滨江首府二期工程钢筋施工方案.docx
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滨江首府二期工程钢筋施工方案
一、钢筋原材料----------------------------------2
二、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接----------2~3
三、钢筋工程施工-------------------------------3~10
四、钢筋直接滚轧直螺纹连接技术----------------10~17
五、电渣压力焊--------------------------------17~19
六、质量保证措施及质量要求--------------------19~22
七、成品保护----------------------------------23
八、安全保证措施------------------------------23~25
九、文明施工----------------------------------25
钢筋工程施工方案
一、钢筋原材料
1、原材料供应
为了保证本工程钢筋原材料的质量,钢筋品牌严格按照招标文件及合同要求进行选用。
2、钢筋检验
钢筋进场需按计划分批进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。
钢筋进场后在规划的钢筋堆放区中堆放,并分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于200mm。
拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
二、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
1、施工放样
钢筋加工前,由钢筋放样人员依据结构施工图、规范、施工方案及有关洽商对各种构件的钢筋进行放样并填写《钢筋配料单》,注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后,开始加工。
2、钢筋加工
根据现场场地情况,合理设置钢筋加工厂。
钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具。
3、钢筋连接
(1)本工程≥22mm钢筋采用机械连接接头(直螺纹接头)。
(2)本工程要求抗震等级1-3的框架部分及斜撑纵向钢筋采用抗震带E钢筋:
KZ、KZZ、KL、KZL、LT的斜梯段。
(3)本工程墙柱纵向钢筋接头≤14采用绑扎接头,直径16≤d<22钢筋采用焊接。
4、钢筋锚固和搭接要求
钢筋锚固及搭接长度应符合16G101图集。
注意本工程不同区段、不同部位抗震等级不同,钢筋锚固、及搭接长度根据抗震等级取值。
三、钢筋工程施工
1、底板钢筋施工程序
(1)工序流程
钢筋下料、弹线→绑扎底板下层钢筋网→绑扎长向地梁钢筋→绑扎短向地梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎柱底加强筋→水电避雷接地管道安装→放置钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋网→柱插筋→自检→验收→隐检→交接→下道工序
(2)底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目以便于日后定位插筋方便,在柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线,按线布筋。
为了保证基础上层筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观,承台底板处采用钢管作为上层钢筋的临时支撑,便于施工人员操作。
搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后,由一端逐渐拆除脚手架。
随即将上层筋平稳落在支撑马凳上,然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固,绑扎节点不得松动(不少于2圈半),相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状,使钢筋网格不易变形。
上、下层的钢筋之间采用
12钢筋制作的钢筋马凳,@1m×1m,在距边沿500mm处焊接成A形撑脚,长向不间断连接,短向间距1.0m。
马凳示意图
为了保证底板钢筋保护层厚度,钢筋下设50mm细石混凝土垫块,间距800mm,垫块采用与所浇混凝土同强度等级细石混凝土制成,标准养护28天。
(3)根据底板柱的位置,在绑扎底板钢筋时,将柱钢筋插在承地梁内,并预留一定的搭接长度。
(4)柱插筋
柱插筋在基础底板或承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证柱插筋位置正确,放线人员把柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用
10钢筋焊成“
”字形卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2公斤)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
(5)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。
底板后浇带所在跨钢筋接头采用焊接,按50%错开;其余跨底板钢筋接头采用搭接,按25%错开,错开长度要满足规范要求。
(6)为了防止柱插筋在浇筑混凝土时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正。
如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制桩投测定位,校核其位置,直至正确为止。
2、墙筋绑扎
(1)暗柱和端柱绑扎时,箍筋封口按顺序旋转,绑扣相互成八字型,且钢筋的弯钩与模板面成45度,每400mm绑一道兜扣。
(2)墙体钢筋绑扎时:
先立墙体竖向梯子筋,并绑扎三排横向筋固定梯子筋,然后按梯型筋的横筋间距由下向上绑扎横向钢筋及墙体水平定位筋,最后按设计要求绑扎拉筋。
钢筋保护层厚度由竖向梯子筋固定,当梯子筋间距大于1米时,在墙筋上绑扎砼垫块(间距为1m×1m)。
墙钢筋的搭接:
水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开,搭接长度应符合设计要求。
钢筋的相交点全部绑扎,保证墙体两排钢筋的位置准确墙筋上口(距模板上口150mm)处放置双控定距框
(3)钢筋绑扎前用钢丝刷清理钢筋表面的砂浆,调直楼板上的预留筋,由于本工程的上下层墙体变化较多(应引起重视),应按1∶6在楼板厚度内调整到位。
(4)墙体钢筋绑扎时:
挡土墙钢筋为竖向筋在外侧,横向钢筋在内侧;剪力墙绑扎时,横向钢筋在外侧,竖向钢筋在内侧。
(5)连梁钢筋绑扎时,用靠尺,线坠校正并固定垂直。
(6)工程结构中预埋各种安装预埋管和线盒。
在埋设时为防止位置偏移,在预埋盒和线盒用4根附加筋箍起来,再与主筋绑扎牢固,限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不许点焊主筋。
3、梁钢筋
(1)梁钢筋绑扎流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
(2)梁钢筋绑扎
1)梁分为框架梁、框支梁、非框架梁、悬挑梁、地梁、连梁、暗梁。
梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。
梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。
梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。
2)在主次梁或次梁间相交处,两侧按要求设附加箍筋和,在梁两侧各设置三道间距50mm的加密箍筋。
3)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。
4)梁内纵向钢筋的接头位置:
框架梁下部钢筋接头在支座,上部钢筋接头在跨中。
基础梁上部钢筋接头在支座范围,下部钢筋接头在跨中范围。
5)在梁筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
梁钢筋及保护层示意
4、柱钢筋
(1)工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋
(2)柱钢筋绑扎
1)框架柱基础插筋应插入承台底部。
如承台较深时,可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。
柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
2)柱子钢筋控制在柱筋上口设置一钢筋定位卡,其放置位置同剪力墙水平梯子筋,柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。
3)框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度,均应符合设计与平法要求。
柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。
4)柱竖向钢筋按50%错开接头,其接头位置与错开长度、柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距应符合设计要求。
5)为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
6)按设计要求,地下室止水钢板遇到柱处,柱内箍筋在止水钢板上下加密,间距50mm,上下各3个。
5、楼板钢筋
(1)工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋
(2)板钢筋绑扎
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线依线绑筋。
2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。
4)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
5)板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接,钢筋搭接长度按设计和规范要求。
6)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设钢筋马凳,钢筋马凳用Φ12钢筋加工成“工”字形。
当绑扎板上部负弯矩筋时,在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
7)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔1米设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
6、构造柱、圈梁钢筋
(1)构造柱
1)按设计图纸要求及位置,将构造柱的基础插筋插入底板内部,并满足锚固长度要求。
插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上,按位插筋。
2)柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
3)柱内主筋均锚入上下层梁内。
构造柱上部主筋先预留,伸下一个搭接长度,待日后施工时绑扎构造柱钢筋。
(2)圈梁
1)圈梁钢筋预先弯折在柱模内,待浇筑完柱混凝土拆模后,将圈梁钢筋剔出,5d双面焊接成圈梁筋。
在焊接圈梁钢筋时,必须检查钢筋是否调直,搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。
2)圈梁和构造柱钢筋交叉和处,圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。
四、钢筋直接滚轧直螺纹连接技术
1、结构原理
直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺,通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理,滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%,抗拉强度可提高6%~8%,从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点:
设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处:
螺纹加工精度差,滚丝轮磨损快寿命短,对钢筋直径公差适应能力差,钢筋直径为正公差滚轧加工时,钢筋端部易产生扭转变形。
另外,钢筋母材的纵横肋经滚轧后,易出现两层皮现象,有可能影响螺纹的强度与寿命。
2、适用范围
用于钢筋混凝土结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
本工程直径≥22mm的钢筋,包括框架柱(含墙内暗柱)的竖向钢筋的通长钢筋采用直接滚轧直螺纹接头,其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)的A级标准。
3、材料要求
(1)钢筋
应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2)套筒与锁母
应选用优质碳素钢或低合金结构钢,供货单位应提供质量保证书。
同时,应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107—2003的相应规定。
4、使用要求
(1)丝头
1)标准型接头的丝头,其长度应为1/2套筒长度,公差为1P(P为螺距),以保证套筒在接头居中位置。
2)加长型接头的丝头,其长度应大于套筒长度,以满足只需转动套筒即可进行钢筋连接的要求。
(2)套筒
1)标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。
2)变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接。
3)扩口型套筒应满足较难对中工况下的钢筋连接。
5、机具设备
(1)直螺纹滚轧机
采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压,一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。
(2)检验工具
1)环规,丝头质量检验工具。
分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。
2)塞规,套筒质量检验工具。
分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。
3)卡尺等。
6、工艺要点
(1)工艺流程
钢筋端头平头—直接滚扎直螺纹—螺纹检验—加保护帽—套筒螺纹检验—现场接头连接—接头检验—接头验收
(2)制造工艺要求
1)钢筋丝头加工
A、钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直后再进行加工。
B、钢筋下料时宜用砂轮锯等机具,不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
C、钢筋规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚轧的长度应满足设计要求。
D、钢筋直螺纹滚轧加工时,应使用水溶性切削润滑液,不得使用油性润滑切削液,也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
E、钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定,中径公差应满足GB197标准中6F精度要求。
F、钢筋丝头加工自检完毕后,应立即套上保护帽,防止损坏丝头。
2)钢筋连接
A、进行钢筋连接时,钢筋丝头规格应与套筒规格一致,且丝扣完好无损、无污物。
B、钢筋连接时,必须采用长度不小于400毫米的管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧,并用油漆加以标记。
C、标准型接头连接后,套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣,加长型丝头的外露丝扣不受限制。
(3)外观质量要求
1)钢筋丝头
A、钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。
B、丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度,不得超过两个螺纹周长。
C、丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。
D、钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
2)连接套筒
套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求;
套筒的外观不得有裂纹,内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
(4)质量检验
1)试验方法
在对钢筋接头进行检验前,应对钢筋母材进行力学性能检验,试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。
2)检验类别
钢筋接头的性能检验分为两类:
型式检验和施工现场检验。
施工现场检验分为两种:
钢筋丝头检验和钢筋接头检验。
套筒检验为出厂检验。
3)型式检验
A、在下列情况下应进行钢筋接头的型式检验:
接头进行产品或生产鉴定;
材料、工艺、规格进行改动;
质量监督部门提出专门要求。
B、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头,型式检验试件不应少于12个;其中单向拉伸试件不应少于6个,高应力反复拉压试件不得少于3个,大变形反复拉压试件不得少于3个,同时,尚应取3根同批、同规格钢筋母材试件做力学性能试验。
C、型式检验的加载方法按JGJ107规程附录A的要求进行,接头的性能必须全部符合规程中“A”级接头性能指标要求。
D、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行,并出具试验报告和评定结论。
4)套筒的出厂检验
A、检验项目
外观质量检验
套筒的外径、长度及相关尺寸应符合设计要求,套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。
螺纹检验
用专用的螺纹塞规进行检验。
通规应能顺利旋入,止规允许旋入长度不得超过3P。
B、检验方法及结果评定
对套筒的外观质量检验应逐个进行。
螺纹尺寸的检验按连续生产的同规格套筒每1000个为一个检验批,每批按10%随机抽检,不足1000个时也按10%随机抽检,且不得少于20个。
检验方法采用螺纹塞规的通规和止规,满足要求者为合格品,否则为不合格品。
抽检合格率应不小于97%。
当抽检合格率小于97%时,应加倍抽检,复检的合格率不小于97%时,应判该验收批合格。
若合格率仍小于97%时,则应对该检验批套筒进行逐个检验,合格者方可使用。
5)丝头的施工现场检验
A、检验项目
外观检验
不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。
螺纹检验
用专用的螺纹环规进行检验。
通规应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度;止规旋入长度不得超过3P。
B、检验结果评定
丝头应逐个进行自检,出现不合格丝头时,应切去重新加工;
自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于20个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头逐个进行检验,合格者方可使用。
6)钢筋接头的现场检验
A、施工现场检验前,技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
B、钢筋接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验,不足500个的也应作为一个验收批。
C、对每一个验收批接头,必须于正在施工的工程结构中,随机截取3个试件进行试验,并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。
当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时,该验收批为合格。
如有1个试件的强度不合格时,应再取6个试件进行复检,复检中有1个试件试验结果不合格,则该验收批为不合格。
D、在现场连续检验10个验收批,当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时,该验收批的接头数量可扩大为1000个。
7、储存
(1)套筒及锁母在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污或损伤。
(2)钢筋丝头检验合格后,应套上塑料防护帽或拧上连接套筒,按规格分类堆放整齐。
(3)雨季或长期堆放情况下,应对钢筋丝头采取防锈措施。
(4)钢筋丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污或遭受损伤。
五、电渣压力焊
电渣压力焊工艺程序:
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源(造渣工作电压40-50V,电渣工作电压20-25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
1.安放引弧铁丝球∶抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好,放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
2.装上焊剂盒∶先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊接盒,并在焊接盒满装焊剂,安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
3.接通电源,引弧造渣∶按下开关,接通电源,在接通电源的同时,将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行造渣延时读数,计算造渣通电时间。
造渣过程工作电压控制在40-50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
4.电渣过程∶随着造造渣过程结束,即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至电渣过程结束。
电渣过程工作电压控制在20-25V之间,电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
5.顶压钢钢筋,完成焊接∶电渣过程延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除击溶渣及杂物,受潮的焊接应烘、焙干燥后,可重复使用。
钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
六、质量保证措施及质量要求
1、技术保证措施
1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
2)施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确,图纸问题提前解决。
3)钢筋定位措施:
定位框、梯子筋等。
2、材料质量控制
钢筋原材的质量要求:
1)钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号,并附有质量证明书。
2)钢筋进场时应分批验收,每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,分批验收重量不大于60t。
对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
3)钢筋外观检查:
热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
4)钢筋力学性能试验:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60吨为一验收批;每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
3.施工过程质量控制措施
1)钢筋定位措施
①.水平定位梯
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距,宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯,墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。
水平定位梯周转使用。
水平定位梯有两种做法,如图均可采用。
其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体,控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。
水平定位梯宜专墙专用。
②.竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度,宜在墙体中设置竖向定位梯。
竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作,代替主筋。
竖向定位梯间距1.2m~1.5m,且一面墙不少于两道。
③.定位柱箍
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度,宜在楼板(梁)底标高以上100mm位
置设置水平定位梯,柱混凝土浇筑完毕后、楼板(梁)混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。
定位柱箍周转使用,宜专墙专用。
其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
定位柱箍宜采用自内向外的定位措施,且在柱模板上口加设钢板条(钢模板,或采用角钢)或钉木条(木模板上)来控制钢筋保护层。
钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法,木模板做法相同。
④.钢筋绑扎完毕,合模后,采用梯子定位钢筋定位或柱箍后,必须检查钢筋整体的牢固性,防止钢筋绑扎定位不牢,在混凝土浇筑时,影响钢筋的位置。
2)钢筋保护层控制措施
①.控制保护层的措施要合理有效,竖向、水平、悬挑结构,单层或双层钢筋,要依据其钢筋直径大小,合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具,垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。
水泥砂浆垫块应具有相应强度。
②.PVC垫块宜选用强度较高的垫块,其安装后卡口应背向模板方向。
③.受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求,并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)中第33页中关于受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值;当设计与施工规范要求不同时,应与设计沟通,办理相应变更手续确定取值大小。
3)严格执行三检制
经理部责任工程师、质检员,要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理,严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工,施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检,发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
4)细部钢筋质量要求
墙板上的预留洞位置要准确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢,洞边的加筋不得遗漏。
5)质量要求
绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求:
钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查
方法
国家规范标准
结构长
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