配合比试验结果,监理组作平行验证后,上报指挥部审批后下达执行;
6.进场设备报验单及附件:
承包商进场使用设备必须是性能完好的,其数量应能满足施工进度要求,且各种设备应能相互配套,以发挥最大效益。
监理工程师将其逐一检查、核定,对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修,监理组在检查完毕后予以签认;
7.分项工程月进度计划表:
月进度计划必须满足总体进度计划,并综合考虑各种不利因素,监理工程师在审查合格后予以签认。
各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查,逐项落实,在承包商自检资料或委托试验资料的基础上,进行抽检复检,并及时提供监理资料,对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。
对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见,由总监或总监代表签发开工令。
六、监理质量控制工作流程
1.桥梁工程质量控制流程(见图1)
2.交桩及复测工作控制
施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据对构造物布置临时控制点,并及时提供测量放样成果,填报测量放样报验单。
监理组及时组织人员进行复测,对承包人报验内容予以确认,并将确认的水准网点、三角网点认真维护,保证能使用至全部工程结束。
施工单位在接到桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩后,应在规定的期限内(一般为14d)进行复测核对并交出自己的测量成果,如果没有错误且精度符合设计要求及施工的要求,应书面表示正式接受桩志,并负责以后的维护和使用。
3.墩台身及墩台身基础施工
施工前施工单位认真核查设计图纸,相关图纸应相互核对,特别应对标度、尺寸等重点检查核对,如有疑问及差错应及时提出,以便设计更正。
本工程基坑挖深约为5.0m,开挖深度较小,基坑开挖采用放坡开挖即可满足施工要求,基坑开挖允许坡度建议值表5.2.1。
基坑开挖土边坡允许值
岩土名称
边坡容许值(高宽比)
坡高在5.0m以内
坡高在5.0-10.0以内
稍密漂卵石
1:
0.75(1:
0.50)
1:
1.00(1:
0.75)
中密-密实漂卵石
1:
0.50(1:
0.75)
1:
0.75(1:
1.00)
注:
括号内数据为临时边坡值
0号桥台台身及台身基础均采用C25片石混凝土,施工中必须严格按照相关施工技术规范及规程进行施工。
片石混凝土砌体所用片石材料要求:
无裂纹、无风化、夹层、水锈,且未被烧过的,其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。
石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均冲洗干净,不得留有其它杂物.
4.钢筋混凝土工程质量控制
钢筋混凝土盖梁施工
(1)盖梁强度达到设计强度的80%时,方可拆除支架。
(2)钢筋混凝土盖梁钢筋直径较大,种类多,形状复杂,间距小,故钢筋下料加工时应根据构造尺寸放样。
在绑扎过程中如发现相互干扰时,应及时提出,不得任意截断或移动。
钢筋绑扎和焊接必须按有关施工规范和规程办理,并注意按有关图纸预埋伸缩缝等预埋钢筋,切勿遗漏。
(3)混凝土浇注施工应加强震捣工作,确保施工质量。
(4)为防止主梁横向移动,台帽两端设横向挡块,建议挡块在主梁施工完毕后再进行浇筑,并在其内侧安装150×300×20mm橡胶垫块。
5.现浇钢筋混凝土主拱(连续板梁)施工
(1)施工时必须按照施工步骤进行,施工前一定要消除支架的非弹性变形和临时基础的不均匀沉降。
(2)满堂支架现场就地浇筑法施工,支架下需设地坪,即先将地表土碾压夯实,再夯填一层10cm厚碎石,然后在碎石上浇筑一层10cm厚的素混凝土。
支架应有足够的刚度和强度并采取预压方式,以消除非弹性变形,防止混凝土开裂。
浇筑混凝土后的结构外形尺寸和高程,应符合设计要求。
预压的重量应与钢筋混凝土斜腿刚构桥主梁的重量相等,使支架充分变形,预压荷载在箱梁浇筑过程中逐步撤除。
(3)梁体钢筋应放大样后下料加工,钢筋若有干扰和抵触时,可适当调整其布置,不得任意切断或移动,主要受力钢筋接头应确保焊接质量,接头位置应严格按规范要求办理。
(4)采用C40混凝土,不容许掺加粉煤灰。
浇筑接缝面要清洗干净,并用高压水枪冲洗后方可施工,混凝土由下坡端往上坡端浇筑。
(5)箱梁位于纵横坡道上,在梁底设置调平钢板,调平钢板与箱梁一起浇筑,并注意0号、6号台及1号墩梁端调平钢板上安装板式橡胶支座的上下钢板,尺寸规格及安装方法详见有关图纸。
(6)箱梁施工时,应注意预埋人行道、伸缩缝、支座等的预埋锚固钢筋。
(7)为使施工达到高安全度、高质量和高精度,对已浇梁段要求经过以下三方面的校核:
a、主梁截面各部尺寸及中线误差必须满足规范要求;
b、混凝土强度达到设计标号;
c、实测的控制点高程,是否符合计算值。
(8)由于整体现浇梁体混凝土方量较大,应注意浇筑中水化热的影响,采取可靠措施,确保混凝土浇筑质量。
(9)要严格控制箱梁的轮廓尺寸,施工误差应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。
6.桥面系施工
(1)人行道必须在钢筋混凝土桥面铺装完成并达到设计强的80%后,方可施工。
(2)支座安装应按照有关施工工艺要求办理。
采用GYZ板式橡胶支座时,支座与垫石应采用环氧树脂粘贴牢固,并严格按照有关施工工艺要求安装。
(3)伸缩缝安装时,应严格按有关工艺要求进行,严禁型钢顶面高出桥面而造成行车不平顺。
7.预防碱集料反应
应对所选砂石料,按《公路工程施工技术规范》(JTJ041-2000)进行各项理化指标和碱活性成分检测,不应采用含碱活性成分的砂石料。
同时应采用碱含量小于0.6%的水泥并且控制每方混凝土的碱含量小于1.0kg。
桥台台前及台后采用透水性漂卵石土进行分层夯实回填,要求压实度不少于96%。
8.模板检查
(1)模板制作的检查:
模板制作允许偏差(见表1)。
表1模板、拱架及支架制作时允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
木
模
板
制
作
(1)模板的长度和宽度
±5
(2)不刨光模板相邻两板表面高低差
3
(3)刨光模板相邻两板表面高低差
1
(4)平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
(5)拼合板中木板间的缝隙宽度
2
(6)支架、拱架尺寸
±5
(7)榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
(1)外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
(2)面板端偏斜
≤0.5
(3)连接构件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
(4)板面局部不平
1.0
(3)板面和板侧挠度
±1.0
(2)模板安装的检查
①模板安装、拼装的允许偏差按设计和监理工程师的要求控制,设计无控制时,按交通部标准JTJ041-2000执行(见表2)。
②检查模板及其支架的结构稳定性。
模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形,不松动,不沉降,施工用的脚手架不应与模板相连,防止模板松动变形。
③所有模板的连接缝,空隙必须阻塞严实和平整,可以用胶纸贴缝等防止漏浆,以保证外观平整。
9.钢筋检查
(1)钢筋材料检查
①应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行检验,检验的项目包括:
强度、延长量(延伸率)、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项目,检验合格后,方可加工用于工程上,监理试验室应随时抽查进场钢筋性能。
表2模板、拱架及支架安装时允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
(1)基础
±15
(2)柱、墙和梁
±10
(3)墩台
±10
2
模板内
部尺寸
(1)上部构造的所有构件
+5,0
(2)基础
±30
(3)墩台
±20
3
轴线偏位
(1)基础
±15
(2)柱或墙
±8
(3)梁
±10
(4)墩台
±10
4
装配式构件支撑面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
②应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。
(2)各种钢筋接头的检查
①检查接头的搭接长度。
应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头进行检查验收,电弧焊接头焊缝长度(见表3)
②钢筋的成型加工和绑扎的检查:
钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行,其质量控制汇总(见表4、5和表6)。
表3电弧焊接头焊缝规格表
项次
项目
Ⅰ级钢筋
HRB335、HRB400牌
号钢筋
1
帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)
帮条焊接,4缝(双面焊)
≥4d
≥5d
帮条焊接,2缝(单面焊)
≥8d
≥10d
搭接焊接,2缝(双面焊)
≥4d
≥5d
搭接焊接,1缝(单面焊)
≥8d
≥10d
2
帮条钢筋总面积
>A
3
焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4
焊缝宽度
≥0.7d
5
焊缝深度
≥0.3d
表4钢筋安装质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽检30%
5
保护层厚度
(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
表5加工钢筋质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)
±10
按受力钢筋总数
30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(mm)
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)
±5
每构件检查5~10个间距
表6焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
网的长、宽(mm)
±10
用尺量:
全部
2
网眼的尺寸(mm)
±10
用尺量,抽查3个网眼
3
对角线差(mm)
15
用尺量,抽查3个网眼对角线
10.混凝土浇筑质量检查
(1).混凝土生产的检查
①混凝土配合比检查
1)检查混凝土拌和前的配料数量;配合比应在生产前28d报监理工程师批准后,方能用于工程。
2)混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整,每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家,以保持混凝土的外观颜色尽量一致。
3)施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土,在生产过程中监理工程师应随时抽检。
②抽检混凝土坍落度:
承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度,发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃,监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验,并检查配料情况和拌和质量,混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。
③混凝土拌和后,必须在规定的时间内浇注,时间过长,开始初凝的混凝土拌和料应废弃。
④现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析,严重泌水或坍落度不符合要求等时,应要求承包人退回作第二次搅拌;二次拌和时不得任意加水,注意保持水灰比不变;如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。
(2)混凝土浇筑、振捣的检查
①在浇筑前,监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况,并要求对其进行彻底清理,不留杂物、积水和污垢;施工缝的混凝土表面应凿毛,清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。
②在浇筑混凝土前,施工缝的混凝土表面应湿润,并应铺一层10-20mm的1:
2水泥砂浆。
③浇筑过程中,应控制振捣时间和铺层厚度,防止漏振、过振,倾卸混凝土应防止离析
④监理应检查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。
11.混凝土构造物成品检验
结构混凝土表面质量:
①混凝土表面平整密实,施工缝整齐,外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象;梁、柱、盖梁及基础的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5%,深度不超过10mm;小型构件的外形轮廓清晰,线条直顺,无翘曲现象,无蜂窝、麻面。
②如有裂缝,应分析其原因性质;因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计单位采取补救措施,否则作为不合格工程。
③桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。
④各允许偏差详见表7、8、9。
表7墩、台身检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位
(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
8
预埋件位置(mm)
符合设计规定,设计未规定时:
10
尺量:
每件
表8墩、台帽或盖梁检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3~5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
表9预制梁(板)检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
±10
尺量:
检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
4
高度(mm)
梁、板
±5
尺量:
检查2个断面
5
断面
尺寸
(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
12.墩台、墩柱、盖梁(桥台)质量控制
12.1钢筋混凝土墩台、墩柱、盖梁(桥台)监理工作流程(见图3)
12.2墩柱监理工作要点
①检查柱中心施工放样。
②验收墩钢筋笼。
③支模前检查接柱砼面。
要求凿除松散砼,如有杂物要冲洗干净。
④检查立柱模板。
要求接缝平整、拼接严密,尺寸符合设计要求,脱模剂涂刷均匀。
⑤验收立柱模板安装。
检查定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度符合要求,钢丝绳要拉紧。
12.3盖梁监理工作要点
①底模、侧模在安装前验收:
检查尺寸、平整度、接缝处理等方面。
②支立底模后,检查底模标高,横坡是否满足设计要求,要求大面平整,接缝无错台,拼接严密,特别是接柱处必须填塞密实、可靠,确保不漏浆。
③检查柱顶中心及盖梁轴线、钢筋骨架投影放样。
④盖梁钢筋骨架成型后验收。
特别注意检查焊缝质量及弯起筋位置。
⑤安装盖梁钢筋后对骨架定位进行检查。
柱子顶锚固筋按设计角度调整好,安装盖梁钢筋后用箍筋绑扎好。
⑥安装盖梁完毕后验收。
检查侧模,要求接缝无错台,拼接严密;检查钢筋保护层厚度;检查预埋件、预埋筋位置符合要求(±5mm);端模要求同前述采取可靠措施加固牢靠。
⑦检查砼施工。
基本要求同前述。
⑧检查砼养生。
12.4砌筑物监理工作要点
①砌筑前检查施工缝处理情况,施工缝应冲洗干净;
②砂浆的类型和标号应符合设计规定,浆砌片石用砂的粒径不宜超过5mm,浆砌块石和粗料石用砂的粒径不宜超过2.5mm,砂的含泥量不超过5%并符合设计要求,施工时严格按照砂浆配合比拌和生产。
③砂浆应随拌随用,泌水的砂浆应重新拌和,已凝结的砂浆应废弃。
④砌体应分层做浆砌筑,水平缝要对齐一致;各砌层应先砌外,后砌内,内外交错连成一体;各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘接牢固,不得直接贴靠或脱空,并避免振动上层。
⑤砌筑时应拉线对齐,准确控制外形尺寸。
⑥勾缝形式应按照设计选用,勾缝应嵌入砌缝深约2cm深,深度不够时应凿够深度再勾缝。
⑦砌体工程质量标准(见表10、11)
表10墩、台身砌体质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录F检查
2
轴线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
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