各分部分项施工方案合理性与质量保证措施.docx
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各分部分项施工方案合理性与质量保证措施
施工方案与技术措施
(一)施工测量:
1、本工程建筑物外形呈转角字形,土方已施工,余下的50CM有施工单位开挖。
2、施工测量的准备工作:
(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
(2)对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
(3)测量仪器准备:
光学经纬仪(DJ2)一台带弯管目镜;自动安平水准仪(DS1)一台;50m钢卷尺3个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
(4)测量人员配备:
测量工2~3人,验线员1人,上述人员均持有北京市建委颁发的上岗证书。
3、建筑物定位放线:
(1)因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立,进场后应认真进行复核,做好原始记录,验线人复查合格后报工程监理查验。
(2)依据本工程定位和高程点,建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。
(3)经纬仪观测采用正倒镜取中定点,水准仪测量采用往返闭合测量方法,误差小于等于1.5mm。
距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次,拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。
(4)轴线控制网的精度要求。
根据规定本工程布网精度为二级,其中测角中误差±12,边长相对中误差1/15000。
(5)轴线控制网和高程控制网建立后,验线员进行复核合格后报工程监理查验。
4、基础施工测量:
(1)进场后,要立即将相对标高返至基坑的侧壁上,无法用塔尺抄测故采用悬挂钢尺法进行传递,在基坑侧壁钉设标高控制桩,间距3~5m,并以此做为清底、垫层、筏板等施工的控制依据,其高程传递允许误差为±10mm。
(2)垫层施工前,以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线,用线坐标将各轴线点吊至坑底,全长复核后,放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。
(3)垫层上测量:
垫层上测量放线前,首先对轴线控制网进行校测,然后架经纬仪(DJ2)于坑边轴线桩上,依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。
投测后,架经纬仪于垫层上,盘左、盘右转角校核角度,大钢尺往返丈量闭合尺寸。
弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等,并将各轴线点返至底板防水护墙上,重点部位用红“▲”做上标记。
(4)顶板测量放线方法同上述第3条,但增加了柱边、墙边控制线,电梯井、楼梯间控制线,以确保框架柱、墙、井等位置准确。
(5)地下室高程控制:
在墙、柱合模后,架水准仪(DS1)于自然地面上(或临时平台上),后视临时高程控制点,返出该层+50线读数,抄测在墙、柱主筋上,用红漆做标记,做为打混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后,再对模板的平整度进行抄测,跨度大的梁、板中间应起拱。
5、主体施工测量:
(1)地下室顶板封顶后主体施工前,要先对建筑物的控制网进行全面校验,合格后再进行首层定位放线。
(2)首层定位放线:
利用建筑物四周及中间轴线控制桩,架设经纬仪向首层地面投测轴线,用钢尺复核建筑物轴线尺寸,误差在允许范围内(±10mm),中间轴线整尺分出。
(3)楼层测量:
1)楼层竖向投测:
首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上,逐层向上投测,起始点始终以首层轴线为后视,柱身轴线弹至顶层。
2)楼层高程传递:
以首层柱身+50cm线向上排尺,依次得出各层标高,每流水段不少于2个楼层高程点,本工程楼层标高一览表:
高程竖向传递允许误差每层为±3mm,全高为±5mm。
6、装饰施工测量:
(1)围护砌筑过程中,随时将+50cm线抄测到墙身上,弹上墨线,以此做为地面面层施工,门窗框安装,吊顶施工的标高控制线。
(2)外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸,分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。
依据首层外±50mm分出窗口上下控制线。
允许误差为±3mm。
(3)建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直,平整度。
(二)结构施工工艺流程:
1、±0.00以下部分工艺流程:
清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线,在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑顶板混凝土→养护→地下一层。
2、±0.00以上结构施工工艺流程:
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
(三)钢筋工程:
1、原材料:
(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(4)用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求后,方可使用。
2、钢筋加工配料:
(1)钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求:
(6)钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%时,箍筋应用焊接封闭环式。
(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(8)加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识,防止使用时发生混乱。
3、钢筋连接:
(1)钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头;ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头;≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。
(2)用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时,采用[43××焊条;用于焊接Ⅱ级钢筋时,采用[50××焊条。
4、钢筋接头位置:
(1)框架梁上筋在跨中L/3范围内连接,下筋在支座处或弯矩较小处连接,且应避开梁端箍筋加密区。
(2)框架柱钢筋接头断面应按要求错开,其接头错开距离不小于35d,且不小于500mm。
(3)钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上,每批接头距离不小于36d,且不小于500mm,详见图3-1。
(4)板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接,搭接长度为36d,相邻接头截面间的最小距离45d,且应大于500mm,。
详见图3-2。
5、接头比例:
(1)框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率:
在受拉区机械连接接头不得超过50%,绑扎搭接接头不得超过25%,详见图3-3所示。
在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。
(2)框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
(3)同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%。
6、钢筋焊接:
(1)钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
(2)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
7、钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
(2)钢筋保护层:
基础底板为35mm厚,采用50×50×35的混凝土垫块;顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚;梁、柱分别为25mm、30mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡,其他部位均采用混凝土垫块。
(3)基础底板钢筋绑扎:
1)工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2)底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎,上筋自东向西依次进行。
3)底板采用Ф20、Ф25钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,布置Ф20钢筋支架,间距为1.2m,确保钢筋间距符合设计要求。
在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋。
4)钢筋接头:
底板下铁接头在跨中,上铁接头在支柱。
5)为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。
(4)墙体钢筋绑扎:
1)墙体钢筋绑扎技术要点:
①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内,锚固长度要符合表3-1要求。
③钢筋混凝土墙开洞时,当洞口边长或直径≤300mm时,钢筋不切断而绕洞口而过;当洞口边长或直径在300-800mm或直径≤Ф800mm时,墙筋应切断,洞口周边设加强筋,其面积不得小于被切断钢筋的面积,且每边不小于2Ф18。
④修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
(5)梁、柱钢筋:
1)在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表3-1要求。
主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
3)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。
4)梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329
(一)中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
5)框架柱修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
(6)楼板钢筋:
1)工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
2)楼板钢筋绑扎技术要点:
①楼板负弯筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度。
②板筋遇洞口时,当D<300mm时钢筋绕过洞口不截断;当D=300-600mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф12的加强筋;当D=600-1000mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф16的加强筋。
③绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
④浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
(7)钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序施工。
8、锥螺纹连接:
(1)一般要求:
1)操作工人应经培训合格后持证上岗。
2)钢筋应调直后再下料,并严禁用气割下料,切口应与钢筋轴线垂直。
3)锥螺纹连接套应备有出厂合格证,进场后应进行复检。
(2)锥螺纹加工:
1)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。
2)要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作,并抽取10%的试件进行试验。
3)检验合格的丝头要戴上保护帽,并分类架空码放,确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
4)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套,确保轴向受力,拧紧值应满足规范要求,严禁超拧。
(四)模板工程:
1、模板体系:
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。
(1)墙体模板:
地下室导墙支模:
根据图纸要求,基础底板与500mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑,故500mm高外墙模采用吊模支护,吊模用小钢模组装。
墙体模板面板采用5mm钢板,横肋采用[8槽钢,间距为300~350mm。
竖龙骨采用[8槽钢成对放置,两槽钢之间留有一定空隙,便于穿墙螺栓通过,间距为1000~1200mm。
模板的两端焊接角钢边框,使板面结构形成一个封闭骨架,加强整体性。
外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上,内墙模板支撑利用满堂红架子。
穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距,竖向间距离地面600mm,距顶面400mm,中间距为1000mm左右。
地下室外墙穿墙螺栓为防水型。
外墙阳角处配制成阳角模板,采用子口搭接,板面平整一致,阳角模板用M16螺栓与大模板相连。
阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板,用螺栓与连接杠相连,阴角模板为盖口模板,凸出大模板面3mm。
(2)柱模板:
1)柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。
施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。
2)基础底板及楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板。
3)施工缝处模板处理:
柱子根部在楼面混凝土浇筑后,弹出柱子中心及外皮线,木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
柱子混凝土浇筑后,木工在柱顶施工缝处弹出水平线,然后用云石机切齐,再按规范要求进行施工缝处理。
(3)梁、顶板模板:
本工程梁、顶板为井字梁格,井字梁格采用定型模板,梁底采用胶合板,梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置,支设模板时,要求拉通线调整模板位置,保证梁顺直。
本快拆体系待混凝土强度达到50%(约浇筑3天后)即可拆模,只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可,支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
(4)梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
(5)800×2000mm梁模板:
大梁模板侧板采用一层δ=18mm的防水胶合板。
底板采用两层。
见示意图
(6)门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
(7)楼梯间模板:
楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架,5mm厚钢板作踏步板,用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
(8)电梯井模板:
为确保电梯井模板的施工质量,保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体特制筒模。
电梯井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
2、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
3、技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾。
(3)梁跨度大于4m时应起拱,起拱高度应符合规范要求。
(4)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4、模板拆除:
(1)非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度(m)
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
(五)混凝土工程:
1、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表:
层高 部位
标高7.10以下
标高7.10以上
备注
基础筏基、地下室外墙、顶板
C50
抗渗等级
P6
柱
C50
C40
框架梁、次梁、
一般楼板
C40、C35
C35、C30
其他构件
详见图纸说明
2、根据设计要求该工程±0.00(含)以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施,应选用B种低碱活性集料配置混凝土,混凝土中含碱量不超过5kg/m3。
±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。
3、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土,混凝土罐车运输至工地,地泵输送至浇筑部位。
4、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送,遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况,宜降低泵送速度,维持连续泵送,尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时,应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待卸压后拆管排除。
5、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分,分三次浇筑。
6、基础底板施工:
基础底板均采用C50防水混凝土,抗渗等级P6。
基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
(1)原材料:
采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂,既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现,又可提高混凝土的抗渗能力。
(2)按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求,提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后,方可进行砼试配的设计。
(3)为满足混凝土的防水要求,基础底板与地下室外墙下部500mm高墙体一起浇筑。
(4)基础底板混凝土从东南角开始以每6m为一浇筑单位进行连续浇筑,按顺序循序渐进,分两层(每层400mm)浇筑,分层振捣。
(5)混凝土浇筑时,铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒,先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距不得大于370mm,既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。
(6)施工缝的留置:
基础底板上不留水平施工缝;外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500mm的墙上,留成平缝并予埋3mm厚钢板止水带,内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
(7)在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前,应将施工缝处混凝土表面凿毛,清除松散混凝土及杂物,用钢丝刷刷并用高水冲洗干净,在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍,浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
(8)该工程基础底板部分混凝土量为3650m3,按规范要求,应每500m3留置2组抗渗试块,共留置16组抗渗试块。
(9)混凝土浇筑完6∽12小时,待混凝土终凝(用手按不起印,指甲划不出槽)即可覆盖并浇水养护。
1)根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃,多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。
2)根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
3)基础底板应每100m2设测温点一个,测点应均匀分布在浇筑层上,从平面上应包括中部和边角区,从高度上应包括底、中、上三个部位。
4)根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点,测温采用先频后疏的原则,测温从覆盖养护后开始,每3小时测一次,5天后每4小时测一次,7天后每6小时测一次,当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃,可以撤除保温材料时,方可结束测温。
5)质量记录:
①测温人员要按时测温,如实记录,签字整齐,测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。
②应如实记录裂缝观察情况,并及时归档。
7、混凝土墙、框架柱:
(1)混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。
混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。
(2)浇筑墙、柱混凝土前,应将原混凝土表面凿毛,清除松散混凝土及杂物,用钢丝刷刷并用高水冲洗干净,在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍,均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆,以利于新旧混凝土结合。
图5-5
(3)墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑,混凝土应分层振捣,分层厚度控制在450mm,墙、柱混凝土应连续浇筑,施工缝留在梁、板底。
顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
(4)浇筑到门窗洞口部位混凝土时,应在洞口两侧对称下料、对称振捣,以免洞口模板位移。
(5)墙、柱混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土50mm,移动间距不得大于370mm,并要做到插点均匀、表面泛浆,不再冒泡为止,不得漏振、过振。
(6)柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振。
(7)墙、柱混凝土浇筑完毕,将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
(8)拆模后应及时进行保湿养护。
8、梁、板混凝土:
(1)梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。
梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处,并留成直缝,施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
(2)梁、板应同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
(3)浇筑梁混凝土时,应分层浇筑、分层振捣,分层厚度控制在450mm。
(4)梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振;楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
(5)混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
9、后浇带:
(1)后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密,以防施工垃圾掉入。
(2)后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。
(3)在后浇带处浇筑混凝土前,应将浮浆、松散混凝土剔凿,并认真清理、检查止水带安放情况,用水冲洗干净,保持湿润,刷混凝土界面剂。
(4)后浇带混凝土浇筑后,应覆盖浇水养护时间不少于28天。
(六)砌筑工程:
1、砌体品种及部位:
本工程200mm厚外填充墙、200mm厚地下室内隔墙均采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块;地上各层200(100)mm厚内隔墙采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块。
2、砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
3、施工准备:
(1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(2)穿墙管线及时预留到位。
(3)钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。
(4)墙体根部先砌好烧结普通砖,高度不小于200mm。
(5)混凝土
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