简单钢结构施工方案.docx
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简单钢结构施工方案.docx
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简单钢结构施工方案
钢结构厂房施工方案
二0一六年十一月十八日
目 录
一、工程概况…………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………2
三、编制原则…………………………………………………3
四、施工准备…………………………………………………3
五、技术准备…………………………………………………4
六、施工队伍准备……………………………………………4
七、施工现场准备……………………………………………4
八、钢结构构件制作…………………………………………4
九、钢结构吊装………………………………………………8
十、质量通病得防治方法……………………………………12
十一、工期保证措施………………………………………16
十二、质量保证措施…………………………………………16
十三、安全保证措施…………………………………………20
十四、文明施工保证措施……………………………………22
十五、拟投入得主要机械设备表……………………………24
一、工程概况;
本工程为 工程,主体为单层钢框架结构,框架钢材材质均采用Q235-B,檐口总高度为 米。
本工程主体结构设计使用年限为年,安全等级为级,抗震等级为级。
二、编制依据
1、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
7、《铝合金建筑型材》 CCGF301-2010
8、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
9、《碳素结构钢》GB/T700-2006
10、《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999
11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
12、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139-2001
13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
15、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011
16、建设工程设计图纸与工地现场勘查所获得得资料。
17、与本工程有关得现行设计、施工规范与工程质量检验评定标准。
18、我公司资源情况及类似工程施工经验。
三、编制原则
(1)确保质量。
实行全面质量管理,技术、质量责任承包制,确保工程质量达到本方案制定得质量目标。
(2)保证工期。
优化施工方案,利用先进得施工设备,精干得施工队伍,精心组织,科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前。
(3)确保安全。
推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故得发生,达到本标书制定得安全目标。
(4)突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑得施工生产。
重点把握影响质量与工期得重点、难点工程,保证工期、质量及安全目标得实现。
加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。
(5)坚持按专业化组织施工得原则,对构件得制作、安装、等均安排有丰富施工经验得专业队伍承担。
四、施工准备;
(1)掌握设计意图与工程特点。
对施工工艺、质量、进度、工期、施工条件与对工程分期、配套交付使用得要求;包括气象、地形、地质、水文等方面得资料得了解。
(2)施工现场水、电供应情况。
(3)施工人员、材料、机械得准备。
五、技术准备;
(1)进行图纸自审。
审查图纸就就是否完整、齐全、准确。
(2)参加建设单位与设计单位组织得图纸会审与交底,保证图纸资料得准确无误。
(3)编制实施性施工组织设计。
根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源,编制能切实指导本工程全部施工活动得实施性施工组织设计。
六、施工队伍准备
按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验得专业化施工队伍上场。
进场前对施工人员进行技术培训与安全教育。
(1)材料、设备得准备。
(2)根据施工组织设计与材料设备计划要求,材料人员尽快进行材料调整。
(3)对设备型号性能进行核准,保证设备完善良好。
七、施工现场准备
(1)按照施工组织设计要求与安排,配合建设单位、土建单位搞好场地得原有建设物拆除,进一步搞好“三通一平”
(2)了解并处理施工场地内地下得水管、电缆等障碍物。
(3)进行测量放线,搭建临时设施。
(4)确定材料进场后得摆动放区域。
(5)确定配电柜得布置及吊车得行走路线。
八、钢结构构件制作
1、工艺流程:
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查与弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧与焊接。
2、放样
(1)放样工作包括:
核对构件各部分尺寸及安装尺寸与孔距;以1:
1大样放出节点;制作样板与样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工得依据。
放样应设置专门得钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。
(2)放样应根据构件得具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
(3)样板或样杆上得标记应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:
长度与宽度+10,-1、0mm;矩形对角线之差不大于1 ;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0、5mm。
3、号样
(1)号样工作包括:
检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排,长短搭朽,先大后小,或套材号烊;对焊缝较多,加工量大得构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。
当工艺有规定时,应按规定得方向取料。
(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
(4)号料公差:
长、宽±1、0mm;丙端眼心距?
1、0mm;对角线差±1、0mm;相邻眼心距±0、5mm;两排眼心距±0、5mm;冲点与眼心距位移±0、5mm、
4、切割
(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割;对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。
(2)切割前,应清除钢材表面切区域内得铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝与大于1、0mm得缺棱,并清除边缘上得熔瘤与飞溅物等。
(3)切割得质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度得10%,且不得大于2、0mm;剪切线与料红得允许偏差2、0mm;机械剪切得型钢,其端部剪切,斜度不大于2、0mm,并清除毛刺。
5、钢结构件制孔
(1)构件上得螺栓孔,用钻孔与冲孔方法。
(2)构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。
(3)构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙就就是否均匀一致,并用与构件相同得材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。
冲孔得孔径应大于板厚。
(4)大批量冲孔时,应按比抽查孔得尺寸及孔得中心距,以便及时发现问题及时纠正。
(5)当环境温度低于-20℃时,禁止冲孔。
(6)制孔质量应符合规范要求。
6、焊接
(1)焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配。
(2)工厂化加工得大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接,小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
焊接时注意焊接顺序,采取防止与减少应思与变形得可靠措施,(见质量通病防治措施)。
(3)根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金焊条>>(GB/T5118) 之规定,选择得焊条型号应与主体金属强度相计算方法,采用E4300-E4313型焊条。
(4)焊缝坡品与型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
(5)当工作地点温度低于0℃时,应对钢材进行焊前预热,预温度谖控制在100-150℃,预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
(6)多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理,发现有影响焊接质量得缺陷,必须清除后再焊。
(7)要求焊成凹面得贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。
7、高强螺栓连接
(1)高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理。
处理方法为砂轮打磨等。
用砂轮打磨得方向应与受力方向垂直。
(2)高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ(δ-板厚)。
(3)处理后得磨擦面可在生锈前进行组装,或加涂无机富锌漆。
亦可在生锈后组装,在组装前用钢丝刷清除浮锈。
(5)板面接触应平整,如有间隙应进行处理。
8、成品堆放与装运
(1)堆入场地应硬化且平整、干燥,并备有足够得垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。
(2)侧向刚度较大得构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。
(3)大型构件得小零件,应放在构件得空档内,用螺栓或铁丝固定在构件上。
(4)同一工程得构件分类在同一地区,以便发运。
(5)为了方便成品得收发装运,本工程钢结构成品件采用汽车运输,吊卸车时应符合吊装要求。
九、钢结构吊装
1、吊装准备
(1)认真研究施工图、组织图纸审查与汇审,核对构件空间就位尺寸。
(2)计算吊装构件得数量,单件重量与安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
(3)编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选择吊装机械,确定吊装程序、方法、进度,构件安装现场存入平面布置,劳动力组织、安全措施等)
(4)进行细致得技术交底。
(5)仔细检查构件得强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其她缺陷)外形与几何尺寸、平整度。
构件得轴线等就就是否准确,有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。
(6)在构件上根据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置。
基础上弹出纵横轴线。
钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板(方梁)得安装就位控制线。
(7)检查柱基础细线与跨度,对基础杯底进行抄平复验就就是否符合设计要求。
(8)按图纸对构件进行编号。
不易辨别左右得构件,在构件上用记号标明,以免吊装时搞错。
(9)准备与分类清理得各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓铁件,施焊必要得连接铁件。
(10)清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上得杂物也应清理干净,这样既能提高接合部得安装质量也可减少高空作业时再清除得困难。
2、检查构件稳定性
(1)根据起吊点位置,验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
(2)对钢柱、方梁等侧向刚度差得构件,在横向用1-2道脚手钢管进行加固。
(3)按吊装方法要求,将构件按吊装平面布置就位。
起立堆放得构件应支撑稳固。
(4)高空就位构件设索引溜绳。
3、吊装机具检查、准备
(1)检查吊装用得起重设备、配套机具、工具与绳索等就就是否齐全、完好,运转就就是不灵活,并维修好。
(2)检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具得强度与数量就就是否满足吊装要求。
(3)准备好吊装工具,如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。
场地、道路等临时设施准备完善。
(4)平整场地,修筑构件运输与吊车开行得临时道路。
(5)清除吊装范围内得障碍物。
4、钢构件现场拼装
采用立拼法,施工步骤如下:
搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。
焊完后便可吊装就位。
焊接时应两个焊工同时焊接,防止焊接变形。
5、钢柱吊装与校正
(1)本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。
(2)柱子绑扎点在下部(直吊式)。
必要时,较长得柱子吊装可采用两点绑扎(斜吊式)
(3)采用单机旋转法吊装柱子。
吊装按先主跨后附跨,先高跨后低跨顺序进行。
(4)钢柱经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓,钢柱生趣度用经纬仪检测。
6、钢柱校正
(1)楔子与千斤校正法
(2)柱平面轴线校正:
在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内,就位后如有微小偏差,在一侧将钢楔稍松动,另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。
(3)标高校正:
就就是在柱安装前,根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。
(4)垂直度校正:
用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力,使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。
对大型柱横向垂直度得校正,可用内顶或外设具外顶得方法,应考虑温差得影响,宜在早晨或阴天进行柱子校正,并防止受风力等影响转动或倾斜。
本法工具简单,工效高,施工文明。
适用于大、中型种种形式柱得校正,被广泛采用。
7、方梁得吊装
(1)方梁得吊装采用两台12T汽车吊进行。
(2)方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法、垂直平缓吊起,离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置,用撬棍使方梁得端头中心与柱头中心对准备,然后徐徐落在柱头上,与此同时,用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。
如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直,如支承端有空隙,应用楔形钢垫板填塞。
(3)第一榀方梁就位与校正后,用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定以抗倾覆,并进行定位焊接。
第二榀及其以后得方梁,则可用杉杆绑扎固定,并以此来校正垂直度。
十、质量通病得防治方法
1、减少焊接应力与变形得方法
项次
项目
减少焊接应力与变形得措施方法
1
设计与构造
(1)保证结构安全得前提下,不使焊缝尺寸过大;
(2)对接焊缝避免过高、过大;
(3)对称设备焊缝,减少交叉焊缝与密集焊缝
(4)尽量使焊缝通过截面重心,两侧焊缝量相等。
2
放样与下料
(1)严格控制下料尺寸
(2)放足电焊后得收缩余量
(3)梁、杵架等受弯构件下料时,考虑起拱。
3
结构装配
(1)组装尺寸做到准确正直,避免强制装配
(2)小型结构可一次装配,用定位焊固定后,用合适得焊接顺序一次完成。
(3)大型结构,如大型杵架与吊车梁等,尽可能先用小件组焊,再总装配与焊接。
4
焊接规范与焊接顺序
(1)选用恰当得焊接工艺系数,尽量采用焊接工艺系数小得方法施焊。
(2)先焊焊接变形较大得焊缝,遇有交叉焊缝时,设法消除起弧点缺陷。
(3)手工焊接长焊缝时,宜用反向逆焊法或分支反向逆法,减少分层次数,采用断续施焊。
(4)尽量采用对称施焊,对大型结构更宜多焊工对称施焊,自动焊可不分段焊成,并采取焊缝缓冷措施。
(5)造反合理得焊接次序,以减小变形,如杵架先焊下比,先由跨中向两侧对称施焊,后焊两端。
(6)对主要受力节点,采取分层、分段轮流施焊,焊第一遍适当加大电流,减慢焊速,焊第二遍,不使过热,以减小变形。
(7)构件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。
5
反弯措施
对角变形可用反弯法,如杆件对接焊时,将焊缝处垫高1o5‘-2o5’,以抵消角变形。
6
刚性固
定措施
焊接时在台座上或在重叠得构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板,强制焊缝不使其变形。
此法宜且于低碳钢焊接,不宜且于中碳钢与可焊性更差得钢材,以免焊接应力集中,焊件产生裂纹。
2、钢结构构件、成品变形矫正方法
项次
变形矫正方法
适用范围
1
用H型钢整形机进行构件加工时造成得变形得校正。
适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件得变形校正
2
用锤击得方法进行,锤子用木锤、铜锤或橡胶锤,如采用钢锤时,应设锤垫避免直接打击构件。
根据型钢载面尺寸与板料厚度合理造反锤得大小,并根据变形情况确定锤击点与锤击着力轻重程度,打锤下落要平,矫下后得钢材表面不应有明显得凹凸与损伤,锤痕深度不应大于0、5mm。
适用于薄板件或截面比较小得型钢构件。
普通碳素钢温度低于-16℃时,低合金结构钢温度低于-12℃时,不得采用本法,以免产生裂纹。
3
板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正,当单靠辊轧难以矫正或矫直时,可视情况在两侧或中部垫0、5-2、0mm左右,长度与板料等长得软钢板作为垫板矫平,对小板料,可在轧辊之间放置20-25mm厚得钢板,然后将被矫正得小板料排列在大钢板上进行矫平。
对于个别小板料在辊轧过程中,应翻动几次,以便矫平。
对型钢变形宜用型钢调直进行。
适用于一般板件与型钢构件得变形矫正。
普通碳素钢温度低于-16℃时,低合金色结构钢温度低于-12℃时,不得采用,以免产生裂纹。
4
用氧乙炔焰或其她气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正,架势方式有点状加热、线状加热与三角形加热三种。
点状加热加热点得直径一般为10-30mm,点距为5-2、0倍范围内;三角形加热得三角加热面得高度与底边宽度应控制在型材高度得1/5-2/3范围内,三角顶在内侧,底在外侧。
火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却,不得浇冷水。
矫正时应得工件垫平,分析变形原因,正确选择加热点、加热温度与加热面积等,同一加热点得加热次数不宜超过3次。
点状加热适于矫正板料弯曲与凹凸不平;线状加热适于矫正厚板得角变形与贺弧弯曲变形;三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品得局部变形矫正。
火焰矫正变形一般只用于低碳钢,对于中碳钢与有色金属,由于变形而产生裂纹不得采用。
5
用矫正胎藉压力机(撑直机,油压机、冲压机)或用大板子用吊车进行矫正,亦可用小型液压千斤顶(或丝扛千斤顶)或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。
对成批型材,可采取在现场制作支架,以千斤顶作动力进行矫正。
适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。
普通碳素钢温度低于-16℃时。
十一、工期保证措施;
1、组织具有多年施工经验得领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。
2、承担钢结构构件加工。
构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全得安装队伍承担。
3、根据施工计划网络图节点控制,科学合理得制定施工进度计划。
4、合理组织施工。
组织流水段作业,各工序间实行高密度穿插。
5、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施,为保证工期创造条件。
6、保证材料计划,机具配套计划与施工进度得高度统一,杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成得窝工,停工现象。
7、搞好教育动员,将本工程得工期民政部工程进度民政部及时通报,教育大家树立集体荣誉感,人人都有紧迫意识。
8、实行奖罚措施,鼓励先进,鞭策落后,保证节假日正常施工。
9、搞好技术储备,材料储备,机具、设备储备,储备充足得施工力量,做好抢工工期得准备工作。
十二、质量保证措施;
(一)质量目标
整体工程一次验收合格、达到国家标准得合格等级。
(二)质量保证体系;
项目部成立以项目经理为核心得质量保证体系组织机构,专业质检员实行施工质量过程控制,动态管理;从管理评审、质量计划物资采购、产品标识与可追溯性到过程控制、检验与试验、纠正与预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。
把质量管理得第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。
(三)落实质量现任追究制度
1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验与定期(每周一次)进行质量总结。
一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者,扣罚质量现任人当月30%得工资,一月内两次或连续两月出现质量不合格问题,立即对现任人进行待岗或下岗处罚。
2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷得质量责任人,每出现一次,扣罚责任人当月30%奖金。
(四)质量管理措施
1、推行全面质量管理,质量管理实行二级管理,一级专检得管理体制,以及“三检”制得质量管理制度。
(1)二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。
(2)“一级专检就就是指工程部设专职检查员对工程质量进行检查与核定,在施工过程中实行质检员施工质量一票否决制。
(3)三检就就是指:
自检、互检、专检
2、强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化自检、互检与专检,做到标准化,制度化。
3、组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术,新工艺,新设备,以保证工程质量。
(五)质量控制措施
1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质得检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用。
2、加强原材料、半成品、成品得检查验收。
3、制定关键工序质量控制点与特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录。
4、严格执行工序交接制度与隐蔽验收制度,隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可,不得进行下道工序。
5、加强施工现场质量巡检力度,发现制度问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。
6、认真填写自检,确保其真实、及时、准确、规范。
7、加强现场材料得得管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关资料应惧完整准确、及时。
(六)过程控制
1、钢结构制作安装严格按照工艺进行,如在制作过程中发现总就就是及时上报有关部门,不自作主张、私自处理。
2、做好构件制作得准备工作严格控制构件得加工尺寸,保证加工尺寸在允许偏差范围内。
3、施工人员要认真学习施工图纸,做到每个人都熟悉图纸,明确施工工序,不盲目施工,施工管理人员认真听取一线工人得建议,发现好得方案及新技术,要及时研究采纳。
4、严格执行质量检查制度,做好各项工程施工记录,检查中一丝不苟,决不迁就。
5、严格遵守《施工规范》,做到每一道工序都符合要求。
6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理,建立专业质监小组,对口监督管理,各负其责不留漏洞。
7、认真做好现场土建工程标高与轴线得复测验收工作。
(七)质量保证措施
1、本工程得钢结构安装质量,按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB5025)执行。
2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放,一个型号放一个地点,以方便取用。
上下重叠堆入构件时,垫木要结实,并垫在同一垂线上,防止因堆入不当而引起构件变形。
3、钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。
4、钢构件在运输过程中发生得变形应予修复,不能修复得杆件,应该更换。
5、钢结构得定位轴线要精心测量,去座放线时要用整根尺丈量,防止因分尺丈量产生积累误差。
6、钢构件要严格按照安装顺序进行,不能任意变更,校正时必须校到±0、00。
每一个构件都必须认真校正。
7、喷砂后得磨擦面要认真检查,不能漏喷,喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物。
高强螺栓得扭矩要保证达到750N、m,不得欠拧与超拧。
拧完后要做好记录。
8、安装焊缝应按图纸要求施焊,主要构件得焊缝焊完后,应打上焊工代号,并做好书面记录。
9、钢结构安装完工后,要整理全部质量记录得技术资料,作为竣工验收得主要文件。
十三、安全保证措施
(一)安全目标
确保安全文明生产牌,争创安全文明施工示范工地。
杜绝因工死亡及重大死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝重大事故得发生。
(二)建立健全安全管理机构
建立安全施工管理体系,项目部成立安全领导小组,项目经理任组长,项目部设专职安全员一名,各班组设兼职安全员一名。
(三)落实安全目标责任制
根据“施工必须安全”,“安全第一,预防为主”得方针,将安全管理目标层层分解到人,逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教育,使每个人都牢记本岗位得安全要求,严格按操作规程操作。
发现一次违规操作或安全隐患,罚责任人50-100元,罚安全管理人员50-200元。
(四)施工安全措施
1、参加钢结构安装得全体人员,都要熟悉并严格执行本工种得安全操作规程,按照钢结构工艺得要求,精心操作。
2、钢结构安装前,应对全体安装人员进行详细得安全交底,参
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