砖混结构施工组织设计利民.docx
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砖混结构施工组织设计利民.docx
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砖混结构施工组织设计利民
施
工
组
织
设
计
内蒙古利民建筑有限公司
第一篇编制说明
一、编制原则
本工程施工组织设计,本着遵循我们公司的质量方针,根据国家有关方针政策,根据设计图纸和建设单位招投标的要求,结合本工程的性质、规模和客观条件,从经济和技术统一的全局出发,对各种问题加以全盘考虑,做出科学的、合理的全面布置。
针对本工程的具体情况,合理安排施工进度,选用较优的施工方案,降低成本,充分利用施工机械及设备,组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应;针对工程的实际情况,采用新技术、新工艺、新材料,对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排,使施工活动能有计划地进行,力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务。
二、编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制:
(一)招标文件
《兴和县同创房地产开发有限责任公司兴和和谐家园9#、10#、11#、16#楼工程招标文件》
(二)施工图纸
兴和县同创房地产开发有限责任公司兴和和谐家园9#、10#、11#、16#楼工程的全套建筑、结构、装饰、安装施工图纸
(三)地震出版社出版的《建筑安装工程施工组织设计集》
(四)中国建筑出版社《建筑工程手册(施工卷)》。
(五)现行国家有关规范、标准和规程。
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001
《住宅设计规范》GB50096-1999(2003版)
《商店建筑设计规范》JGJ48-88
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《村镇建筑设计防火规范》GB50016-2006
《住宅建筑规范》CB50368-2005
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《工程建设标准强制性条文》建标219号(2001年版)
三、适用范围
(一)施工图纸内包括
兴和县同创房地产开发有限责任公司兴和和谐家园9#、10#、11#、16#楼工程的全套建筑、结构、装饰、安装施工图纸
(二)施工图纸外包括
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全和环境等措施。
4、施工期间防雨、防火和季节施工措施。
5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。
6、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。
四工程概况
(一)工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
兴和县同创房地产开发有限责任公司
兴和和谐家园9#、10#、11#、16#楼工程
2
工程地点
兴和县新城区广场西南
3
建设单位
兴和县同创房地产开发有限责任公司
4
设计单位
内蒙古智汇工程设计咨询有限责任公司
5
工期
337天
7
质量标准
符合《工程施工质量验收规范》标准,验收合格。
(二)工程概况
兴和县同创房地产开发有限责任公司兴和和谐家园9#、10#、11#、16#楼工程,建筑面积为19129平米。
其建设单位为兴和县同创房地产开发有限责任公司。
施工单位为内蒙古利民建筑有限公司。
设计单位为内蒙古智汇工程设计咨询有限责任公司。
建筑结构防火等级:
二级。
抗震设防烈度六度,建筑耐久年限50年。
结构安全等级为二级。
第二篇施工大纲
一、指导思想
我们施工组织的指导思想是:
以质量为中心,采用《质量管理和质量保证》质量标准,建立工程质量保证体系,编制项目《质量保证计划》,强化项目质量管理,信守我公司质量方针,选配高素质和项目经理及现场工程技术管理人员;按照国际惯例实施项目管理,积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备;精心组织,科学管理,优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
二、项目目标
发挥我公司优势和成熟的类似工程施工工艺,科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。
精心施工,严格履行合同,以一流的服务,确保实现如下目标:
1、工程质量目标
按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》,确保本工程为“合格”工程。
2、工期目标
合同总工期为337个日历天,计划2012年7月12日开工,2013年6月15日竣工,确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。
3、安全及文明施工目标
杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,把该工程创建成文明施工优良样板工地。
4、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术,提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。
5、投资控制目标
积极协助业主,对深化设计提出合理化建议,科学地编制施工方案和作业计划,减少定额外消耗,为业主最大限度节约投资;及时向业主呈报资金计划,使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况,以保证工程顺利进行。
6、回访服务目标
工程完工后,我们将严格落实用户定期回访制度,履行保修义务,确保业主无后顾之忧。
三、主要施工工艺选择
(一)现场文明施工管理和规划严格执行有关建设工程现场文明施工管理的各项规定。
(二)施工缝的设置和处理:
为了保证混凝土浇筑质量,本工程标准层梁板及钢筋混凝土墙一次性浇筑。
另外按要求留设施工缝。
浇上层混凝土时,必须将施工缝表面浮浆凿去并清理干净。
在浇筑混凝土前,应先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(三)本工程的场地平整采用装载机。
(四)钢筋现场加工制安,接长以焊接为主,水平钢筋接长采用闪光对焊;φ16以上竖向钢筋接长采用电渣压力焊为主。
(五)垂直运输采用1台42m型塔式起重机为主。
(六)混凝土采用自拌混凝土,模板以木制复合板为主。
(七)脚手架自上开始为落地单排扣件式钢管脚手架,详见“脚手架施工方案”。
(八)施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。
(九)所有工序均遵循“先样板,后施工”的原则。
(十)安装工程的施工工艺详后述施工方案。
第三篇施工程序
一、总体施工顺序
本工程工期紧,质量要求高,为保质按时完成,针对本工程实际情况划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不同的施工方案。
基础、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工,以满足工作面及材料周转。
装饰安装阶段以楼层为流水施工段,从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。
同一楼层按由上到下,由顶棚、墙面到地面的顺序由远及近向楼梯进行工程收尾,使各工种尽量避免相互污染或损坏,从而减少维修工程量。
二、施工技术方案
基础工程:
施工顺序:
定位、放线、土方开挖、砌筑毛石基础、地圈梁钢筋绑扎、砼施工、回填土。
A、平面控制:
平面控制以经纬布设成井字型控制线,根据业主提供的坐标点经复核无误后采用角度交汇法和极坐标法进行平面定位,进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以内。
B、高程控制:
利用甲方提供水准基点作为高程控制依据,在该楼四个角设立半永久性水准点,相邻水准点间应通视良好,形成闭合水准测量控制网,并把结构±0.000标高引至周围设施上,以便于高程控制,同时定期对各标高点高程进行复核,保证其正常使用,便于沉降观测。
C、土方开挖:
该工程为毛石条形基础。
基槽中多余土运出,槽边用人工修理。
D、绑扎基础钢筋:
该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工,绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类,然后按所划分的施工段依次绑扎,在绑扎过程中切实保证钢筋的品种、规格、层次和主筋的锚固长度,接头位置应注意错开,且保证搭接长度,经验收后方能隐蔽,浇筑砼时应防止钢筋发生位移。
E、模板及支撑:
该工程采用木模的施工方法,基础在支模时,一定要有足够的支撑,在砼浇筑前,应检查模板的刚度、几何尺寸及轴线位置。
F、砼浇筑:
在浇筑砼前,应清理现场杂物,砼开盘时依配料单核实材料规格。
严格按配合比进行各种材料的计量,用Ф50振动棒振实,平面用平板振动器振平,并按要求留取砼试块,即每工作班取一组试块,拆模后盖上草帘并浇水养护。
G、回填土:
回填土应及时进行,且宜采用“踏步台”形式依次向前回填的方法,回填时应分层夯实,每层虚铺厚度≯300。
并按规定做回填土试验。
主体工程:
工序流程:
复核轴线、标高→抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。
①、标高传递与轴线竖向传递;
本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。
在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之,柱模拆除后依次弹出+0.500m,各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。
轴线竖向传递采用经纬仪进行投测,四大角柱竖向弹出轴线控制线。
②、沉降观测
沉降观测是以埋设在建筑物附近的BM点为准,观测点安置在+0.500m处,各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化,测定出建筑物基础及建筑物自身在垂直方向上的位移量。
沉降观测方法:
沉降观测采用水准仪做闭合环线观测,环线闭合差应满足二等沉降观测,两次后视之差应在±1.000mm内,而环线闭合差不应超过±0.6h/h2(h为测站数)沉降观测的第一次观测在观测点安置稳定后及时进行,以后每增加一层进行一次沉降观测,竣工后每隔二个月观测一次,当沉隆量大于5—10mm时,要增加观测次数,以后随着沉降量的减少,可以逐渐延长观测期到沉降稳定为止。
③、模板工程
A、柱模板安装
柱模板采用定型组合木模。
按照轴线,按柱设计的位置,安装组合模板,就位后先用铁丝与主筋连接临时固定,按照墙体马牙槎的留设位置,在两侧粘贴一层海棉条,使模板与墙体接缝严密,以保证砼浇筑时不漏浆。
柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
B、圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采用木模。
安装梁模板前先安装钢管支柱,应采用双排支柱,间距为600—1000mm,支柱间设置斜撑和水平拉杆,以保证稳定性。
按设计标高调整支柱标高,铺梁底木模板,并拉线找直找平。
对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。
绑扎圈梁、梁钢筋时,校正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾杂物即可安装两侧模板。
侧模安装完成后、拉通线校正侧模,并用Ф48钢管加固。
C、顶板模安装
顶板模板采用木质胶合板,支撑体系采用木支柱,支柱要垂直,并适当拉接,以确保支柱稳定,支柱间距应控制在800—1200mm范围内。
支柱及连接杆搭设完毕后,再铺设木方,木方间距为20—25cm,加固牢靠,拉通线找平,模板要从一个方向铺设,尽量用大块模板,减少拼缝,不足处用小块补齐,拼缝要严密,与节点间连接的四周梁侧模要顶紧,楼面模板铺设完毕后,应用水准仪测量模板标高进行校正,同时检查支柱是否牢靠,同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线,便于控制砼厚度,标高校正完后,在支柱之间加设水平拉杆及斜撑,一般离地面20—30cm处设一道,然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
D、模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除;现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。
一般拆模顺序:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。
有梁板顶盖先拆柱,再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类整齐堆放备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
E、成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放,避免碰撞柱、墙、梁等,以防止模板变形和损坏构件。
安装模板应自下而上进行,每块模板要求位置正确,表面平整,连接件上紧,拼缝严密,支撑体系牢固。
④、钢筋工程
A、梁钢筋绑扎
绑扎顺序:
在主筋上划出箍筋间距,将梁主筋穿好箍筋并分开,首先固定主筋,然后将主筋和箍筋绑扎牢固。
梁主筋与箍筋应垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
主次梁钢筋相遇时,次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。
梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制,绑在梁外层钢筋上。
B、板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,先排放受力筋,后放分布筋,预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定,与圈梁、梁交叉处,板的钢筋应锚固在梁内。
C、楼梯钢筋绑扎
楼梯支模首先在墙上弹线放好大样,先支底板。
在支好的楼梯底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
先绑主筋后绑分布筋,每个交点均要绑扎。
板筋应按要求锚固到楼梯梁内。
根据板厚确定踏步高度。
D、钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。
安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。
保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致顶板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。
板钢筋绑扎以后,应禁止人在钢筋上行走;在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋压到下面,而影响板的承载力。
⑤、混凝土工程
A、施工工艺及要点:
混凝土搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,应按配合比减一半石子,以后各罐均按规定下料。
投料顺序是:
先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水,外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀,颜色一致为止,搅拌时间应不少于1.5分钟。
B、构造柱混凝土浇筑:
先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土;混凝土应分层浇灌,每层浇灌厚度不得超过50cm,先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入混凝土,边下料边振动,直到顶部,并用木抹子将顶部压实压平。
C、浇筑混凝土梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。
先主梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到底板位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续同时前推直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合,每一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进,每层应先振实后再装下层料,梁底与梁侧部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处,一般钢筋较密集,浇筑砼时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑,并用人工配合振捣,并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣
D、楼梯混凝土浇筑:
浇筑时从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土浇筑完后,应在12小时以内适当覆盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于两次,并不少于7天。
⑥、砌体工程
A、施工工艺及要点:
砌筑时,采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法要求横平竖直,灰浆饱满,做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。
每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙垂直度和平整度,随时纠正偏差。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3小时内用完;混凝土砂浆应在4小时内用完,不得用过龄砂浆。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般应为10mm。
预留孔洞应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设,不得错放、漏放。
b、成品保护及施工注意事项:
墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线,均应注意防护,避免碰撞、拆改或损坏。
上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直,以免墙面出现游丁走缝。
立皮数杆时要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。
⑦、脚手架工程
主体施工时采用满堂钢管脚手架,横杆间距和立杆间距为1—1.5m。
外墙装饰时搭设双排脚手架,外用安全网覆盖,内脚手架用短钢管搭设,供内抹灰及装饰用。
4、装饰工程
因工程中装饰种类多、质量要求高、工期短,必须保证一次检验成优。
因此在进度安排上,针对工期长、工程量大的分项工程,配合建设单位主管部门和监理单位,并按设计要求施工样板间。
大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后下,尽量避免交叉作业的原则,装饰所需材料必须是优质产品。
装饰各专业要互相配合,成品由专人负责看护,保证以优质高速完成装饰施工任务。
1、抹灰:
主要施工流向采用“先内后外,内外交叉,先下后上,上下结合,穿插进行”的施工方法。
工艺流程:
墙面清理→浇水湿润→打点找直→竖向冲筋→上浆找平→饰面层。
A、基层处理尤为重要。
首先,应将基层表面清扫干净,检查并处理砼面或墙体表面有无浮灰,砂浆、泥土等,对表面粘有的模板隔离剂,油渍应用稀酸清洗。
对局部光滑面进行打毛。
处理完成后洒水湿润。
B、打点冲筋
打点前,首先弹准线,在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线,再接规定放线及抹灰面向里翻,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端钉上铁钉,挂上白线,作为打点冲筋的标准。
距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点,以上部灰饼为准,吊线做下灰饼(踢脚线上方20—30cmT处),在上下灰饼之间抹出宽6—7cm灰筋。
作为墙面抹灰填平的标志。
C、底中层抹灰
底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二,用铁抹子将砂浆抹在墙面上,待底层灰初凝后再抹中层灰,依灰筋厚度填满为准,然后用刮尺按灰筋刮平。
刮平后用木抹子搓磨一遍,保证灰层平整密实,搓平后用角尺检查阴阳角方正,及时整修。
D、收面
待中层抹灰收水前,用木抹子搓压提浆,用铁抹子搓压提浆,用铁抹子压光收面。
抹灰层表面应平整光滑。
外墙抹灰前在外墙大角处必须用经纬仪弹出竖向控制线,控制大角垂直。
内外墙镶贴部位用木抹子压实提浆,做成毛面,其他用铁抹子压平收光。
②、门窗工程
门、窗必须在门窗口包好后安装,门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。
门窗选取的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理。
装入洞口应横平竖直,外框与洞应弹性连接。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20—30mm,在转角处应斜面断开,并使用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理,采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5—8mm深的槽口填嵌密封材料。
③、楼地面工程
水泥砂浆地面随内粉刷完成,水泥砂浆铺设前基层处理尤为主要。
首先用锤凿去表面落地浮砂、砼等浮灰,用自来水冲净,略干后开始施工,依据室内50线确定楼地面上皮标高,然后用线绳控制。
在砼板表面抹一道水泥素浆结合层。
用20厚1:
2水泥砂浆抹面压光。
5、安装工程施工技术方案
①、给排水工程施工方法
给、排水管道安装原则是:
有压管让无压管,小管让大管。
给水横管道安装在排水管理之下。
A、工艺流程
详见前述施工程序,套管、洞口的预留、预埋给排水空梁(墙)套管及预埋件,要依据设计图进行核对预埋位置和标高后,才能实施预埋。
对于土建工程中已作的预留孔洞部分,应对其进行检查核实。
预埋套管的长度:
空梁(墙)套管长度与梁(墙)厚度相同;
②、电气工程施工方案
A、电专业洞口、管线的预留、预埋
电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌墙体进度进行,现对电管工艺进行叙述:
电线管预埋在现浇板、柱内,工艺流程为:
板内:
模板及底板钢筋→接线盒放线定位→电管切割定长→电管及接线盒连接安装→封堵管口→砼板上层钢筋→浇灌混凝土。
柱内:
钢筋绑扎封模前→电管切割定长→电管及接线盒连接安装→封堵管口→封模→浇灌混凝土。
B、电气照明装置安装
为了加强管理,提高质量,避免损失,协调建筑与电气照明装置安装的关系,做到文明施工,设备和器材到达现场后,做好检验工作,为顺利施工提供条件。
a、灯具安装
电气照明装置施工前,建筑工程应符合下列要求:
(1)、对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除;
(2)、顶棚、墙面等抹灰工作应完成,地面清理工作应结束。
(3)、电气照明装置施工结束后,对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分,应修补完整。
(4)、电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分,应有明显标志的专用接地螺钉。
1)灯具不得直接安装在可燃构件上。
2)应急灯、诱导灯到货后安装前应妥善保管,并应按产品说明书作充电检查,并要专线敷设。
3)在变电所内,高压、低压配电设备及母线的正上方,不应安装灯具。
4)室外安装的灯具,距地面的高度不宜小于3m,当在墙上安装时,距地面的高度不应小于2.5m。
5)对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与缘台之间应采取隔热措施。
(5)、灯具的安装应符合下列要求:
1)采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm;钢管壁厚不应小于1.5mm
2)吊链灯具的灯线不应受拉力、灯钱应与吊链编叉在一起。
3)软线吊灯的软线两端应作保护扣,两端芯线应搪锡。
4)同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
5)日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。
6)灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个,当绝缘台直径为75mm以及下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。
(6)、投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
b、开头插座安装
(1)插座的接线应符合下列要求:
1)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相接,左孔或下孔与零线相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接。
2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。
插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
3)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,庆有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座,其配套的插头、应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
4)同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。
(2)暗装的插座应采用专用盒,专用盒的四周不应在空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。
(3)在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。
(4)安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品,开头的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠。
(5)跷板开关安装的位置应便于操作,一般应设在门的开启方向,开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m;开关下沿距地面高度宜为1.3m。
当门口处设有装饰贴脸时,盒边距门框边的距离应适当增加贴脸宽度的尺寸,使安装后的开关位置尽量与装饰贴脸协调美观。
(6)并列安装的相同型号开头距地面高度应一致,高度差不应大于0.5mm;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm,并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
(7)相线应经开关控制;民用住宅严禁装设床头开关。
(8)暗装的开关应采用专用盒。
专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。
(9)开关安装接线时,应使开关切断相线,并应根据跷板或面板上的标志确定面板的装置方向。
面板上有指示灯时,指示灯应在上面,跷板上有红色标记的应朝下安装;面板上产品标记或跷板上有英文字母的不能装反,更应注意带有ON字母的是
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