奔都石料场调整开采规划.docx
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奔都石料场调整开采规划
奔都砂石加工系统建设及生产运行工程
奔都石料场开采施工组织设计
批准:
审核:
编写:
中国水利水电第五工程局有限公司
二〇一二年九月十八日
说明
2011年10月至今,我部多次对奔都石料场的现场实际情况进行详细查看,完成了石料场的地形复测和地质复堪等相关工作,根据目前我部掌握的石料场地形条件和地质复堪情况。
料场上游处有莫莫断层和约2406m-2372m高程有一倾倒变形破碎体。
如按招投标方案进行料场开采,将成倍增加无用料的开采量,现有的弃渣场容量无法满足弃渣需要,根据工程所在区的具体情况,不具备新增弃渣场的条件。
同时,如要保证莫莫断层的稳定,必须采取工程措施对断层进行处理。
一方面将增加工程投资,另一方面也因进行断层处理将推迟料场的毛料出料时间,骨料供应无法得到保证。
在莫莫断层处理过程中一旦失稳,大量的渣体掉入河中,将阻断河流形成堰塞湖,给工程造成不可估量的损失,同时严重威胁上下游人民群众的生命财产安全。
因此,经过我部对现场的多次踏勘,建议对料场的开采区域进行优化。
优化方案依据:
设代函(2012)年(17)号,文件名《关于建议调整古学水电站砂石标段料场开采范围回复的函》。
具体优化方案为:
冲沟上游不再开采,只对冲沟下游区域进行开采,尽量减少对莫莫断层的影响。
下游开采区重新布置上山公路,整体采用自上而下水平台阶式开挖,用反铲(或推土机)将渣倒运至冲沟内接渣平台。
方案优化后,鉴于现场实际情况空压机和变压器布置位置均需改变,空压机采用洞室布置最优。
连接骨料加工系统和石料开采区的交通道路需沿定曲河左岸岸边修建。
根据招标文件提供的地质资料和复堪情况,采用断面法估算计算,可开采有用料约为49.41万m³,无用层约1.64万m³。
根据招标文件《奔都石料场开采示意图》说明第五条要求,该料场需要开采有用料约38.8万m³(自然方),保证系数取1.25,共需要开采48.5万m3,开采量能满足要求。
1、工程简介
1.1奔都水电站工程概况
奔都水电站位于四川省甘孜州得荣县境内,是金沙江左岸一级支流,定曲河乡城、得荣段梯级开发的第七级。
电站采用引水式开发,坝址位于四川省得荣县城白塔大桥下游约440m处,厂址位于奔都乡奔都桥上约100m处定曲河左岸一级阶地上,上距得荣县城11km。
奔都水电站工程开发任务主要为发电,兼顾环境生态等综合用水要求,水库正常蓄水位为2383.00m,总库容25.6万m³。
电站装机2台,总装机容量45MW。
奔都水电站为四等小
(1)型工程,枢纽建筑物由首部枢纽、右岸引水系统及左岸岸边式地面厂房等组成。
1.2本合同工程概况
奔都砂石加工系统为古学水电站、奔都水电站共用,系统位于奔都料场上游约0.8km,下距古学水电站坝址约1.1Km。
砂石加工统工程布置在2275.00m~2310.00m高程,主要担负古学水电站混凝土约21万m³及奔都水电站混凝土约15万m³,共计约36万m³混凝土(含喷混凝土)所需砂石骨料的生产任务。
两水电站共需生产成品砂石骨料约55万m³,其中粗骨料33.45万m³,细骨料21.55万m³。
奔都水电站砂石加工系统按两水电站混凝土高峰时段浇筑强度确定砂石加工系统设计处理能力203t/h,并据此进行工艺流程设计以及砂石加工系统主要设备的配置。
1.3奔都石料场工程简述
砂石加工系统所需石料由奔都石料场开采。
奔都石料场位于奔都桥下游左岸1.5km处,上距砂石加工系统约0.8km。
料场分布高程2270.0m~2380.0m,水平宽度100m,长250m,面积约2.5万m²。
场区地形坡度48°~58°,地表基岩裸露,地层岩性为三迭系嘎寺组中帘石-透闪石碳酸盐化玄武岩,层理不发育,岩体完整。
料场岩石干密度2.98g/cm³~3.00g/cm³,饱和吸水率0.34%~0.38%,孔隙率2.93%~3.25%,微风化岩石弹轴饱和抗压强度值为100.2MPa~106.8MPa,属于坚硬岩石类。
石料质量较好,满足轧制混凝土骨料要求。
有用层厚度40m~100m,地表风化无用层厚度约3.0m,有用层储量约79.2万m³。
得荣至香格里拉公路从右岸高程2270.0通过,开采和运输方便。
2、石料场开采范围
2.1计划开采量
根据招标文件要求,奔都砂石加工系统主要担负古学水电站混凝土约21万m³及奔都水电站混凝土约15万m³,共计约36万m³混凝土(包括喷混凝土)所需砂石骨料的生产任务。
两水电站共需生产成品砂石骨料约55万m³,其中粗骨料33.45万m³,细骨料21.55万m³。
根据招标文件《奔都石料场开采示意图》说明第五条要求,该料场需要开采有用料约38.8万m³(自然方),其中古学水电站约22.6万m³、奔都水电站约16.2万m³。
2.2优化后的开采范围及地质情况
2.2.1开采范围
根据现场实际地形,结合招标阶段设计提供的奔都石料场地质资料和我部对石料场的复堪情况,在考虑到尽量减少对莫莫断层的影响,避免因莫莫段层失稳造成堵塞河道形成堰塞湖的重大地质灾害。
经过多次现场勘察,我部拟对料场开采范围进行优化,将奔都石料场毛料的开采范围优化为料场大冲沟向下游约96.35m,开口线高程为2400m、底部高程为2285m,最大开采高差为115m。
冲沟上游不考虑开采,以保证莫莫断层的稳定,奔都石料场具体的开采范围详见图一。
图一奔都石料场开采范围示意图
2.2.2开采范围地质情况
根据奔都石料场招标地质条件和我部料场地质复堪结果,料场开采区范围内主要地质表现为:
冲沟下游侧地表基岩裸露,地层岩性为三迭系嘎寺组中帘石-透闪石碳酸盐化玄武岩,层理不发育,岩体完整;场地内中-微风化层玄武岩层较厚,但总体是中风化玄武岩厚度薄,微风化玄武岩厚。
中风化玄武岩弹轴饱和抗压强度值为67.61~45.91MPa,微风化岩石弹轴饱和抗压强度值为100.2MPa~106.8MPa,属于坚硬岩石类。
石料质量较好,满足轧制混凝土骨料要求。
综合上述地质分析,该料场有用层厚度约为85m~125m,地表风化无用层平均厚度约3.0m。
2.3规划开采面积及储量
经现场测量,优化后的奔都石料场开采区面积约1.43万㎡。
2400m~2360m高程按照开采坡比1:
0.5,2360~2272m开采坡比按照1:
0.3考虑,每隔20m留置2m宽的马道。
采用断面法估算计算,可开采有用料约为49.41万m³,无用层约1.64万m³,详细计算见表2.3-1。
根据招标文件《奔都石料场开采示意图》说明第五条要求,该料场需要开采有用料约38.8万m³(自然方),保证系数取1.25,共需开采48.5万m3,开采量能满足要求。
表2.3-1奔都石料场开采区储量计算表
断面
桩号
间距(m)
有用料开挖面积(㎡)
无用层开挖
面积(㎡)
有用料平均面积(m2)
无用层平均
面积(㎡)
有用料工
程量(m3)
无用层工
程量(m3)
0+000
0.0
0.0
10.00
2574.6
90.6
25746.4
905.6
0+010
5149.3
181.1
10.00
6619.7
193.6
66196.6
1936.0
0+020
8090.1
206.1
10.00
9281.2
216.4
92812.4
2164.5
0+030
10472.4
226.8
10.00
8038.3
207.1
80383.4
2070.7
0+040
5604.3
187.3
10.00
4818.2
181.4
48181.6
1813.7
0+050
4032.1
175.4
10.00
4101.4
173.8
41014.2
1737.7
0+060
4170.8
172.1
10.00
4451.5
175.1
44515.2
1750.8
0+070
4732.3
178.0
10.00
4565.2
176.2
45652.1
1761.6
0+080
4398.1
174.3
10.00
3891.3
170.5
38913.1
1705.2
0+090
3384.5
166.7
6.35
1692.2
83.4
10745.7
529.4
0+96.35
0.0
0.0
合计
494160.6
16375.2
2.4规划开采强度
根据合同文件,主体工程混凝土施工高峰月浇筑强度1.83万m³/月。
砂石骨料最大需求量是2.56万m3,需开采毛料2.0万m3。
3、料场施工道路布置
从钢桥左岸下游沿河岸修路至料场冲沟接渣平台,但由于地形陡峻,如开挖岸坡修路,施工难度较大,对莫莫断层影响较大,易造成边坡失稳。
故莫莫断层上游(包括断层影响区域)以钢筋石笼为挡墙沿岸边填筑施工道路,路基面宽4.0m。
断层下游通过半挖半填(靠河边设M10浆砌石挡墙)施工道路至接渣平台。
对施工道路上不稳定岩体进行清理,并做被动防护网进行防护,避免落石对行人和车辆的伤害。
为加快道路施工进度,路面高程初期定为EL2269m(BC段),水库蓄水后考虑到奔都水电站修建需要在该料场采料,将该施工道路加高到EL2272m。
该方案避免了对莫莫断层的扰动,降低了安全风险。
道路布置见图二。
图二道路布置图
3.1施工道路设计
3.1.1左岸岸边施工道路
由钢桥左岸桥头A点以3%的坡度向下游开挖施工道路至B点,再从B点以钢筋石笼为挡墙沿岸边填筑施工道路至C点,由C点通过半挖半填(靠河边设M10浆砌石挡墙)施工道路至接渣平台。
路基宽度4.0m,路面宽度3.5m,简易碎石路面结构。
3.1.24#公路
从接料平台2285m高程开始向下游修建之字型回头路至2400m高程,道路全长约350m,路面宽4.5m,该路为简易施工道路,不考虑汽车通行,只考虑履带机械通行。
3.2施工道路施工
3.2.1施工准备
3.2.1.1技术准备
首先对现场地形进行复测绘制地形图,并对路线边桩测量放样,打木桩定位并做好标记,并书面上报监理和业主审核。
召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸,深入细致地领会设计意图。
对相关施工人员分级进行技术交底,并做好记录。
3.2.1.2设备准备
目前现场有反铲1台,3m3装载机1台,移动空压机1台,10t自卸汽车2台,电焊机2台,350混凝土搅拌机1台,开工后就近租赁一台压实设备,施工设备满足工程需要。
3.2.1.3物资准备
根据工程的轻重缓急,在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。
在试验监理工程师认可后,部分物资可分期、分批进场,以满足工程需要。
3.2.2施工布置
利用低线公路作为钢筋笼加工场地。
施工用电由加工系统接入,施工用水直接从河水抽取,施工用风由移动空压机提供。
3.2.3施工进度计划
3.2.3.1施工进度计划安排原则
以满足10月底料场具备开采条件为原则,BC段路基分两期施工,一期先填到EL2269m。
调一台反铲和移动空压机进入料场进行接渣施工和场内施工道路修建,BC段路基二期按业主要求再进行填筑。
3.2.3.2总工期
该公路工程计划总工期为31天,计划开工时间为2012年8月31日,计划完工时间2012年9月30日。
3.3施工进度计划
施工准备阶段:
8月25日~8月31日用时7天
AB段路基施工:
8月31日~9月5日用时6天
BC段路基一期:
9月6日~9月20日用时15天
CD段路基施工:
9月21日~9月30日用时10天
BC段路基二期按业主要求暂不修筑
接渣平台施工:
9月21日~10月10日用时20天
场内施工道路:
9月21日~10月15日用时25天
无用层剥离:
10月11日~10月30日用时20天。
3.2.4主要施工方法
该部分略,详见奔都石料场公路施工组织设计。
4、其它临建设施
奔都石料场的开采所需的相关临建布置均按照以下进行规划和布置。
4.1施工营地
料场开采施工营地与砂石加工系统的施工营地统一布置,根据现场实际情况,施工营地布置在在左岸砂石加工系统上游约150m的EL2322m的场地上,场地经过整平即可修建所需的施工营地。
4.2风、水、电
供风:
料场变更后空压机房不能再布置山顶,根据现场实际情况和避免爆破飞石影响,我部拟在接渣平台上游料场公路CD段左岸山体开挖10.0m~15.0m洞室(兼设备避炮洞),断面5.5m×5.5m,开挖半径2.75m。
洞室布置1台20m³/min空压机供风,作为料场开采供风风源,管路沿下游边坡布置至EL2400.0m。
供水:
石料场开采用水主要为钻机打钻及边坡支护用水,由布置在料场开口线上方的水池通过必要的管路连接至需要点供给。
空压用水布置在空压机洞室内,备用水箱布置在左岸边坡(开挖放置平台)。
供电:
原料场开挖变压器布置料场中线公路侧,受料场变更需重新调整变压器的布置位置。
石料场开采用电主要为空压机及夜间照明用电,施工时在料场施工道路附近布置一台S9-500/10/0.4型变压器。
4.3现场值班室
为了便于料场开采施工过程中的现场管控需要,在料场开采区附近修建现场值班房,现场值班房以6㎡的铁皮房为主或采用左岸空压机洞室作为现场值班房。
4.4炸药库
设在料场上游侧约1km的场地上即1#-1施工支路上方的平台上,均为砖混结构,设计库容为3t。
建筑面积炸药库15㎡、雷管库12㎡和值班室21㎡,占地面积约1650㎡。
4.5照明及通讯
施工照明:
为了便于夜间料场开采施工需要,在料场开采工作面布置2~4盏1.0kW探照灯照明,局部地方使用1.0kW碘钨灯照明,保证所有工作面照明度不低于30Lx。
施工通讯:
料场施工调度通讯主要采用对讲机、移动电话进行。
4.6毛料备料场
为满足高峰期毛料拥有足够量的储备,拟在砂石生产加工粗碎车间附近布置一块场地。
该场地不小于1000㎡,容量不小于7000m³的毛料备料场。
注:
根据目前奔都砂石系统布置情况,上述一般临建设施已基本布置完成。
5、料场开采
5.1料场总体开采方案
按照奔都石料场施工总平面布置图的相关要求,该料场开采的总体思路为:
首先在冲沟扩建一接渣平台,作为渣料的转运平台,为防止上部甩渣时石渣掉入河中堵塞河道,在平台靠河侧砌筑长度约40.0m的拦渣坎。
为保证能顺利溜渣,料场开挖溜渣前对冲沟覆盖层和不顺部位进行休整,确保渣料质量和开挖甩渣能顺利溜到接渣平台,防止因局部积渣存在安全隐患。
同时在冲沟料场下游修建施工道路到料场顶部,冲沟下游到料场顶部的施工道路由于高差较大,坡度较陡,只能修建供反铲通行的4#施工道路。
料场开采采用自上而下的方式开挖,爆破后通过反铲扒渣溜至接渣平台,再在接渣平台装车运至加工系统毛料场。
料场开采自上至下分层开挖,EL2400m~EL2360m高程段按照1:
0.5坡比开采,EL2360m~EL2287m高程段开采坡比暂时按照1:
0.3考虑(具体开采坡比由参建四方根据料场边坡揭露的实际地质条件进行确定),每隔20m高差留置2m宽的马道。
在开挖过程中要及时根据料场开挖高度进行边坡支护施工,上层的支护应保证下一层的开挖施工安全顺利地进行,具体的支护参数由参建四方根据边坡揭露的地质条件制定。
根据合同要求,以上开采过程中出现的覆盖层及无用料应集中运至1#渣场,运距约3.5km。
5.2料场开采施工技术要求
⑴施工场地清理要求延伸到施工图纸(规划开采范围)所示开挖边界或建筑物基础外侧5.0m的水平距离,主要包括清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、废渣以及监理工程师认为需要清除的其它障碍物。
⑵凡属于没有使用价值的可燃物,将其烧毁;凡无法烧尽的清除料,除严重污染环境的清除料按专门规定处理外,都运至弃渣场堆放,堆体采用开挖渣料或土料覆盖掩埋。
其覆盖厚度不小于0.6m,堆体不得妨碍天然排水或污染天然河流。
⑶为保证边坡的稳定,采用预裂爆破以保证边坡开挖质量。
预裂爆破采用间隔装药结构。
爆破后,地表缝宽一般不宜小于1mm,预裂面不平整度不大于15cm,孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。
⑷在与裂隙面相邻的松动爆破孔,严格控制其爆破参数,避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体,造成施工困难。
⑸开挖施工自上而下分层开挖,禁止采用自下而上造成岩体倒悬的开挖方式。
⑹岩石边坡形成后,如果基岩表面因爆破震松(裂)的岩石,表面呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或者有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净。
⑺在进行高边坡开挖时,按照自上而下的程序进行开挖,并对开挖边坡进行修整和清理,清除松散和半附着的岩石,使边坡处于安全状态。
⑻在开挖施工中,如果基岩表面发现不良地质条件(主要是软弱夹层等),则按有关要求予以特殊处理,其特殊处理方式不得污染开采有用料。
⑼开挖平台做好排水设施,在最终开挖边坡以外的上部,设截水沟,以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑动。
道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。
⑽对于可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏水、地下水和泉水,就近开挖集水坑和排水沟槽,并设置足够的排水设施,将水排至适当地点。
⑾石料场主要是为满足加工料进料粒径要求。
根据加工系统工艺流程设计,初碎最大进料粒径750mm径应符合施工图纸及规范要求。
因此开采料粒径范围750mm~1.0mm,级配良好。
5.3开采方法
5.3.1料场开采原则
根据招标资料和进场对料场复勘成果分析,两水电站工程对成品骨料的需求,充分考虑其它因素对骨料加工系统的影响,根据两水电站混凝土浇筑强度制定分年度的毛料开采计划。
对料场进行规划,全面安全、合理的管理石料场,并将料场分为覆盖层及无用料开采区和合格料开采区,对于不合格的无用料安排专人指挥弃入渣场,不允许无用料进入砂石料加工系统。
同时做好石料场的截水沟和排水沟施工,保证毛料的质量和料场的安全。
在石料场开采范围自上而下分区、分层、梯段微差爆破开采,分层开挖高度为暂定为6米。
采用湿法钻孔,爆破后采用推土机将渣料推到接渣平台,再装15t自卸汽车运至骨料加工系统的粗碎料平台或储料场堆存。
5.3.2测量放样
①会同监理人员接收测量控制网点,用全站仪和水准仪校核测量控制网点,并加密施工控制网点。
②根据规范要求和监理工程师审批的方案,测量原始地形图和断面图。
③将成果报监理工程师获得批准后,放施工开口线并进行现场控制。
④现场放样采用放样单进行放样交底,计算机校核测量网点。
⑤边坡钻爆前,均需进行边线检查,合格后方进行下一台阶施工。
5.3.3场地清理
开挖区边线放样后,采用人工对开挖范围内的植物、杂草、灌木、弃料、有害物等进行全面清理,至少清理至开采边线以外5.0m范围,并按监理工程师指定的方法进行处理。
5.3.4表土、覆盖层剥离
料场覆盖层包括土方、堆积体和风化岩体、孤石等。
首先将开采范围的轮廓线由测量定位,在上开口轮廓线以上清出5m宽范围内的覆盖层形成平台,并将5m以外山坡上的危石清除。
自上而下采用人工、神钢260型液压反铲、SD-22推土机和手风钻爆破进行表土和覆盖层剥离,弃渣全部采用液压反铲装15t自卸车运至1#渣场,运距约为3.5km。
因地形影响暂无法剥离的局部地方,待逐层开挖到相应分层时,首先将覆盖层及破碎岩体部分采用钻爆方法进行爆破,钻爆方法根据现场情况确定,钻爆完毕后用神钢260液压反铲装15t自卸汽车运至1#渣场。
再进行有用层开采。
土方边坡开挖接近设计坡面时,按设计边坡预留0.2~0.3m厚度的削坡余量,再人工修整,直至设计要求的坡度和平整度。
雨天施工时,施工台阶略向外倾斜,以利排水。
在开挖施工过程中,根据施工需要,经常检测边坡设计控制点、线和高程,以指导施工,并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。
5.3.5无用层开挖
无用层料约为1.64万m³,具体无用层工程量以料场每层开挖过程中,参建四方根据现场揭露的地质情况确定无用层的范围后累计工程量为准。
无用料岩石开挖采用潜孔钻钻孔,人工装2#岩石硝铵炸药,非电导爆管孔间微差爆破,挖掘机装自卸汽车运往业主指定弃渣场。
强风化层开挖钻爆参数见表5.3-1。
表5.3-1石料场无用料岩石层钻爆参数表
孔径
Mm
段高
m
角度
°
超深
m
孔长
m
孔距
M
排距
m
药径
mm
单孔
药量kg
单耗
kg/m³
102
3.0
90
0.5
3.5
2.5
2.5
90
20
0.48
5.3.6有用料开采
⑴程序和工艺
料场开口线定在EL2400高程,底部开挖高程暂定EL2285高程,开挖高差115.0m。
开挖设计边线图中暂定EL2280高程,预留5.0m的盈余。
开挖程序:
→
开挖冲沟侧岩体(两层)→自EL2400.0m高程水平开挖(按30~50m为一段)
工艺流程:
布孔→钻孔→装药起爆→处理危岩→装车运至系统→m5400__________________________________________________________________________________________________________________________
边坡支护
⑵钻孔
配备3台QJZ-100B/D轻型潜孔钻造孔,爆破后个别超径石采用手风钻解小;边坡采用预裂爆破,孔径76mm。
初拟开采爆破参数见表5.3-2。
表5.3-2初拟骨料有用料主要爆破参数表
项目
骨料原料-1
骨料原料-2
骨料原料-3
台阶高度(m)
6.0
6.0
6.0
钻孔直径(mm)
102
102
102
钻孔角度
75
75
75
超深(m)
1.5
1.5
1.5
孔长(m)
7.5
7.5
7.5
孔距(m)
4.0
3.0
2.8
排距(m)
2.0
2.5
2.8
布孔方式
梅花形
梅花形
正方形
药径(mm)
75
75
75
装药长度(m)
2.5
2.5
2.5
堵长(m)
1.5
1.5
1.5
单孔药量(kg)
67.1
50.3
46.9
单耗(kg/m³)
0.54
0.54
0.54
起爆方式
排间微差
排间微差
孔间微差
堵塞段长度(m)
1.5
1.5
1.5
⑶装药起爆
采用2#岩石硝铵炸药,药卷直径主要为φ75mm,非电导爆管微差起爆。
边坡采用预裂爆破,药卷直径32mm。
a.开采采区主要采用宽孔距小抵抗线方式布孔。
b.为防止孔口产生大块,在孔口堵塞段装1.5kg炸药,装药点距孔口1.2m左右。
c.装药量计算
深孔台阶爆破单孔装药量的计算式为:
Q=k×q×Wt×a×H=1.15×0.54×4.5×(4.0,3.0,2.8)×6.0=67.1,50.3,46.9。
式中:
k—为后排加强系数,取K=1.15
Q—装药量,kg
q—单位消耗药量,kg/m³,查规范,岩石级别在12~16时,q=0.50~0.55,玄武岩岩石级别为15级,取q=0.54。
Wt—底盘抵抗线,
a—主爆孔距,
H—台阶高度,取H=6.0m
根据规范《现代工程爆破丛
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