磨煤机安装方案.docx
- 文档编号:15012896
- 上传时间:2023-06-29
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:35.19KB
磨煤机安装方案.docx
《磨煤机安装方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《磨煤机安装方案.docx(37页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
磨煤机安装方案
施工方案
编号∶NEPC/CD2-FAG-0010
工程名称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶#2锅炉安装
分部工程名称∶#2炉HP中速磨煤机安装
分项工程名称∶HP1003碗式磨机安装
编制单位∶东电一公司锅炉工程处
编写∶工程部:
审核∶质保部:
批准:
安保部:
实施日期
版次
A
目 录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.磨煤机安装部分技术参数2
4.施工前准备3
5.作业进度及劳动曲线6
6.安装程序及步骤6
7.磨煤机试运转10
8.质量保证措施10
9.环境保护措施11
10.作业的安全措施12
11、安全技术交底记录20
1工程概况
本期大唐潮州三百门电厂一期4×600MW锅炉机组2#炉所安装的中速磨煤机为HP1003型,是上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进的制造技术。
HP1003型磨煤机采用RP磨煤机的基本结构形式,同时又结合其它型式中速磨煤机的结构优点进行改进.它主要由煤粉进出口装置、分离器装置、磨辊和加载装置、磨碗装置、齿轮传动的,能绕轴自由旋转的弹簧加载磨辊按120度间隔均匀地分布在磨碗上方,原煤从中心落煤管输入在旋转的磨碗上,被磨辊研磨和挤压成粉,煤粉由从磨煤机进风口切向进入侧机体,并围绕磨碗周缘自下而上的一次风所干燥,并携带上升,经分离器分离,然后经过排出阀进入燃烧系统进行燃烧。
HP1003中速磨煤机最大出力67.6t/h,最大通风量102.15t/h,磨碗转速33.01r/min,选配电机功率520KW,输入转速982rpm。
本期工程2#锅炉共安装6台HP1003中速磨煤机,布置在C排和D排之间,1/11至17轴之间。
每两台磨煤机间距10000mm,电动机下台板上平面标高646mm,减速机下台板上平面标高1026mm,侧机体下台板上平面标高2175mm,分离器顶盖顶面标高8364mm。
安装采用平板车直接运至安装通道位置,用两台5吨卷扬滑轮组配合卸车及吊装。
在煤仓间形成前,磨煤机可使用50吨汽车吊直接进行安装工作,这样可大大简化施工程序、缩短工期、降低施工人员的劳动强度。
在条件允许的情况下,将采用后一种吊装方案。
本方案暂按卷扬机滑轮组配合考虑。
2编制依据
2.1上海重型设备厂提供图纸及使用说明书;
2.2广东省电力设计研究院的磨煤机安装图;
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分,DL5009.1-92);
2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;
2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇;
2.6东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》;
3中速磨煤机主要安装部分技术参数
序号
部件名称
HP1003磨煤机部件重量(KG)
1
排出阀与多出口装置
5227
2
文邱利叶片和衬板装置
1183
3
分离器顶盖装置
11697
4
内锥体及其陶瓷衬板装置
1614
5
分离器体装置
16509
6
磨碗和叶轮装置
14750
7
侧机体及其衬板装置
17053
8
齿轮箱
10000
9
磨辊装置
8210
10
弹簧加载装置
4766
11
上中心落煤管
971
12
润滑油站及管路
1300
13
电动机
7000
4施工前准备
安装前的准备工作及具备条件
(一)安装人员必须进行图纸学习和参加技术交底活动,熟悉和掌握磨煤机安装方法和工艺要求。
(二)施工场地平整,运输平板车方便进入安装通道内。
(三)吊装用卷扬机布置合理,起吊用滑车承重梁经校核,能够使用。
(四)进行专用工器具配备或加工制作工作。
(五)在磨煤机通道内铺设平板小车专用轨道,用作磨煤机部件的拖运和安装。
(六)分离器顶盖折向门装置检修,角度指示调整。
(七)根据图纸及装箱清单检查设备应齐全无损缺,质量符合要求。
(八)在磨煤机本体顶部钢梁吊点布置3-3的滑轮组。
以及在通道位置布置一套3-3滑轮组用于卸车。
此滑轮组比率i=6,效率为0.85,单绳拉力为0.19G。
使用5吨卷扬进行吊装,卷筒钢丝绳选用Φ226×37+1纤维芯钢丝绳,此滑轮组可吊重约21吨(安全系数按6倍计算),磨煤机最大件重量约为18吨,所以足够用。
组织机构 现场施工负责人:
王少国
安全负责人 :
于广军
质量负责人:
白岩
现场技术负责人:
杨春喜
4.1对所有参与安装工作的施工人员进行安装前培训,确保各施工人员了解设备的基本结构,技术参数及施工步骤;
4.2对机械部件、连接螺栓进行检查、清理;
4.3安装施工所用临时材料、工器具准备齐全,工器具应有检验合格证明。
4.4配合安装的起重机械处于可使用状态;
4.5作业机械:
50吨汽车吊 1台
20吨拖车 1台
卷扬机5吨 3台
4.6作业工具、材料要求:
名称
规格
单位
数量
备注
梅花扳手
套
1
其它规格另提
双头呆扳手
套
1
其它规格另提
内六角扳手
套
2
其它规格另提
棘轮扳手
12.5(方)×280
把
2
可逆式
钹形合金磨片
φ100
个
4
处理基础垫铁面
角向磨光机
φ100
台
2
顺向
S1J-30
台
2
氧气、乙炔表
套
2
氧气、乙炔皮带
米
120
射吸式割炬
G01-100
把
2
射吸式焊炬
H01-6A
把
2
合像水平仪
0.01mm/m
台
1
框式水平仪
0.02mm/m
台
1
倒链
1、2、5吨3米
台
4
百分表
0.01mm
块
4
量程10mm,配磁性表座
活扳手
36×300、55×450、65×600
把
各2
千斤顶
5、10、16吨
台
6
各2台
铁锚609密封胶
管
1000
各结合面密封
乐泰271、277
瓶
共200
所有螺纹防松
润滑油
ISO220
升
5000
冲洗用油、牌号待定
钢丝绳
φ13
米
150
钢丝绳
φ18
米
200
钢丝绳
φ22
米
150
钢丝绳
φ28
米
100
卸扣
1t、3t、5t、8t、10t
个
20
每个型号各4个
角钢
∠50×5
米
200
制作脚手架及爬梯
圆钢
φ12
米
300
制作爬梯及吊笼
工字钢
I16
米
100
加固、支撑
工字钢
I32a
米
50
制作吊梁
槽钢
[10
米
200
加固、支撑
槽钢
[14a
米
150
组合平台
槽钢
[16a
米
100
组合平台
钢板
δ=20
米2
2
制作专用工具
钢板
δ=60
米2
2
制作专用工具
钢板
δ=10
米2
2
小件吊耳
钢板
δ=2
Kg
1000
电机调整垫、隔离棚
平垫铁
200×135
块
810
规格见加工图
平垫铁
120×70
块
150
规格见加工图
斜垫铁
200×120
块
580
规格见加工图
斜垫铁
120×60
块
240
规格见加工图
专用扳头、导杆
件
23
规格见加工图
注:
磨煤机部件吊装可参照下表先用钢丝绳(6×37+1,抗拉强度为1670MPa,计算允许载荷取6倍安全系数),F允=F破×0.82/6
序号
种类
破断力总和(Kg)
允许载荷(Kg)
1
Φ13
8484
1159
2
Φ18
16213
2216
3
Φ22
24268
3317
3
Φ26
33955
4641
4
Φ28
39360
5379
5作业进度及劳动力曲线
人数(人)
25
20
15
10
5
工期(天)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
班长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
钳工
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
力工
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
合计
10
10
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
10
10
6安装程序及步骤
(一)吊点设置和起吊运输方案
磨煤机的本体吊装需在磨煤机本体中心上方装设一个吊点,在每台磨煤机通道上方装设一个吊点。
第一个卷扬机滑轮组吊点中心位于运输通道中心点,第二个卷扬机滑轮组吊点中心位于磨煤机减速机中心点。
磨煤机的吊装按高度划分成三层组件,第一层为侧机体及其以下部件,包括齿轮箱,侧机体和磨碗装置等;第二层为分离器体及磨辊装置;第三层为分离器顶盖及其多出口和排出阀装置。
内锥体和文丘利装置在安装第三层前,先临时存放在分离器体内,底部搁置在三只磨辊上并固定牢固方可进行下一步工作。
第一组件运至安装位置,然后用两台卷扬机滑轮组配合吊起,由磨煤机中心的吊点拎高,放至安装位置,然后分别进行安装找正。
第二组件用平板车运输进场,将内锥体和文丘利装置临时存放到分离器体内,将第二层组件水平拎到侧机体上方,用磨煤机的中心吊点拎高,逐渐放至侧机体上进行安装找正。
第三组件用平板车运输进场,将第三层组件吊至分离器体上进行安装。
内锥体文丘利装置在第三层组件安装后即可安装。
此外,磨辊通孔盖和弹簧加载装置在第三层组件吊装结束,且内锥体和文丘利装置就位后,再进行吊装,吊点分别利用正上方分离器顶盖上的吊耳,用卷扬机起吊就位。
(二)第一层组件安装
1.基础划线及垫铁布置
根据磨煤机安装图及基础纵横中心线,划出各部中心线,复测标高,然后进行基础凿毛,琢磨垫铁面。
2.齿轮箱底板安装
根据基础划线安装底板,采用无垫铁安装法,用顶丝(4-M42×220)利用减速机地脚螺栓的其中的4个孔进行找正,将地脚螺栓螺母用手带紧。
然后进行二次浇注。
浇注参见图纸及现场情况。
底板标高允许偏差±10mm,中心允许偏差±2mm底板水平度用合像水平仪找平,水平度控制在0.127mm/m以内。
3.齿轮箱安装
(1)安装齿轮箱之前,要查核连接法兰上的二个销子是否装上,销子突出高度是否达到15.24±0.38mm。
(2)清洗齿轮箱底面和底板顶面,并在齿轮箱底面涂上一层轻油膜,将齿轮箱吊至底板上。
(3)把齿轮箱拖到安装位置,并在底板上装好四块调整块。
(4)应用调整块,使齿轮箱对中,在此时,不要紧固或销住齿轮箱。
(5)找正之后,用螺栓将齿轮箱紧固在底板上,齿轮箱找正合格后,钻铰定位销孔,并装上定位销(定位销可在安装工作结束时再安装)。
(6)在齿轮箱上油池内加入润滑油,转动输入轴,测量齿轮箱输出连接盘的水平度(齿轮箱在出厂时若有保护油则无需另外加油)。
(7)齿轮箱上平面,纵横水平度偏差不大于0.1mm
(8)磨盘轴颈密封处圆周间隙应均匀,且不大于0.10mm。
4.侧机体底板安装
根据基础划线及垫铁布置,分别安装固定底板和滑动底板,用铁水平仪初步找平两底板,再用合像水平仪测量每块底板的四角水平度,偏差不超过0.127mm,并使两底板保持在同一水平面上。
同时,必须保证侧机体与减速箱二者底板的相对标高(1149±0.76mm)。
5.侧机体安装
(1)根据磨煤机安装图,核对一次风口位置,清洗底板顶面和侧机体底面,在侧机体底面涂上一层轻油膜,将侧机体吊至底板上,用地脚螺栓将侧机体连接在底板上,地脚螺栓拧紧到力矩值,装上锁紧螺母。
(2)将百分表吸在齿轮箱输出接盘上,触头分别对准侧机体底法兰内缘和气封环上平面,另外,制作一只支架固定在输出接盘上,支架上部装设一只百分表,触头对准侧机体顶法兰平面。
(3)转动齿轮箱输入轴,输出接盘每转过90度,分别测量一次底法兰的径向晃动和内气封环的轴向晃度,同时测量法兰的轴向晃度,注意径向晃度不得大于0.15mm,轴向晃度不得大于0.20mm。
(4)侧机体找正后底板进行二次灌浆。
6.磨碗装置安装
(1)清洗磨碗壳的底面和齿轮箱输出接盘表面,在磨碗壳底面涂上一层轻油膜。
(2)松动侧机体气封环固定螺栓,将气封环内径放大,四侧临时衬上0.5mm厚度的狭长铜皮。
(3)起吊磨碗装置,缓慢均匀地放入侧机体内,底部稍高出齿轮箱。
(4)盘动齿轮箱,使输出法兰与磨碗的连接螺栓孔和定位销孔对准,逐渐将磨碗吊至齿轮箱上。
(5)在连接螺栓的端头涂上螺纹粘结剂,将螺栓穿过磨碗底法兰螺孔,拧入齿轮箱的输出接盘上(拧入深度约为67mm,注意:
伸出部分应涂防粘润滑剂),装上六角螺母和定位销。
(6)应用液压力矩扳头,将每只螺栓按要求依次拧紧至90000磅(40824Kg)后,再次按要求将螺栓终紧至120000磅(54432Kg)。
(7)测量并调整石子煤刮板与侧机体底面衬板的间隙至8±1.5mm(磨碗每转过120度测量一次,此步骤可在以后进行)。
(8)测量并调整磨碗裙罩与气封环之间的间隙至0.5-1.6mm的范围内(磨碗每转过120度测量一次,测量前需先拆除一块底部的裙罩)。
(9)测量磨碗叶轮顶面应高出侧机体顶面13±1.5mm(磨碗每转过120度测量一次)。
(三)第二组件安装
1.清洗分离器体底面和侧机体顶面,并在两结合面之间涂密封胶。
2.将分离器体吊至侧机体上,对准分离器体和侧机体上的V形槽和装配标记。
3.用六角螺栓将分离器体紧固在侧机体,六角螺栓的螺纹涂乐泰胶,并将螺栓拧紧到力矩值。
4.磨辊装置与分离器组装
(1)用内、外径千分尺测量磨辊通孔平面与耳轴挡板的间隙,此间隙应符合膨胀要求。
(2)拆除磨辊辗磨套挡板螺栓和挡板。
(3)清洗磨辊耳轴、分离器体通孔和衬套。
(4)吊起磨辊装置到分离器体的磨辊通孔里,小心地对准耳轴通孔。
(5)把耳轴套入分离器体通孔,注意两端的方向和编号位置(耳轴编号“1”位置必须在正上方,另外注意区分自由端耳轴和止动端耳轴),用六角螺栓将耳轴固定在分离器体上。
(6)将磨辊两端耳轴的螺栓拧紧。
(7)把厂家提供的专用工具安装在弹簧加载装置上,将弹簧加载到18000公斤后锁紧,此时的弹簧压缩量约为33.8mm,同一台磨煤机的三个弹簧预载值尽量一至。
(8)清洗分离器体和磨门盖的配合表面,并涂以密封胶。
(9)将磨门盖弹簧加载装置一起装在分离器体上,用六角螺栓固定,并拧紧到力矩值。
(10)调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙,范围控制在动态的4-5mm。
(11)调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙,间隙值为1-1.5mm。
2.将内锥体装置吊至分离器体内,内锥内底部搁置在三只磨辊的上方,内锥体与分离器体临时固定。
3.将文丘利装置吊至内锥体装置内,文丘利装置与内锥体的装置临时固定。
(四)第三层组件安装
1.清洗排出阀与多出口装置的底部结合面,涂上一至密封胶。
2.将排出阀与多出口装置吊至分离器体顶盖的连接法兰上,对准螺孔和装配标记,用螺栓固定。
3.清洗顶盖底法兰和分离器体顶法兰,在分离器体顶法兰上涂上一层薄的密封胶。
4.缓慢均匀地放下顶盖和多出口及排出阀装置,对准螺孔和装配标记,用六角螺栓连接,并拧紧到力矩值。
5.安装上中心落煤管。
(五)内锥体和文丘利装置安装
1.将文丘利装置吊高至多出口装置的连接法兰上,对准螺孔和装配标记,用螺栓固定。
2.将内锥体吊至内锥鼓体,使内锥体的检修门与分离器体的检修门对准,然后沿文丘利装置外周装上六角螺栓,将内锥体固定在内锥鼓体上。
3.安装内锥体支撑管,支撑管安装在磨辊通孔中心线上,并离开检修门。
4.将套在中心给煤管上的倒锥体移动向下,使其与内锥体的垂直间隙为76mm,调整后将倒锥体焊到给煤管上。
(九)电动机安装
1.根据基础划线及垫铁布置图安装电动机及底板。
2.将半联轴器装在电动机输出轴上,并装上中间接轴,与减速机侧不联。
3.找正电动机轴和齿轮箱输入轴的平行度及角偏差,使其在垂直和水平方向上的偏差不大于0.1mm。
4.用膨胀螺栓固定联轴器保护罩。
(十)齿轮箱油系统安装
1.根据磨煤机布置图,将齿轮箱润滑油装置安装在基础上。
2.装配润滑装置滤油器和齿轮箱之间的油管道,并接通润滑油冷却水。
安装前要确认管道内清洁无任何杂物,必要时重新清理。
7磨煤机试运转
1.机械部分试运时间应按设备技术文件规定,一般连续运行时间不少于8小时。
2.分部试运应符合设备技术文件规定,如无明确规定时,一般应符合下列要求:
a.轴承及转动部分无异常状态。
b.轴承工作温度应稳定,滚动轴承不高于80度。
c.振动一般不超过0.10mm。
d.无漏油、漏水和漏风现象。
e.采用循环油系统润滑时,其油压、注油量应符合规定,油管路上有阀门时,应有防止误关和因振动自关的措施。
3.分部试运结束后应办理分部试运签证(并附有试运记录)。
8质量保证措施
作业人员的质量责任:
当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时,这些过程应当具备资格的操作人员完成,并对过程参数进行边续监控和对设备进行鉴定。
8.1符合《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》以及《质量、环境、职业健康安全管理文件》要求
8.2符合磨煤机图纸及说明书的技术要求。
8.3厂家提供件不准随意替代,如替代必须经厂家允许。
8.4除另有要求外,所有紧固件均按图要求拧紧并涂上螺纹防松胶Loctite271(d≤M24)或Loctite271(d>M24)。
8.5在安装时,所有管螺纹使用具有四氟乙烯的管螺纹密封生料带。
8.6在磨碗盖板表面与磨碗之间涂上PTV密封胶(或铁锚609)。
8.7除另有要求外,所有联接法兰之间应涂上铁锚牌609密封胶。
8.8减速箱底板上地脚螺栓预紧力为556KN,侧机体与固定安装板、滑动安装板的地脚螺栓预紧力为579KN。
8.9减速箱上的1.33〞孔当作导向孔,钻孔Φ38±0.013销孔二处,安装定位销。
8.10减速箱启动前经冲洗后注入正式用油900升
8.11为防止磨辊油封可能受到损坏,在动磨煤机之前,将磨辊装置中的润滑油放掉一些,使其达到冷态油位(70℉约39℃)。
8.12减速机箱内加入规定牌号的润滑油,启动动前应冲洗。
初次加油运行2000-4000小时后需换油。
9环境保护措施
9.1严格遵守《环境保护管理规定》,不出现违反环保法规的行为。
9.2节约用电,做到人走灯关,对于非必须长期运行的电器设备,做到人走电停。
9.3节约用水,保护水资源,避免饮用水污染。
9.4不随意乱扔垃圾,如水杯、破布等,产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内,垃圾分为可回收垃圾,不可回收垃圾和危险垃圾。
9.5现场物料(跳板、脚手架、材料等)、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。
9.6工作现场悬挂文明施工标示牌,划定区域,并指定工作负责人负责。
9.7作业现场及区域内保持整洁,工具、材料、设备、零部件摆放整齐,美观。
9.8工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志,并且规整、有序。
9.9保持现场的整洁,不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。
9.10注意保护建筑物表面油漆和装饰(如墙壁、门、窗、地面等),必要时采取措施,如铺垫保护板、隔离布等。
9.11废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内,不准随意乱摆、乱放、乱倒,并尽可能控制废料、废液的产量,产生的废物及时运走,进行相应的处理。
9.12严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。
9.13保持环境的整洁,地面上的污水、污物要及时清洗、清理,在进行对地面有可能产生腐蚀或污染的作业时(如滤油作业,酸碱作业等),在工作区域内的地面上要铺垫保护材料,如塑料布、胶合板、橡胶板等,如果意外溅到地面上,要立即进行清洗,用破布擦干净,把破布放到指定的垃圾桶,严禁清洗完后,用水直接冲入下水道或雨水沟里。
9.14产生的废物、废液等垃圾要进行登记记录。
9.15不允许破坏任何环保设施和标示,如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除,但工作结束后,必须及时恢复。
9.16工作过程中,时刻保持作业现场和设备表面的清洁,不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等,工作结束后,及时对设备进行清洁、补漆,保证设备标示的清晰,完整。
9.17随时接受业主环保部门的监督和指导,认真对待环保部门的改正建议。
10作业的安全措施
10.1贯彻执行《电力建设安全规程》(DL500.1-2002)。
10.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训,且身体各项检查合格。
10.3安全防护用品经检验合格后方可使用。
10.4进入施工现场正确着装,正确佩戴和使用安全防护用品。
10.5卷扬司机,起重人员需具备《特殊工种作业证》。
10.6动用火、电焊人员需具备《特殊工种作业证》。
10.7开工前须进行安全技术交底,所有人员签字认可后方可施工。
10.8起重机具使用前须进行检查,特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好,确认无伤痕,无隐患后方可施工。
所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数(6倍以上)。
10.9指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境,避免与电气及其它设备相碰,特别注意不可与高压线路接触,保证与高压线路的最小距离为3m。
多人从事起重指挥作业时,应协调配合,避免出现不必要的人为伤害事故。
10.10在钢架上施工时,未采取任何措施时,禁止在单梁上行走。
行走时应在梁上设置安全绳,并将安全带挂在安全绳上。
10.11每层钢架都应设置安全网,各层的孔洞应用安全网封闭,不得擅自拆除安全网,工作需要拆除后应及时恢复。
10.12吊篮及临时平台、护栏使用前必须认真全面检查,确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面,应系于固定的结构上。
如果无固定的结构,则须装设安全带固定装置。
10.13夜间施工时光线一定要充足,施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 磨煤机 安装 方案