农业开发区新增超声波流量计工程深基坑土方开挖.docx
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农业开发区新增超声波流量计工程深基坑土方开挖
农业开发区新增超声波流量计工程深基坑土方开挖
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
禹荣有限责任公司
二〇一一年八月
目录
第一章编制依据及编制说明...............................
第二章工程概况.........................................第三章施工工艺技术.....................................
第四章、土钉墙支护方案................................
第五章施工安全保证措施.................................
第六章劳动力计划.......................................
第七章附图.............................................
附图
1、基坑开挖阶段施工现场平面布置图(九支渠首端、六支管沿线)
2、基坑土方开挖断面示意图(九支渠首端、六支管沿线)
3、土钉墙示意图
4、土钉墙计算书
第一章、编制依据及编制说明
一、编制依据:
1、住房和城乡建设部建质[2009]87号
2、超声波流量计工程施工组织设计
3、超声波流量计工程设计的工程图纸。
4、建设单位与施工单位签订施工合同。
7、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。
8、本公司现场标化管理及文明现象策划文件。
;
9、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准;
10、有关安全生产、文明施工的规定;
11、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。
12、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定:
1)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
3)《地基处理技术规范》DBJ08-40-94
4)《建筑边坡技术规范》GB50330-2002
5)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
6)《工程测量规范》GBJ50026-2007
7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
12)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
13)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
14)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
第二章、工程概况
一、工程概况;
本工程深基坑阀井位于克拉玛依市碳汇林基地九支渠首端一座阀井以及6支管沿线5座阀井,具体阀井概况如下:
1、九支渠首端阀井为钢筋砼阀井尺寸为(3.5*3.45*3.4m外皮尺寸长*宽*高),基坑底面积约为64㎡(8*8m),基底标高为自然地面向下8.5米,实际基坑开挖深度为8.5m,总土方量约为1970m3。
2、六支管沿线阀井为钢筋砼阀井尺寸为(3.0*32.95*2.9m外皮尺寸长*宽*高),基坑底面积约为36㎡(6*6m),基底标高为自然地面向下约4.5米,实际基坑开挖深度约为5m,总土方量约为500m3。
二、场地工程地质情况
根椐现场已经开挖完毕的基坑及原有管线施工资料其施工涉及的土层土质为粉质粘土层。
其中九支渠首端阀井地下水水位埋深3.30-9.0m,场区地下水补给来源为林区渗水;六支管沿线阀井经试挖探坑在地表-0.7m见地下水,地下水较丰富,场区地下水补给来源为林区渗水。
第三章、施工工艺技术
一、土方开挖施工工艺
1.开挖原则
根据施工现场实际情况,由于受地下工程不可知的因素影响较多,因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程,即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案。
由于该工程土质较差,且基坑开挖施工要与基坑排水密切配合,所以基坑开挖要采用安全可靠的措施,严密组织,科学施工。
尤其是要坚持“慎开挖、勤监测、早处理”的原则,方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。
基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致,充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于有水状态,考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。
基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合,开挖顺序按逐层开挖的原则。
基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统,。
基坑开挖应遵循分层按先后顺序开挖的原则。
按此顺序分三层开挖到基坑底;
1、土方开挖分段进行(基坑分为3个施工段)挖土的平面分段示意图见后附,所有开挖的土方用翻斗车从北侧拉运出现场。
2、土分层:
2.1九支渠首端阀井主要分三层,第一层为放坡1:
1开挖至(-3.00m),第二层放坡1:
1挖土厚度3米(-6.000m),第三层放坡1:
1挖土厚度2.5米(-8.500m);其东侧及南侧由于高压电线杆无法拆除放坡1:
0.33采用土钉墙支护(土钉墙方案见第四章)(具体见开挖断面图)
2.2六支管沿线阀井采用井点降水法预降水后主要分二层,第一层为放坡1:
1开挖至(-2.500m),第二层放坡1:
1挖土厚度约2.5米(-5.000m),(具体见开挖断面图)
3、施工机械配置计划
3.1挖掘机1台型号PC240;翻斗车3辆(20T)
3.2水泵2台型号DN65扬程25m,流量30立方米/小时
3.3发电机1台型号15KW
3.4水准仪1台
3.5轻型井点降水设备一套
3.6空压机1台型号F12/7
3.7潜孔钻机1台型号YQ100E
3.8灌浆机1台型号ZJB18型
3.9喷射机1台型号PZ-51型
2.土方开挖准备
土方开挖前要做好必要的准备工作,如沙袋、木桩、松木板、槽钢等排险材料,以备基坑开挖时出现紧急情况之需。
基坑开挖时将地面附加荷载减到最小,严禁在坑边3m堆载或通行重载车。
开挖下层土时,保护上层的边坡,尽量减少土体变形,保证基坑安全。
基坑内各区间台阶先放坡机械开挖,再人工修坡到位。
及时检查现场的排水系统,做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导,防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
九支渠基坑南边的电信线杆由于位于开挖线范围内需拆除,东边6KV高压线杆距离坑边2.5m需对线杆进行加固。
六支管沿线开挖范围内的树木需提前拆除。
协调林业管护单位提前停止林区灌溉,切断地下水补给源。
2、降水方案选用
由于本工程九支渠首端与六支管沿线阀井地下水位深度与水量不同所以选用不同的降水方案:
3.1九支渠首端地下水位较深及水量一般基坑内采用明沟与集水井相结合进行降水,其方法为:
在基坑内沿围护内侧统设500*600的排水沟一圈,沟内回填20-80大粒径石子,在西南角设置内径1.5m深度为1.5m的集水井,采用红砖砌筑,井内设泥浆泵。
施工时四周排水沟形成一圈,并与集水井连通,由排水沟、集水井,泥浆泵组成一个简易的降水系统。
同时在基坑土层面上挖断面为200*200的4条水沟连接四周排水沟,沟内石子充填,当地下水流到土层面时,先流入由石子充填的沟内,再流向排水沟流入集水井,依靠泥浆泵间断抽水,使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下,从而达到降低地下水位的目的。
排水沟的坡度按0.1-0.2%设置,基坑开挖达到设计标高后需及时浇筑垫层。
3.2六支管由于水量较丰富选用井点降水法降水
3.2.1降水施工准备:
井点设备主要包括井点管(下端为滤管)、集水总管和抽水设备等。
井点管采用Φ60×5长6.0m无缝钢管。
管下端配2.0m滤管,滤管采用与井点管同直径钢管,井点管和滤管之间连接钢制管箍,与集水总管连接用耐压胶管,滤管钻梅花孔,直径5mm,距15mm,外包尼龙网(100目)五层,钢丝网二层,外缠20#镀锌铁丝,间距10mm。
集水总管为内100—127mm的无缝钢管,每节长4米,其间用橡皮套管连结,并用钢箍接紧,以防漏水,总管上装有与井点管联结的短接头,间距0.8米—1.2米。
每套抽水设备有真空泵一台,离心泵一台,水气分离器一台,每套井点降水设备带40根井点降水管。
3.2.2施工方法
井点的平面布置为环状井点,并点管至坑壁不小于1.0m,本工程按2.5m设置,防局部发生漏气。
高程布置,根据井点的埋设深度H(不包括滤管)。
H≥H1+h+IL(m)
H1——井管埋设面至基坑底的距离;
h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离,一般为0.5—1.0m;
I——地下水降落坡度,环状井点1/10
L——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右,无论在任何情况下,滤管必须埋在透水层内,为了充分利用抽吸能力,总管的布置接近地下水位线,这样事先应挖槽,水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管,总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层),各段总管与滤管最好分别设在同一水平面,不宜高低悬殊。
首先排放总管,再埋设井点,管用弯联管将井点管与总管连通,然后安装抽水设备,在这里,井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没,分为冲孔与埋管两个过程,冲孔时先将高压水泵,利用高压胶管与孔连接,冲孔管与起重设备吊起,并插在井点的位置上,利用高压水(1.8N/mm2),又经主冲孔管头部的喷水小孔,以急速的射流冲刷洗土壤,同时使冲孔管上下左右转动,边冲边下沉,从而逐渐在土中形成孔洞,井孔形成后,拔出冲孔管,立即插入井点管,并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层,以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌,是保证井点顺利抽水,降低地下水的关键,同时应注意,冲孔过程中,孔洞必须保持垂直,孔径一般为30mm,并在口下一致,冲孔深度宜比滤管低0.5m左右,以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。
以免堵塞滤管网眼,并填至滤管顶上1.0—1.5m。
砂滤层填灌好后,距地面下0.5—1.0m的深度内,应用粘土封口以防漏气,井点系统全部安装完毕后,需进行抽试,以检查有无漏气现象。
井点降水使用时,一般应连续抽水,时抽时停,滤网易堵塞出水混浊,并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂,同时由于中途停抽,地下水回升,也可能引起边坡塌方等事故,抽水过程中,应调节离心泵的出水阀以控制水量,使抽吸排水保持均匀,正常的出水规律是“先大后小,先混后清”,真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸,必须经常检查并采取措施,在抽水过程中,还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管,用手探摸时,应用冬暖夏凉的感觉)死井太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
3.2.3通病及预防措施:
3.2.3.1现象,抽出的地下水始终不清,水中含砂量较多,基坑附近地表沉降较大。
3.2.3.2原因,井点滤网破损,井点滤网孔径和砂滤料粒较大。
失去过滤作用。
土层中的大量泥砂随地下水被抽出,滤层厚度不足。
3.2.3.3预防措施:
下井点管必须严格检查滤网,发现破损或包扎不严密应及时修补,井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。
当始终抽出浑浊的井点,必须停止使用。
4.土方开挖施工工艺和方法
基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。
放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。
基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。
在第一层土方开挖以后,挖第二层土方以前,仍要进行第二次放线,以此类推,需要放线3次。
4.1采用反铲挖掘机沿管线方向开挖离管顶预留1m厚原土人工开挖至基地,防止将管线挖坏。
开挖过程中先抢出边缘土,为排水明沟创造条件。
4.2挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网,并撒上白灰点,以示标记。
4.3开挖坡度按1:
1放坡,机械挖土、人工挖土、人工修坡,开挖过程中,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
第四章、土钉墙支护方案
一.编制依据
1﹑《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
2﹑《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
3﹑《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
4﹑《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
5﹑《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
6﹑《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
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二、土钉墙工艺简介
土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面,机械成孔,孔内安置锚杆并注入水泥砂浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。
有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在《建筑基础工程技术政策(1996~2010)》中,被列为积极开发的支护技术。
三、施工工艺流程及方法
1.工艺流程:
削坡→搭设脚手架→测量以及孔的定位→钻孔并制安锚杆→压力注浆→初喷砼→绑扎钢筋网片→第二次喷护砼→设置锁垫锚。
2.主要技术参数:
东侧基坑开挖边坡为1:
0.33,土钉间距为1m,排距为1m-1.5m,共设5排,与水平夹角为5。
。
土钉采用φ28螺纹钢筋,锁垫锚为20MM厚﹑200×200MM的钢垫板。
钻孔直径为φ80mm,注浆材料采用M10水泥砂浆,喷射砼面层配置φ6@200钢筋,砼标号为次C20,厚度80mm,土钉与坡面采用加强筋连接,加强筋直径为φ14螺纹钢筋每土钉设置2根长度1m斜向布置在钢筋网下。
根据计算土钉长度从下到上每排依次为6m、4m、4.5m、5.5m、6m。
每排布置10根土钉梅花状布置从下到上每排排距依次为1m、1.2m、1.5m、1.5m,最下一排距坑底0.6m。
3.施工方法:
3.1削坡:
施工削坡时应自上而下分段进行,挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。
机械挖土时应预留0.1M,之后人工修整,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在喷射砼前。
清除坡面虚土。
3.2脚手架为钢管脚手架,使用的材料必须符合质量要求,不得采用有腐蚀性有损坏的钢管。
严格要求架子工按正规标准搭设。
为了防止钻机给压时,架子外倾,故要求钢管整体与坡面相连接,以确保架子的稳定性及操作人员的安全。
3.2.1立杆:
本脚手架要求立杆间距在1.5M~1.8M之间,每根立杆底座必须是硬质土或用条石等垫于立杆底部,以防止架子下陷影响钻机角度。
每一层操作平台的小横杆间距0.2M,小横杆调向坡面的悬臂应小于0.8M,小横杆长度在4M以内。
每层的操作平台高度应根据实际的锚杆间距确定,每一层操作平台要有防护栏杆。
3.2.2斜撑:
为了使整个脚手架更加稳定,需在脚手架的双跨内和中间每隔3M间距设置斜撑并与地面呈剪刀型。
③连墙拉杆:
横纵间每隔3~5M设置一根连墙杆,具体作法根据现场而定。
其作用防止钻机给压时架子外倾,同时增加立杆纵向刚度。
3.2.3土钉定位成孔:
按设计孔深采用干成孔法,成孔后用压缩空气将孔内残留及扰动的废土吹干净。
锚孔水平方向孔距误差不应大于10CM,垂直方向孔距误差不应大于10CM,锚孔偏斜度不大于5%。
锚杆孔深不应小于设计长度,宜超过设计长度50MM,锚孔宜一次性钻至设计深度。
3.2.4锚杆制作及安装:
锚杆材料应符合国家的相关规范规定,使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验,满足规范要求后方可投入使用。
制作应在专设的工作平台进行,具体制作方法按图纸操作。
制作好的锚杆应平放在工作平台上,不得粘连泥土﹑油污等任何杂物。
对制作好的锚杆应与孔深一致并进行编号。
3.2.4.1钻孔完成后,在锚杆入孔之前,应检查好孔内有无掉块后方可入锚杆。
如遇掉块,应将孔内岩块清除干净,保证锚杆入孔深度。
3.2.4.2将制作好的锚杆缓慢送入孔内至设计位置。
安放锚杆体时应防止杆体扭转﹑弯曲,杆体放入角度与钻孔角度保持一致,杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%,杆体应设置定位支架使其放入孔内能置于钻孔中心位置,以便土钉周围受浆,杆体安放后不能随意敲击﹑插拔﹑悬挂重物。
3.2.5注浆:
土钉注浆材料为水泥砂浆配合比为1:
2(重量比),水灰比为0.42,水泥采用32.5#水泥,水泥砂浆要随拌随用,一次拌合的水泥砂浆要在初凝前用完,并严防石块﹑杂物混入浆液。
注浆时注浆管插至孔底30cm处,先高速低压从孔底注浆,再低速高压从孔口注浆,注浆压力为0.6~0.8MPa。
孔口部位设置止桨塞及排气孔。
3.2.6喷射混凝土:
混凝土强度等级为C20。
第一次喷护3CM后,铺设坡面钢筋网,第二次喷护至设计厚度8CM结束。
喷射混凝土的粗骨料最大粒径不大于15MM。
为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直,喷头与作业面间距宜为0.6~1.0M。
喷射顺序自下而上,喷射时控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7d。
3.2.7铺设钢筋网片:
网片筋应顺直,按设计@200×200mm间距绑扎牢固。
在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。
钢筋网应与土钉连接牢固。
3.2.8安装锚垫板:
第二次喷射砼后,在锚杆露外段安装20MM厚﹑200×200MM的钢垫板。
并用1φ20的钢筋焊接于钢垫板和锚杆上。
四、施工监测
1.锚杆支护的施工监测应包括下列内容:
支护位移、沉降的测量;地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;在支护施工阶段,每天监测不少于3次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。
2.观测点的设置:
观测点的总数不宜少于2个,其设在开挖边坡相对应的路肩上。
观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
3.应特别加强雨天和雨后的监测。
4.施工监测和周边监测的各种数据信息及时反馈给监理﹑业主,便于掌握监测情况,确保安全施工安全。
五、安全技术措施
1.对每位工作人员进行安全教育,熟悉操作规程,班前班后搞好自检,发现问题及时解决。
2.特殊工种必须经过培训,持证上岗。
3.操作机械设备时,要专人操作,不得随意更换。
4.脚手架的搭设严格按照国家现行的有关安全操作规程进行,确保施工人员的安全。
进入施工场地必须佩带安全帽,高空作业时系好安全带。
5.各种机械设备保证处于完好状态,应有的安全防护装置不可漏缺。
六、异常情况处理措施:
1.土方坍塌处理措施
较差土质的局部剥离坍塌的处理:
岩土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因,消除产生坍塌因素,同时进行修补加固。
一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋,并用边坡外积土﹑石块回填充实,及时喷射快速砼面层,重新打入部分摩擦锚杆。
2.边坡局部涌水的处理:
迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围,埋管引流,注浆封堵。
3.局部坑壁位移过大,坑边出现裂隙的处理:
可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施,阻止变形过大,确保边坡自身稳定和周围建筑物﹑道路的安全。
对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭,防止雨水渗入。
4.坑底局部管涌﹑突涌﹑流砂的处理:
应立即暂停施工,并采取如下措施处置妥当后再行施工:
4.1用粘土或沙袋封压,在最短的时间内制止突涌的发展,然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。
4.2采用速凝水泥止涌。
4.3采用压密注浆止涌。
4.4必要时在基坑外打井点等降水措施,降低基坑内外地下水位高差,降低地下水流渗流水力坡度,阻止管涌﹑流砂的发生和发展。
第五章施工安全保证措施
一、土方开挖质量保证措施
1.土方开挖质量保证
开工前要做好各级技术准备和技术底工作。
施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同土建代表办理验桩、验线手续。
施工要配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。
认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,有操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。
施工人员换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。
开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
土方开挖后,及时跟进浇筑砼垫层,并要注意成品的保护工作。
认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
2.挖土施工:
基坑开挖时应遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则,其挖土方法和排水顺序应与工程相一致。
严格控制土方开挖相邻区的土体高差(高差一般不大于3米)放坡坡度采用1:
1(垂直:
水平),基坑开挖较深时,应防止挖土过快、边坡过陡,造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土等严重后果。
机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土,以保证原状土的完好,基坑开挖至设计标高后,应清除浮土,经验槽合格后,方可进行下一工序的施工。
认真做好基坑降水及明排水工作,确保基坑干燥,加快施工进度,坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水,基坑周围的地面排水沟必须保持畅通,并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。
基坑边3m范围内不宜堆置土方或其他设备和材料,以尽量减少地面荷载。
基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作,发现有渗漏现象应及时封堵。
挖土应满足如下要求:
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
—5
±30
±50
—50
—50
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
—50
+300
—100
+500
—150
+100
—
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡,以免引起坍塌和滑坡事故的发生。
在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题:
土方开挖及地下工程要尽可能避开灌溉期施工;为防止基坑浸泡,除做好排水沟外,要在坑四周做挡水堤,防止地面水流人坑内,坑内要做排水沟、集水井以便抽水;开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他土方时,应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸选用集水坑或集水井。
3.测量放线及测量桩点的保护
对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测。
在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。
因此,在基坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外,用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
所有的测量木桩、红线点一经核实后,项目部就应落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线的准确性。
4.确保质量的组织措施
施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,参加设计交底。
了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线情况进行调查,掌握第一手资料。
基坑工程的施工组织设计或施工方案应根据基坑实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制,内容应包括降水设计与计算、挖土支撑、环
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