环境工程施工设计Word文件下载.docx
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根据现场实际情况,本工程拟安排2个施工组进行施工。
2.根据现场实际情况,本工程主要项目进度节点控制如下:
a.施工准备10天
b.挖土20天
c.管道敷设及井的砌筑及混凝土包管35天
d.回填土10天
e.扫尾5天
总工期80天
(3)材料计划
1.给水:
管材及接口:
给水管道工程主要采用DN500球墨铸铁管。
管道接口采用T型接口,支管管顶实际覆土小于0.7米时,采用C20砼护管。
阀门井、排气井砌筑,消火栓。
2.污水:
本工程管道基础严格按照“青岛市排水管道通用图”及施工图纸要求进行施工。
硬聚氯乙稀HDPE加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀HDPE加筋管室外排水管道工程设计通用图》,管道基础采用石屑回填。
钢筋混凝土管道基础采用C20混凝土基础。
排水管道(DN800)。
对于硬聚氯乙稀HDPE加筋管管道基础采用石屑垫层基础,厚度为200mm;
对处于地下水位以下的软土地基,垫层加铺150mm厚、颗粒尺寸为5~40mm的碎石,管道基础夯实平整,密实度满足要求。
3.管材要求:
本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查。
对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套,是否有割裂破损、气泡现象。
橡皮圈保存应离热源距离1米以外,不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起,所有给水管道应采取防腐措施:
内防腐:
采用IPN8710-2B饮水设备涂料四道喷涂,总厚度大于200μm.
布管:
本工程所需的施工材料,经车辆运至现场后,沿管线走向布管,局部地段设堆管区,布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则,在布管中承口方向应和敷管方向一致。
下管:
管道铺设时承口朝上游,逐段井位施工。
下管前严格检查管道质量,对于有质量问题的管材,绝不使用。
在下管时对口间隙控制在20厘米左右。
安装:
安装进位时,将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂,泥等杂物,进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工作线,并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程,管底坡度不得产生倒流水现象。
平口管安装,安管前,将平口接口处的管皮凿毛、洗净,以利粘结,安装时,确保管道上下左右间隙均匀,嵌缝的油麻丝直径应大于缝口宽的1.5倍,管子安好后,及时进行水压实验。
(4)主要施工设备的选用
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200-6
台
2
EX320
3
自卸车
EQ3092E
4
装载机
ZL30
5
混凝土拌和机
JZC350
6
砂浆拌和机
UJZ-200
7
混凝土振动棒
ZP22
10
8
潜水泵
Y132M-4/8
9
清水泵
主要机械按下面要求进行布置:
管道施工:
a)沟槽开挖,平均每天投入挖掘机2台,潜水泵3台,清水泵3台。
b)管道安装及护管,平均每天投入混凝土搅拌机1台。
c)阀门井及排气井砌筑:
每天投入砂浆搅拌机1台。
四、施工方案
(1).给水管道工程施工工艺流程
施工准备
沟槽开挖
排水沟、排水槽排水不合格
检验
合格
安管(混凝土包方)
不合格
回填
(2)污水管道施工工艺流程
测量放线→第一次土方开挖→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道
→管道坞膀→沟槽回填→污水井施工→磅水(闭水)试验
(3)具体施工
根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作(主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩,并设置固定可靠的护桩),是该工程施工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性,对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求,做到正确无误。
1.沟槽开挖及支护:
沟槽开挖采用一台挖掘机进行挖土,开挖土方出来的土方原则上用运输车进行外运,也可适当堆放在边上,但必须离开挖处1.2米以上,同时堆土高度不得高于1.5m,以减少对沟槽的影响。
第一次挖土深度至碎石土底基下60cm左右时,挖出30cm的平台后再向下开挖到污水基底高程,要预留20cm采用人工修整。
并适当加设临时支撑。
沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。
防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
2.铺设管道
管节运输至现场堆放,管道铺设边开挖边铺设。
3.附属构筑物、检查井等施工:
施工时,井底基础按照图纸预制,排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致,同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均的沉降。
依据标准图集及设计要求进行施工。
4.管道坞膀
管道安放好后,立即进行回填。
本工程设计的管道坞膀,胸腔采用石屑回填,胸腔压实度≥95%以上,回填需对称均匀,洒水振实拍平,密实度满足要求。
5.沟槽回填
沟槽回填是管道工程中的一道重要工序,沟槽回填后,管顶以上的回填将变为管道上的竖向压力施加在管道结构上,因此,采取措施减小竖向压力强度就意味着减少管道的荷载,采用“中松侧实法”,先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实,分层厚度为20cm,到管顶以上50cm后回填6%灰土,再采用大型压实机械回填。
6磅水(闭水)试验
根据规范要求,污水管道必须逐节(两检查井之间的管道为一节)作磅水检验。
直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水,磅水前,接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求,并在管道预先充满水24h以上才能磅水。
磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后才进行正式磅水,计算30min内水位下降的平均值。
磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m,若其井顶内顶的距离小于2m时,则磅水水头高度至检查井井顶为止。
正式磅水时,应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况,作好记录,若磅水不合格,应进行修补重磅,直至磅水合格为止。
7.阀门的安装
a)阀门安装,应处于关闭位置。
b)阀门与法兰临时加螺栓连接,吊装于所处位置,吊运中不要碰伤。
c)法兰与管道点焊固位,做到阀门内无杂物堵塞,手轮处于便于操作的位置,安装的阀门应整洁美观。
d)将法兰、阀门和管线调整同轴,法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接,螺栓紧固。
e)阀门安装后,做空载启闭试验,做到启闭灵活、关闭严密。
8.管道的土方回填土
a)管沟的回填土质按要求进行,管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。
在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。
检查井周围500mm作为特夯区,回填时,人工用木夯或铁夯仔细夯实,每层厚度控制在10cm内,严禁回填建筑垃圾和腐质土,防止路面成型后产生沉陷。
b)回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。
人工使用木夯、铁夯,夯实为小于200mm一层,蛙式夯、煤夯,夯实为250mm一层。
夯填土一直回填到设计地坪,管顶以上埋深不小于设计埋深。
五、质量、安全控制措施
(1)质量控制措施
1.质量是企业的生命
质量是企业的信誉,是企业的生命,是企业永恒的主题。
为全面实现业主提出的精品工程质量目标,在施工过程中,我们将严格按照ISO9001:
2000质量保证体系的要求,以“重合同、守信誉、保质量,以一流的服务为业主提供满意产品”为宗旨,对施工、安装、生产和服务全过程实行有效控制,认真按照现行的国家和建设部的施工技术规范和验收评定标准组织施工生产,最终确保准青岛市给水和污水管道工程项目精品工程质量目标的实现。
2.沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解
a)沟槽开挖到设计标高时,通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质;
b)开槽后不得长时间凉槽,验槽合格后立即进行下道工序施工;
c)不符合标准的基底土质,制定处理方案,监理审批后实施;
d)沟槽允许偏差按下表规定进行控制:
沟槽允许偏差表
青岛市给排水管道工程
项目
允许偏差
检查频率
范围
点数
槽底高程
0,-20
两检查井之间
槽底中线每侧宽度
不小于规定
3.沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解
a)回填土作为本工程的重点工序,其质量的好坏直接影响到道路质量,具体控制措施有:
b)选择合格的土源,分段试验、分段使用、分段控制;
c)建立健全回填土数量和质量台帐,特别是检查井井室周围;
d)严格执行报验程序;
e)沟槽上部土方采用开台阶法回填;
f)设专职质控人员全过程现场旁站监督;
4.沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。
其中:
①管道胸腔部位按照轻型击实标准压实度要求达到95%以上;
②管顶以上50厘米内按照轻型击实标准要求达到87%以上;
③管顶50厘米以上执行《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98有关规定。
5.管道工程质量保证措施及质量目标分解
a)重点控制管材质量及胶圈质量,包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。
b)底层砂石基础高程控制是另一控制重点。
c)每段管安装后必须再次复核其高程和中心,合格后进入下道工序。
质量标准分解见下:
安管允许偏差表
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
轴线位置
≤30
50米
挂中心线用尺量
△管内底高程
±
20
用水准仪具测量
6.检查井
a)井壁必须垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整。
b)井内踏步安装牢固,位置准确。
c)检查井允许偏差
检查井允许偏差表
项目
井室尺寸
长度、宽度
直径
井口高程
非路面
路面
井底高程
安管
D=800
D=500
15
(2)安全生产措施及具体要求
a)所有施工人员进入现场必须按国家标准规定穿戴好安全帽、安全鞋,高空作业系好安全带;
电焊工作业应穿好工作服、防护手套和防护镜。
b)特种作业人员(电工、起重工、架子工、焊工等)必须持有上岗操作证。
c)所有施工熟知本工种、本岗位的安全操作规程,熟悉施工方案。
d)设备运输、吊装过程中严格听从起重指挥的指令,严禁违章操作。
e)设备施工安装前,应检查钢丝绳有无磨损、锈蚀、短丝,各类起重工具、设备完好,起吊设备下面严禁人员逗留、行走和站人。
f)所有的机械设备、电气设备在启动前应做好接地等防护措施。
g)高空作业时严禁从上抛弃工具、材料。
h)氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离应不小于10m。
i)施工现场的坑、井孔、临边、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标,各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。
六、劳动力安排
本工程使用的劳动力,全部为本公司合同制熟练工人,全部在公司内进行调配。
工种
高峰期人数
普通工
50人
辅助工
10人
测量工
5人
挖土司机
泥工
管道工
15人
电工
电焊工
2人
机修工
3人
高峰期人数100人
七、施工机械设备
设备名称
设备型号
设备性能
拟从何处调配
挖土机
XX
自卸汽车
性能良好
翻斗车
砂浆搅拌机
打夯机
电焊机
套丝机
加压泵机
经纬仪
水准仪
八、施工进度横道图
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
总耗时
施工准备
开挖沟槽
安装管道
回填
试压
冲洗消毒
质量检查
九、工期保证措施
(1)信守合同,科学管理,精心组织施工。
(2)本工程采用项目管理模式,派遣精干人员组成现场管理班子,统一领导与协调。
(3)在优化组合和动态管理的原则下,根据市政、安装、调试三大阶段的任
务特点,及时调整劳动组合。
相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素,力求达到进度快、质量好、服务佳等三大目标,同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。
(4)根据工期的要求,采用交叉流水作业,使工程保持有节奏,均衡而连续地作业,提高对时间、空间的利用,以期保证优质、快速地完成建设任务。
(5)根据施工总进度计划,编制月作业进度计划和周作业进度计划。
(6)建立进度控制的组织系统,项目经理部负责落实各层次的进度控制人员,落实具体任务和工作责任,并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解,做更细致的施工网络图,施工中按照网络图计划施工,同时根据现场反馈信息作适当调整,对突发事件作出补救措施。
(7)加强各工序施工之间的协调工作。
各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划,项目经理部统一管理,按照作业计划经常进行检查,若出现与计划进度偏离,及时进行调整,必要时应报请工程监理部,共同做好各专业之间的协调工作。
(8)坚持工程例会制,项目经理部定期召开工程会议,检查落实工程实际进度情况,分析和预测可能影响进度的因素,制定预防措施,对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素,及时报请工程监理部,共同制定解决办法。
(9)坚持多点施工,交叉作业,根据施工需要,可采取二班或三班轮倒施工,每班安排部分领导值班,对现场施工进行指挥与协调。
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