主体结构施工技术方案.docx
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主体结构施工技术方案.docx
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主体结构施工技术方案
宁波国际贸易展览中心一期
综合配套区(酒店部分)工程
主体施工技术方案
第一章、工程概况2
第二章、编制依据3
第三章、施工部署、机械及劳动力配备3
第四章、施工总平面布置4
第五章、施工进度计划4
第六章、各分部分项工程施工方案15
第七章、雨期施工方案15
宁波国际贸易展览中心一期
综合配套区(酒店部分)工程
主体施工技术方案
第一章工程概况
1、工程名称:
宁波国际贸易展览中心一期综合配套区(酒店部分)工程。
2、工程地址:
工程位于会展中心的西面,西临甬新干河,南靠民安路,东面为会展区一期常年展馆。
3、建设单位:
宁波国际贸易投资发展有限公司
勘察单位:
中冶沈勘工程技术有限公司
设计单位:
宁波市建筑设计研究院有限公司
监理单位:
宁波高专监理有限公司
施工单位:
宁波建工股份有限公司
4、工程规模:
本工程地上部分包括一栋十九层酒店,一栋十八层酒店以及一栋二十层公寓式酒店,三栋主楼之间有二至三层的裙房连接。
总建筑面积113656平方米,其中地下室34029平方米。
5、结构类型:
框架-剪力墙结构(抗侧力结构体系),楼盖结构-现浇楼板.本工程建筑结构安全等级二级,设计使用年限为50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级甲级,地下室防水等级一级。
6、钢筋工程:
三级钢及直径大于Φ18的二级钢筋,采用墩粗直螺纹机械连接,Φ18—Φ16水平钢筋采用闪光对焊连接,竖向钢筋柱筋采用电渣压力焊连接,小于Φ16的钢筋均采用绑扎搭。
7、上部结构梁板与柱墙采用混凝土强度等级见下表。
18层酒店:
梁、板:
顶板~为C35,以上为C30
柱:
顶板~为C40,~为C35
以上为C30
圈梁、构造柱为C25
19层酒店:
梁、板:
顶板~为C35,以上为C30
墙、柱:
顶板~为C40,~为C35
以上为C30
圈梁、构造柱为C25
20层公寓式酒店:
梁、板:
顶板~五层(~)为C35,
五层以上为C30
墙、柱:
顶板~五层(~)为C40,
五层~为C35,以上为C30
圈梁、构造柱为C25
8、砌体材料:
±以上部分内、外墙均采用、B06加气混凝土砌块,专用粘结剂。
第二章编制依据
1、工程施工图纸;
2、平法03G101-1;
3、国家颁布的现行有效的施工规范及施工质量验收统一标准;
4、建筑施工手册(第四版)。
第三章施工部署及劳动力安排
一、施工部署
1、施工顺序:
裙房部分由于层高较高,独立柱先行浇捣,其他梁、板、墙、柱一次性浇筑;考虑到主体结构楼层层高不是很高,为加快施工进度,墙、柱、梁、板砼一次性浇捣。
这样既可以减少施工难度,砼质量也得到了保证。
2、质量目标:
确保钱江杯,争创鲁班奖
3、安全文明目标:
创“省标化工地”。
二、主要施工机械
1、垂直运输工具:
塔吊四台,待裙房结顶后,拆除裙房部位的塔吊。
。
2、钢筋加工机械:
钢筋墩粗直螺纹加工机械四套,对焊机二台,钢筋弯曲机二台,钢筋切断机二台,钢筋调直机二台。
3、灰浆机两台,在砖胎模施工开始时进场。
4、混凝土泵送机械3台,混凝土运输车20辆,
5、其余部位浇捣均为泵车2~3台,混凝土运输车15辆。
6、园木锯六台,刨板机二台,钻孔机二台,手提式刨板机十台。
7、振捣棒20根,磨光机4台,平台振动机2台。
8、潜水泵20台。
三、劳动力配备
木工:
150(高峰期)人;
架子工:
80(高峰期)人,承重架搭设;
钢筋工:
150(高峰期)人,包括钢筋制作;
泥工:
80人,包括混凝土浇捣;
普工:
20人,用于零星用工,如排水、清理、混凝土养护等工作;防水工:
18人,底板及外壁防水。
设备安装工:
详见安装施工组织设计。
第四章施工总平面布置
施工总平面布置基本上同原施工总组织设计中的地下室阶段施工总平面图,详见附图。
第五章各分部分项工程施工方案
1、钢筋工程
根据施工平面布置,本工程钢筋由现场钢筋棚加工制作。
(1)钢筋施工依据
《结构施工图》
《平法》03G101
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(2)钢筋分项工程质量控制程序见图1,主要施工技术要求如下:
钢筋工程质量控制程序
1)本工程的柱、梁板钢筋必须按设计、规范要求进行下料、焊接,并且必须同有关工种密切配合。
钢筋原材料必须具有钢筋质保书(出厂质量证明书和试验报告单),每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核工作(核定标牌、规格、数量),并取样复试(包括焊接接头)。
2)钢筋加工,项目部翻样人员提供各种规格配料单并注明钢筋使用部位和搭接方法。
钢筋加工场严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工,加工成型后并挂标识牌。
3)统一钢筋翻样、下料、领发料,以确保钢筋半成品有条不紊地进入施工作业面。
半成品运输保护工作要确保到位,在楼板上采用木板、麻袋等物体作垫底保护,严禁在模板上拖运钢筋。
4)按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等。
5)与设计人员协调,在遵循规范要求的前提下,合理留设垂直缝、水平缝的钢筋及补充插筋。
6)梁柱接头处钢筋安装控制,改常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法,先立一面框架梁侧模,随即安装节点箍筋,然后原位安装梁钢筋,再封另一面侧模,以确保节点钢筋正确安装。
7)凡钢筋交叉点每点必须绑扎,绑扎点方向一正一反。
箍筋接头必须错开。
所有钢筋采用的铁丝扎头必须全部向内折,并要求边绑扎边清理。
8)钢筋对焊电流要保证稳定,电压要在规范允许范围内。
9)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校正,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
10)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
11)钢筋保护层要求
保护层厚度除按照平法03G101-1规定外,还必须满足设计要求,具体保护层厚度如下:
柱:
30mm;
梁:
一类环境:
25mm;二a类环境:
30mm;
板、剪力墙:
一类环境:
15mm;二a类环境:
20mm;
为了满足设计规定的保护层要求,应按设计规定的厚度事行采用1:
2砂浆做好垫块,设置间距一般为设一块。
采用带铁丝的混凝土块按梅花形布置,这样做不仅控制了保护层厚度,还消除了钢筋返锈现象。
12)柱、墙钢筋偏位控制:
将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上,上部用直径为48mm的钢管固定并增加斜撑与排架牵牢。
13)所有钢筋、预埋管、预埋件的焊接操作必须在电焊下方用薄金属垫板作保护,确保焊渣不溅落在模板上,以免烧伤板面,影响砼成型后的外观质量。
14)浇捣砼时要派专人负责检查,随时随地对钢筋进行纠偏正。
15)钢筋隐验应满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
2、模板工程
模板分项工程质量控制程序如图2。
(1)柱支模:
采用木模单片预制槽钢加固的方法,木模用18mm机制板,根据柱截面尺寸预先制作成单片。
工艺流程:
单片预制→第一片柱模就位→第二片柱模就位,用铁钉暂时连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
模板安装施工要点:
单片制作后检查其几何尺寸、刚度,立模前先将柱模板底面找平,组装完毕要检查模板对角线、平整度、垂直度和外形尺寸,并编号,脱模后应及时清理涂刷脱模剂,分规格堆放。
群体柱模固定后应上下各拉线复核校正。
柱箍用槽钢离地30cm一道,以上每隔40cm~50cm一道,全面复核无误再进行下道工序施工。
模板工程质量控制程序
图2
(2)采用预组拼模板安装,并采用Φ12对拉螺栓固定模板,以特制铁板作垫板代替伞形卡,与两侧纵横钢管连接,安装时要边就位边校正,全面检查合格后,与四周支架临时拉结固定。
(3)梁支模:
采用单片预组拼与单块就位组拼相结合安装。
在检查预组拼的梁底模的尺寸、对角线、平整度后,将梁底模吊装就位,与支架固定,并按设计要求起拱。
在梁钢筋绑扎后,安装并固定两侧模板。
1)梁柱接头尤为重要,采用木头及机制板镶嵌,应注意镶嵌牢固。
2)个别梁高度较大,应采用对拉螺栓。
3)承重架搭设按承重架搭拆专项施工方案实施扣件要拧紧,要检查扣件的扭矩是否达到要求,并按规范安装纵横拉杆。
个别受力较大部位,应作加固处理。
(4)楼板支模:
采用单片预组拼装。
每个开间从四周开始与墙梁模板连接,然后铺钉开间中间模板。
采用钢管脚手架支撑,在支柱高度方向每隔米设一道纵横双向水平拉杆。
楼板模板安装时应注意以下事项:
1)模板应根据跨度,按设计要求起拱。
2)梁与板、柱与板接头处,应采用木头镶嵌牢固。
(5)楼梯支模
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯底模,然后安装楼梯模板斜楞,安装外侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支撑的固定,防止浇筑砼时模板移动。
(6)拆模
1)由于本工程采用泵送砼,砼坍落度大,所以砼收缩量大。
因此对于剪力墙、柱和梁而言,拆模过早,易产生砼表面缩水快,造成开裂,所以拆模时间规定如下:
剪力墙模板须等混凝土浇捣完毕后不破坏阴阳角的情况下方可拆模,柱模24小时候拆模。
梁、板的模板按设计要求须等上二层结构顶面混凝土浇捣完毕14天以后,且楼板强度达到规定拆模强度时方可拆除。
(可采用同条件养护试块强度或回弹仪鉴定梁板混凝土强度)
2)拆模顺序及安全措施
模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
3、砼工程
(1)砼浇捣
1)柱砼浇筑
裙房层高较高部位独立柱一次浇筑至梁底5cm,其他柱与梁、板、墙一次性浇筑。
要达到清水砼外观质量,柱子成型砼表面质量是关键。
拟采用如下施工工艺,确保柱成型后达到清水砼外观要求。
1)结合面凿毛并洒水湿润,铺设5-10cm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆。
2)每根柱子设振捣工2人,振捣棒上做出尺寸标记,用以控制下棒高度。
必要时需进入模板外振捣,以免发生蜂窝,烂根等现象。
3)每次控制灰斗的下料高度30cm左右,振捣密实后可继续浇筑。
一般情况下,采用计时方法并辅以卷尺、测杆测量,每斗混凝土分次下完,以此控制每次浇筑高度,可避免离析现象,保证混凝土的密实度。
2)梁板砼浇筑
梁、板及剪力墙原则上不留施工缝,一次性浇筑完成。
对同一施工作业面的同强度等级梁板采用同样品种的水泥、砂、石和外加剂。
梁板采用插入式振动器的操作要做到“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象;慢拨是为了使砼能填满振动棒拨出时所造成的空洞。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为拨动,以使上下振捣均匀。
砼分层浇筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的倍。
在振捣上层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层这间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间,插点要均匀排列,以免造成混乱而发生漏振。
同样,在振捣楼板砼时,除插入式振动外,还应将平板振动器在每一位置上连续振捣前进,前后位置以及排与排间相互搭接应有3-5cm,防止漏振。
砼工程质量控制程序
材料准确、出具质保书
准备试模和坍落度简
模板、钢筋、砼工序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工、操作挂牌
木工、钢筋工跟班保质量
按时覆盖
暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻
清理现场、文明施工
水泥质保单
试块试压报告
自检记录
质量评定记录
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规则质量标准
制定保证砼质量措施
技术交底
书面交底
操作人员参加
专业会签
申请浇筑令
浇筑砼
养护
标准养护试块
质量评定
执持验评标准
梁、柱按件数抽查10%板每50m2抽查1处
不合格的处理(返工)
资料整理
砼施工记录
砼浇灌记录
事故处理记录
测温记录
图3
(2)砼养护
拆模后柱须用塑料薄膜包裹,并用胶带纸封口,严格保证浇水养护,以免因混凝土柱内外温差过大及表面失水而产生混凝土裂缝。
梁板砼养护应视天气情况而定。
浇捣时若遇雨天,则要在已浇砼面上覆盖塑料薄膜,覆盖要严密,以防雨水冲走砼中的砂浆而使砼失去强度。
在砼养护过程中,要经常检查养护状况,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。
在已浇筑的砼强度达到以后,方准在其上来往行走和堆放模板、钢管等材料。
(3)施工缝留设与处理
因施工技术和施工组织上需要,确需留设施工缝的应严格按照设计要求和施工规范规定。
楼板施工缝应置于次梁跨度的中间三分之一范围内。
在施工缝处继续浇砼前,应作如下处理:
1)在已硬化的砼表面,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,并用水冲洗干净后充分湿润,残留在砼表面的积水应予以清除。
2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。
钢筋上的油污,水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3)楼板施工缝处在浇捣前,应先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
(4)模板、钢筋经过三级检验(项目自检、公司检查、监理工程师和业主代表验收)均合格通过后,由项目主施工填写混凝土浇灌申请书,报业主、监理批准发出混凝土浇捣令后方可浇筑。
(5)砼质量检查按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中砼分项工程有关条款进行验收。
4、砌体工程
本工程±以上部分内、外墙采用、B06加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑。
砌筑工艺如下:
(1)砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所,施工时含水率宜小于等于15%。
(2)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
(3)粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。
拌合量宜在4h内用完为限。
(4)砌筑前,应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。
(5)使用粘结剂施工时,不得用水浇湿砌块。
(6)砌筑时,应以皮数杆为标志,拉好水准线,并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
(7)砌筑每楼层的第一皮砌块前,应先用水润湿基面,再施铺水泥砂浆,并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
(8)第二皮砌块的砌筑,必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
(9)每皮砌块砌筑前,宜先将下皮砌块表面(铺浆面)以磨砂板磨平,并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。
(10)每块砌块砌筑时,宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接,其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3,且不得小于100mm。
(11)墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时,应先清理槎口,再铺粘结剂接砌。
(12)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面;砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。
灰缝应饱满,并及时将挤出的粘结剂清除干净,做到随砌随勒。
灰缝厚度和宽度应为2~3mm。
(13)砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。
若需校正,应重新铺抹粘结剂进行砌筑。
(14)墙体砌完后必须检查表面平整度,如有不平整,应用钢齿磨板和磨砂板磨平,使偏差值控制在允许范围内。
(15)墙体水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽,置入钢筋后,应用水泥砂浆填实至槽的上口平。
(16)砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)相接处应设置砌块专用连结件(以下简称L型铁件)或拉结钢筋进行拉结,设置间距应为两皮砌块的高度。
当采用L型铁件时,砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留10~15mm的空隙,待墙体砌筑完成后,该空隙用PU发泡剂嵌填;当采用拉结钢筋拉结时,其埋设方法同(15)条水平配筋带。
(17)砌块墙顶面于钢筋混凝土梁板底面间应预留10~25mm空隙,空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成后14d进行。
嵌填时应在墙顶正中部位设通长PE棒,棒的两侧用PU发泡剂或水泥粗砂浆嵌平实。
当砌块墙高度大于4m且长度大于5m时,墙顶部应用射钉弹将L型铁件与梁底或板底固定。
(18)卫生间等潮湿房间的砌块墙体应砌在高度不小于200mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上或相同高度的混凝土导墙上。
墙体第一皮砌块的砌筑要求应同(7)条,并应做好墙面防水处理。
(19)砌块墙体的过梁应采用与砌块配套的伊通过梁,也可用钢筋混凝土过梁。
但钢筋混凝土过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹进5~10mm。
(20)砌筑时,严禁在墙体中留设脚手洞。
(21)墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材修补;也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补,配合比为水泥∶石灰膏∶砌块碎屑=1∶1∶3。
(22)木门樘安装,应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐门砖的C15混凝土块,然后可用钉子或其他连接件固定。
木门樘与墙体间空隙应用PU发泡剂封填。
(23)内墙厚度等于或大于200mm时,木门樘可用尼龙锚栓直接固定,但锚栓位置宜在墙厚的正中处,离墙面水平距离不得小于50mm。
(24)安装特殊装饰门,可用发泡结构胶固定木门樘。
(25)安装塑钢、铝合金门窗,应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块,然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定,并在连接铁件内填充PU发泡剂。
门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
(26)水电管线的暗敷工作,必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45°。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
(27)预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
(28)敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平,并沿槽长外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网增强。
为确保钱江杯,在结构上需采取以下措施:
混凝土结构工程质量
混凝土工程质量应包括混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣至结构工程脱模养护的全过程施工质量。
钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求,并按有关规定具备产品出厂合格证、检验报告和现场复试报告。
预埋铁件加工质量应符合设计要求,埋件所用的钢板应尺寸准确、面层平整、边角整齐,不得有毛边、飞翘等。
焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求,控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确,并确保浇筑、振捣混凝土是不移位、不破损、不脱落。
混凝土观感质量应达到以下要求:
整体结构混凝土密实、平整,棱角、柱节点、线、面顺直清晰,无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模。
施工缝结合严密平整,无夹杂物。
保护层准确,无露筋,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐。
预埋件底部密实、表面整齐,预埋螺栓外漏丝扣合格且有保护措施。
毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直。
外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线顺直。
各层窗口的边角线横平竖直。
第六章安全管理措施
由于本工程高度高,应特别注意高空施工作业安全。
(1)严格遵守建筑安装的安全操作规程及有关规定。
(2)高层建筑施工的指挥人员,应采取可靠的上下通讯联系。
(3)施工检查各种机具设备,对起重机械要进行试运转。
施工现场应设可靠的避雷装置。
(4)防止高空坠落物体,建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设护头棚及护身栏。
(5)脚手架须按规定搭设,经有关操作人员共同检查验收后方准使用。
(6)构件堆放场地要进行平整夯实,尤其是墙板插放架及大模板,应垫实放稳,严防构件倾倒。
(7)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
(8)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
(9)模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:
1)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
2)支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规范要求进行防护。
3)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。
第七章雨期施工措施
1、现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队,设专人值班,做到及时发现问题,及时改进,消防隐患。
2、雨季到来前,应对施工现场的临时设施进行全面检查,检查库房、机械棚、水泥库有否漏雨,各种施工设备和机具是否盖好或垫高,并对施工现场排水设施进行全面检查,该疏通的疏通,该完善的完善,确保现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。
检查出的问题要落实专人负责处理好。
3、雨季到来前,应对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查,确保电缆没有拖地,各种用电设备接地、接零保护良好,漏电保护装置齐全有效。
4、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施,安装好接地安全保护器,焊机等露天机械一定要搭设临时防护棚。
5、落实防雨材料,并备有一定数量库存。
6、合理安排施工作业计划,尽量减少雨季中的屋面工程和室外工程工作量。
同时采取雨晴内外相结合的作业安排。
7、屋顶结构完成后,要及时将室内雨水管接出室外。
8、在雨季到来前,能安装的门窗尽量先安装完成。
9、遇暴雨或连续大雨,及时停止浇筑砼,刚浇好的砼如遇大雨应及时采取覆盖保护,混凝土浇筑应避免安排在雨天进行。
10、雨后应设专人测定砂、石含水率,及时调整。
混凝土、砂浆的用水量,并对混凝土浇筑和砌筑部位的积水清理干净。
11、雨天在露天下不得进行钢筋焊接作业。
12、注意雨期的安全生产,雨季施工期间,要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋,现场内配电箱距地面,电器设备基础顶面距地面50cm。
雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、塔吊井字架等组织专人检查,确认安全可靠后方可交付使用。
宁波建工股份有限公司
宁波国际贸易展览中心一期
综合配套区(酒店部分)工程项目部
2009年11月18日
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