GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖施工方案内容.docx
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GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖施工方案内容
一、工程概述
1、该工程为^^^^………………地下二层车库人防工程,位
2、该工程人防车库楼面采用GBF蜂巢芯作非拆除式肋间模壳的现浇混凝土密肋楼盖,蜂巢芯的高度为400mm,蜂巢芯楼盖的总厚度为550mm,楼盖断面中孔间密肋梁为200×550mm,跨与跨之间的主要框架梁为500×800mm,个别梁为350×700mm、250×800mm,蜂巢芯上现浇板板厚为150mm,配筋为三级钢8@150mm×150mm。
3、为了在施工中正确贯彻现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖的设计意图与技术要求,保证工程质量,针对该技术的关键环节制定本施工方案。
二、材料进场验收及储存堆放
1、蜂巢芯的规格、型号及验收
1、1蜂巢芯的规格、数量根据青岛市人防建筑设计研究院设计图纸,提前分批按规格、型号、数量向供货方订货。
蜂巢芯标准规格为900mm×900×400mm,非标准规格为900×600mm×400mm、900×300mm×400mm、600×600mm×400mm、600×300mm×400mm、300×300mm×400mm,其余型号采用管径φ150mm至φ300mm薄壁空心管配件。
1、2蜂巢芯到场后应会同供货方、施工、监理、建设单位进行验收,验收项目包括:
1、2、1批量、规格、本批出厂质量证明文件;
1、2、2产品外观质量、尺寸偏差检测;
1、2、3按“GBF蜂巢芯进场验收记录”(附录1)要求项目验收。
1、2、4验收结果以批为单位,在“GBF蜂巢芯进场验收记录”(见附录1)上记录,并与本批的出厂合格证一并归档保存,作为质量追溯的依据。
2、蜂巢芯的储存堆放
2、1蜂巢芯的储存堆放场地应坚实、平整、洁净、干燥通风,并应采取措施防止侵蚀介质和雨水浸害。
未作表面硬化处理的堆放场地,其基层应压实,表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
2、2蜂巢芯在施工现场应按规格型号分类平卧叠层堆放,蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表1的规定且不得高于2.5m,蜂巢芯叠堆后应储放标识,并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
蜂巢芯现场叠放允许高度(表1)
蜂巢芯高度(mm)
≤200
200~300
300~400
>400
容许叠层
≤8
≤7
≤6
≤4
三、主要技术特点与施工工艺流程
1、技术特点:
GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖是一种由现浇混凝土框架梁、梁、密肋梁、板和非拆除式肋间单面外露模壳组成的楼盖。
2、GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖的施工工艺流程见图1。
图1GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖施工工艺流程图
注:
图中实线工序为现浇混凝土蜂巢芯楼盖结构必须工序;
四、主要施工方法
1、模板安装
1、1根据楼盖的框架梁、密肋梁、现浇梁、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值,并充分考虑施工荷载后,进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算,以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算,设计模板、龙骨与支撑,模板下支撑系统,立杆间距不大于0.9米,具体施工方法详见模板施工方案。
1、2根据模板施工方案,将低于蜂巢芯底标高的框架梁、梁的底模按照标高进行搭设,将蜂巢芯底绝对标高按照12.65m和12.05m(降板处)为基准标高将模板整体平铺,每跨中模板中部按照规范要求,跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板双向或单向起拱1%~3%起拱,并将下部支撑体系加固牢靠。
2、弹线及蜂巢芯布置原则
2、1在搭设加固牢靠的平台模板上用墨斗从一侧按照GBF蜂巢芯梁板配筋构造详图中的位置弹出墨线来。
2、2蜂巢芯摆放原则,在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆形配件。
梁边采用圆形配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋。
第一块离墙或柱0~50mm,第二块采用宽度为900(600)(300)mm进行摆放,中间的蜂巢芯采用n×900mm,靠近另一端时同样采用宽度为900(600)(300)mm进行摆放,如最后一块距离墙或梁小于200mm时用砼填实,在200~450mm时填塞空心管,上下用三级钢12@100mm附加强筋,详见下图GBF蜂巢芯梁板配筋构造详图。
3、框架梁、肋梁钢筋绑扎
将框架梁、梁、肋梁按照图纸依次进行钢筋绑扎,钢筋安装完毕后,报请监理工程师进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
4、蜂巢芯吊运、安装
4、1根据现场条件利用塔吊直接从蜂巢芯堆放处吊装,一次可采用吊装2块或者4块蜂巢芯,用两根φ8钢丝绳或者φ8钢筋钩穿过蜂巢芯顶部中心吊环将蜂巢芯进行吊运。
4、2蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。
蜂巢芯箱体破损不超过下表2所规定标准,对有可能漏入混凝土物料者,均须进行封补、填塞,然后方可铺设。
缺损严重超标者不得使用。
蜂巢芯破损容许修补标准(表2)
蜂巢芯高HGBF(mm)
≤200
200~300
300~400
>400
容许一般破损
盒芯壁板
HGBF/3
HGBF/4
HGBF/5
HGBF/6
盒芯顶板(mm)
100
100
100
100
一般破损密度(处/件)
3
3
3
3
容许单处最大高度破损
HGBF/4
HGBF/4
HGBF/4
HGBF/4
4、3为了防止混凝土浇筑过程中,蜂巢芯底板与模板拼接部位出现渗浆的情况,在蜂巢芯安装前在蜂巢芯底部边缘处粘贴弹性胶带。
蜂巢芯安装前要严格检验模板上是否有杂物,如果有应该立即清理清除。
否则蜂巢芯有可能会受到较大浮力而上浮,导致拉动钢筋和楼板变形。
4、4确定钢筋的保护层垫块完整可靠后,将按照图纸规格、型号、位置进行吊装安装,在蜂巢芯材料临时堆放处,可设2个人进行吊钩的挂设,在蜂巢芯安装平台上设置2人进行蜂巢芯就位工作,蜂巢芯应按人防顶板蜂巢芯布置图摆放。
4、5蜂巢芯摆放完成后将伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝或钢筋应向肋梁方向成45度角弯曲锚固到肋梁内,要保证有足够的锚固长度(≥9CM)。
4、6为了保证蜂巢芯的间距和顺直,从而保证肋梁的宽度,可用木块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。
用木块固定的,浇筑混凝土后必须及时取出。
4、7蜂巢芯安装完成后须进行检查验收,合格后方可进入下一工序施工。
检查的情况应及时、如实、准确地记录。
5、水电预留预埋、专业安装
5、1蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置,不能布置在肋梁内的预埋盒处,可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件,管线布置在配套蜂巢芯的肋间。
5、2调整对线,保证蜂巢芯之间及盒芯与暗梁(或明梁)、墙、柱之间的间距符合设计要求。
6、楼板钢筋安装
蜂巢芯安装验收完毕后,进行蜂巢芯上板底部钢筋的铺设绑扎,绑扎好底部钢筋后,进行专业管线的铺设安装预埋,线管等安装完成后,再进行板上部钢筋绑扎,楼盖及现浇板面层钢筋安装完毕,应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后,方可进行混凝土浇筑施工。
7、混凝土浇筑
7、1浇筑前宜在楼盖的一定面积范围内利用柱钢筋作板厚和盒芯标高控制标识,以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
7、2若采用塔吊运混凝土,吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力,混凝土不能直接冲击蜂巢芯;输送泵输送混凝土时,应尽量降低泵管出料口的下落高差。
如采用泵送混凝土的泵管应尽可能从梁上架设,如确须从蜂巢芯顶面架设泵管,应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对盒芯的冲击力。
7、3混凝土的塌落度宜取150—180mm,且布料与振捣应同步进行,振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满,无积存气囊、气泡为宜。
7、4浇筑混凝土时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋、并应安排木工对模板进行看护。
7、5浇筑混凝土蜂巢楼盖时,宜采用小型插入震动器(直径3cm)震捣。
不得将震捣器直接触压蜂巢芯表面进行震捣。
若配合采用平板振动器振捣,应采用1500W的小功率振动器。
7、6在其他作业中或浇筑混凝土时造成GBF蜂巢芯局部变形过大或破损,应及时采用支护挡板措施,可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。
孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料,以浇筑混凝土时水泥浆不会进入盒内为准,破碎严重时更换蜂巢芯。
7、7楼板混凝土浇筑完成后,上部支模架应待混凝土达到终凝后36小时后再进行铺设,支模架立杆下应设垫板,并应对垫板进行抗冲剪验算。
8、模板拆除
模板拆除时间、方法详见模板施工方案
9、二次装修
9、1用户在进行管道安装或吊顶等二次装修时,如蜂巢芯底板为可吊挂底板,其厚度应为30㎜,并应在其吊允许挂力范围内承受荷载。
9、2如蜂巢芯底板为非吊挂型底板则不做结构受力构件,其厚度为15㎜,因此不得在蜂巢芯底板上打孔开洞,悬挂吊重。
应将悬挂构件固定在楼板的肋梁处(见图)。
如天花板已做好粉刷,可用小锤轻击楼板底部,判断出实心部位即为肋梁,空心部位为蜂巢芯底板。
五、施工安全及注意事项
1、运输
蜂巢芯应平直搬运,运输过程中应靠贴牢实、木托盘、支撑合理、防止撞击破损。
必要时应有遮篷、防止雨淋。
2、应尽可能避免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次搬运;蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛掷。
3、蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放。
4、安装固定蜂巢芯施工过程,应在盒顶铺垫木板作保护,不容许直接踩踏蜂巢芯。
5、不允许将扣件等重物直接抛放在蜂巢芯面板上,钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。
6、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。
7、在吊装蜂巢芯之前应将吊钩与蜂巢芯吊环安装绑扎牢固,在调至作业面时要听从信号工指挥,尽可能一次性将蜂巢芯放置到位。
8、其他塔吊作业注意事项应符合塔吊操作规程。
六、质量标准
1、蜂巢芯的安装误差容许值详见“GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录”
2、检验以目测为主,辅以量测。
目测对象为整个施工中的楼盖;量测对象以两对相邻梁所围成封闭范围作为一个检测区间,每区间随即抽取两处进行量测。
施工面积不大于500㎡的楼盖,每层抽测三个区间,超过500㎡以上部分,每增加200㎡,加抽一个区间。
3、量测位置与方法:
(1)“蜂巢芯间距”在两盒芯的同一直线上边的中点间量测;
(2)“蜂巢芯两盒平行度”在相邻两列(或两行)的两端盒芯同一直线上边的中点间量测其距离,取两测定值之差的绝对值作为实际偏差值。
(3)“相邻盒芯的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各盒芯中部,取目测最大高差处量测。
(4)用钢卷尺、靠尺、塞尺、内卡尺等工具进行量测。
附录1:
GBF蜂巢芯进场验收记录
工程名称:
规格型号:
数量:
进场日期:
年月日
检查项目
质量要求
检查结果
1、底板、顶板和壁板贯通性裂缝
不应有
2、底板、顶板和壁板破损及孔洞
不应有
3、表面蜂窝、麻面、气孔
每处蜂窝麻面、气孔面积不大于50cm2,每个盒芯不超过2处
4、边长、边宽(mm)
-8
+5
5、高度(mm)
±10
6、箱体两对角线长度差(mm)
10
7、表面平整度(mm)
5
验收结论
年月日
验收人员签名
供货方
施工单位
监理单位
建设单位
附录2:
GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
验收部位、区段
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
检查项目
质量验收
标准的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
产品出厂质量保证资料及进场验收情况
出厂质量保证资料齐全
2
GBF蜂巢芯使用的部位、规格是否符合设计要求
必须符合设计要求
一般项目
1
在施工中造成GBF蜂巢芯的局部破损处理情况
已修复,且浇筑混凝土时不会导致破损扩大及漏入水泥浆
2
同列盒芯中心线
顺直
3
蜂巢芯间距(mm)
±10mm
4
相邻行(列)蜂巢芯平直度(mm)
15mm
5
相邻盒芯顶面的最大高差(mm)
13mm
6
盒芯与墙、柱、梁间距(mm)
±10mm
施工单位检查评定结果
专业施工员
施工班组长
项目专业质量员年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日
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