自备电厂水处理方案Word格式.docx
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本方案具有操作方便、可行性强、环保、经济等诸多优点,方案中包括两种处理方式:
加阻垢剂不加酸处理方式和加阻垢剂加酸处理方式。
以供贵厂选择。
2.补水水质:
补水水质如下表:
碱度(mmol/L)
氯根(mg/L)
钙硬(mmol/L)
总硬(mmol/L)
补水
4.2
206
4
10.6
从分析结果可以看出,贵厂补水水质:
碱度、硬度、氯离子都偏高,属于易腐蚀、结垢型水质。
3.循环水不处理的危害:
3.1结垢造成的危害:
结垢是指在水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面。
敞开式循环冷却水系统的结垢主要成分有CaCO3和腐蚀产物两种,由于缓蚀剂的使用使腐蚀产物大大减少,而以CaCO3垢,Ca3(PO4)2垢及锌垢为主要成分。
垢的产生会引起水冷设备换热效率下降,管线的阻力增大,导致循环水量减少或列管的堵塞等。
敞开式循环冷却水系统中影响结构的主要因素是冷却水pH、Ca、总碱度、水温、流速及金属表面状况等。
此外,循环水本身温差、换热表面光滑度、浓缩倍数、阻垢剂的选择和正确使用等因素都对结垢有着重要的影响。
3.2腐蚀造成的危害:
循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀,金属(碳钢、不锈钢、铜等)表面与水接触,而水中含有溶解氧和CO2等各种杂质,由于电位差而产生电化学反应,从而使金属发生腐蚀损坏。
腐蚀的结果导致以下几个问题:
(1)缩短设备寿命;
(2)腐蚀产物形成污垢,降低换热效率;
(3)因换热器破漏导致非预期停车。
3.3菌藻滋生造成的危害:
足够的光照、适宜的温度、丰富的营养源微为生物的滋生提供了有利条件,微生物新陈代谢产生的大量粘泥附着在设备表面(微生物粘泥是以微生物菌体及其粘结在一起的粘性物质为主体组成)。
表现出来时,往往和水垢,电化学腐蚀危害混合在一起。
敞开式循环冷却水系统中,由产粘泥细菌引起的故障为最多,其次则是由藻类、霉菌(丝状菌)、球衣细菌引起。
4循环水处理方式及效果:
4.1不加酸处理:
,
4.1.1循环水处理方式
在碱性条件下,采用阻垢缓蚀处理,即循环水中加入阻垢剂、缓蚀剂等,以达到循环水高效阻垢强力缓蚀的作用。
4.1.2采用药剂
采用我公司研发并经过多年改进的HX-908-1型缓蚀阻垢剂,此产品目前在甘肃、陕西、青海、宁夏、四川广泛应用。
4.1.3处理效果
4.1.3.1结垢
粘附速率:
≤15mcm
污垢热阻:
≤3.4×
10-4m2k/w
4.1.3.2腐蚀速率
碳钢:
≤0.075mm/a无明显孔蚀现象
铜及铜合金:
≤0.005mm/a无明显孔蚀现象
不锈钢:
≤0.005mm/a无明显孔蚀现
4.2加酸处理:
4.2.1循环水处理方式
采用加酸、加阻垢剂、加缓蚀剂的复合处理方式进行处理,即在加酸的同时,在循环水中加入阻垢剂、缓蚀剂等,达到循环水高效阻垢强力缓蚀的作用。
4.2.2采用药剂
采用我公司研发的、经过多年改进的HX-908型缓蚀阻垢剂,此产品目前在甘肃、陕西、青海、宁夏、四川广泛应用。
4.2.3处理效果
4.2.3.1结垢
4.2.3.2腐蚀速率
5.化学处理控制指标及监督周期:
5.1不加酸处理控制指标及监督周期:
5.1.1控制指标
(1)水质稳定指数:
ΔA1、ΔA2≤0.2,ΔB1、ΔB2≤0.5mmol/L。
(2)浓缩倍率n:
≤3.0倍。
(3)有机膦(以PO3-4计):
6~8mg/L。
(4)pH值:
8.0~9.0;
(5)浊度:
≤20NTU;
(6)总铁:
≤1.0mg/L。
5.1.2监督项目及周期
指标项目
循环水监测周期(h)
补充水监测周期(h)
氯根/mg/L
8
24
碱度/mmol/L
钙硬/mmol/L
总硬/mmol/L
/
浓缩倍数N
ΔA、ΔB/mmol/L
有机磷(以PO43-计)/mg/L
pH
浊度
总铁
5.2加酸处理控制指标及监督周期:
5.2.1控制指标
(1)浓缩倍率n:
≤5.0倍。
(2)有机膦(以PO3-4计):
(3)碱度:
3.0~4.0mmol/L、pH值:
(4)浊度:
(5)总铁:
≤1.0mg/L;
5.2.2监督项目及周期
6.加药量的计算:
6.1首次加药量(W1):
阻垢剂投加量按40ppm(工业品)计算,则贵厂循环水系统中首次需加入缓蚀阻垢剂为W1kg,计算如下:
W1=
(工业品)
6.2日补充加药量(W2)
按贵厂设计补水水量进行计算,每天向系统中加入缓蚀阻垢剂W2kg,计算如下:
W2=
=0.96Q补kg/d(工业品)
6.2.1不加酸处理:
初加药量为:
日加药量为:
=42kg/d
6.2.2加酸处理:
=35kg/d
加酸量为:
W3=(补水碱度-控制碱度/浓缩倍率)错误!
未找到引用源。
补水量/1000
=(4.2错误!
50-3.5错误!
50/5)
36.45/1000=6.4kg/h
6.2.3不加酸处理与加酸处理对比
每天节约补水量:
ΔQ补=(43.74错误!
-36.45错误!
)错误!
=174.96错误!
每天节约加药量:
W4=42kg/d-35kg/d=7kg/d
通过以上计算可以看出,加酸处理方式比不加酸处理方式更安全经济。
7.循环冷却水系统中加药管理:
7.1初次加药管理:
在初次投加药剂时,需要一次性向循环水中冲击式投加药剂以将循环水中的药剂浓度迅速提升起来,初次投加完成后运行2小时,转入日常药剂投加处理。
7.2日常加药管理:
在配药桶中将药剂稀释3~5倍左右(稀释的目的是为了平衡加药时间,根据需要也可以不稀释),搅拌混匀后,开启加药泵调节加药阀,使药剂连续均匀地加入系统。
7.3加药原则:
7.3.1必须准确、按式、按量进行加药。
7.3.2采用间断排污时,应在排污之后加药。
7.3.3每次在配药前,均需将配药桶冲洗干净后,才能将药剂倒入配药桶中,且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次。
7.3.4详细记录日常加药情况及排污置换情况。
7.3.5根据每天水质分析化验结果,对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制,使之达到要求指标。
7.4注意事项:
7.4.1将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中,以免混淆,错用。
7.4.2需根据水质化验结果(浓缩倍数、浊度、总磷)与循环水控制指标及加药量进行对照,按要求进行排污,置换或加药操作。
7.4.3加药人员在进行操作时,应穿戴好防护用品,避免药剂与皮肤和眼睛直接接触,如不慎接触,应立即用大量清水进行冲洗。
7.4.4当水样中测得的碱度过低时,应该及时通知运行班调整加酸量,防止酸过多而腐蚀设备及管道。
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