车削切削用量选取参考表.doc
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车削切削用量选取参考表
外圆车削背吃刀量选择表(端面切深减半)
轴径
长 度
≤100
>100~250
>250~500
>500~800
>800~1200
>1200~2000
半精
精车
半精
精车
半精
精车
半精
精车
半精
精车
半精
精车
≤10
0.8
0.2
0.9
0.2
1
0.3
—
—
—
—
—
—
>10~18
0.9
0.2
0.9
0.3
1
0.3
1.1
0.3
—
—
—
—
>18~30
1
0.3
1
0.3
1.1
0.3
1.3
0.4
1.4
0.4
—
—
>30~50
1.1
0.3
1
0.3
1.1
0.4
1.3
0.5
1.5
0.6
1.7
0.6
>50~80
1.1
0.3
1.1
0.4
1.2
0.4
1.4
0.5
1.6
0.6
1.8
0.7
>80~120
1.1
0.4
1.2
0.4
1.2
0.5
1.4
0.5
1.6
0.6
1.9
0.7
>120~180
1.2
0.5
1.2
0.5
1.3
0.6
1.5
0.6
1.7
0.7
2
0.8
>180~260
1.3
0.5
1.3
0.6
1.4
0.6
1.6
0.7
1.8
0.8
2
0.9
>260~360
1.3
0.6
1.4
0.6
1.5
0.7
1.7
0.7
1.9
0.8
2.1
0.9
>360~500
1.4
0.7
1.5
0.7
1.5
0.8
1.7
0.8
1.9
0.9
2.2
1
1、粗加工,表面粗糙度为Ra50~12.5时,一次走刀应尽可能切除全部余量。
2、粗车背吃刀量的最大值是受车床功率的大小决定的。
中等功率机床可以达到8~10mm。
高速钢及硬质合金车刀车削外圆及端面的粗车进给量
工件材料
车刀刀杆尺寸(mm)
工件直径 (mm)
切 深
≤3
3~5
5~8
8~12
>12
进给量f mm/r
碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢
16×25
20
0.3~0.4
—
—
—
—
40
0.4~0.5
0.3~0.4
—
—
—
60
0.5~0.7
0.4~0.6
0.3~0.5
—
—
100
0.6~0.9
0.5~0.7
0.5~0.6
0.4~0.5
—
400
0.8~1.2
0.7~1
0.6~0.8
0.5~0.6
—
20×30 25×25
20
0.3~0.4
—
—
—
—
40
0.4~0.5
0.3~0.4
—
—
—
60
0.6~0.7
0.5~0.7
0.4~0.6
—
—
100
0.8~1
0.7~0.9
0.5~0.7
0.4~0.7
—
400
1.2~1.4
1~1.2
0.8~1
0.6~0.9
0.4~0.6
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4~0.5
—
—
—
—
60
0.6~0.8
0.5~0.8
0.4~0.6
—
—
100
0.8~1.2
0.7~1
0.6~0.8
0.5~0.7
—
400
1~1.4
1~1.2
0.8~1
0.6~0.8
—
20×30 25×25
40
0.4~0.5
—
—
—
—
60
0.6~0.9
0.5~0.8
0.4~0.7
—
—
100
0.9~1.3
0.8~1.2
0.7~1
0.5~0.8
—
400
1.2~1.8
1.2~1.6
1~1.3
0.9~1.1
0.7~0.9
1、断续切削、有冲击载荷时,乘以修正系数:
k=0.75~0.85。
2、加工耐热钢及其合金时,进给量应不大于1mm/r。
3、无外皮时,表内进给量应乘以系数:
k=1.1。
4、加工淬硬钢时,进给量应减小。
硬度为HRC45-56时,乘以修正系数:
0.8,硬度为HRC57-62,乘以修正系数:
k=0.5。
按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
粗糙度等级(Ra)
切削速度(m/min)
刀尖圆弧半径
0.5
1
2
进给量f mm/r
碳钢及合金碳钢
10~5
≤50
0.3~0.5
0.45~0.6
0.55~0.7
>50
0.4~0.55
0.55~0.65
0.65~0.7
5~2.5
≤50
0.18~0.25
0.25~0.3
0.3~0.4
>50
0.25~0.3
0.3~0.35
0.35~0.5
2.5~1.25
≤50
0.1
0.11~0.15
0.15~0.22
50~100
0.11~0.16
0.16~0.25
0.25~0.35
>100
0.16~0.2
0.2~0.25
0.25~0.35
铸铁及铜合金
10~5
不限
0.25~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
5~2.5
0.15~0.25
0.25~0.4
0.4~0.6
2.5~1.25
0.1~0.15
0.15~0.25
0.2~0.35
注:
适用于半精车和精车的进给量的选择
车削切削速度参考数值表
加工材料
硬度
背吃刀量αp (mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷(超硬材料)刀具
未涂层
涂层
v (m/min)
f(mm/r)
v(m/min)
f(mm/r)
材料
v(m/min)
f(mm/r)
v(m/min)
f(mm/r)
说明
焊接式
可转位
易切碳钢
低碳
100~200
1
55-90
0.18-0.2
185-240
220-275
0.18
YT15
320-410
0.18
550-700
0.13
切削条件好,可用冷压Al2O3陶瓷,较差时宜用Al2O3+TiC热压混合陶瓷。
下同。
4
41-70
0.4
135-185
160-215
0.5
YT14
215-275
0.4
425-580
0.25
8
34-55
0.5
110-145
130-170
0.75
YT5
170-220
0.5
335-490
0.4
中碳
175~225
1
52
0.2
165
200
0.18
YT15
305
0.18
520
0.13
4
40
0.4
125
150
0.5
YT14
200
0.4
395
0.25
8
30
0.5
100
120
0.75
YT5
160
0.5
305
0.4
碳钢
低碳
100~200
1
43-46
0.18
140-150
170-195
0.18
YT15
260-290
0.18
520-580
0.13
—
4
34-33
0.4
115-125
135-150
0.5
YT14
170-190
0.4
365-425
0.25
8
27-30
0.5
88-100
105-120
0.75
YT5
135-150
0.5
275-365
0.4
中碳
175~225
1
34-40
0.18
115-130
150-160
0.18
YT15
220-240
0.18
460-520
0.13
4
23-30
0.4
90-100
115-125
0.5
YT14
145-160
0.4
290-350
0.25
8
20-26
0.5
70-78
90-100
0.75
YT5
115-125
0.5
200-260
0.4
高碳
175~225
1
30-37
0.18
115-130
140-155
0.18
YT15
215-230
0.18
460-520
0.13
4
24-27
0.4
88-95
105-120
0.5
YT14
145-150
0.4
275-335
0.25
8
18--21
0.5
69-76
84-95
0.75
YT5
115-120
0.5
185-245
0.4
合金钢
低碳
125~225
1
41-46
0.18
135-150
170-185
0.18
YT15
220-235
0.18
520-580
0.13
4
32-37
0.4
105-120
135-145
0.5
YT14
175-190
0.4
365-395
0.25
8
24-27
0.5
84-95
105-115
0.75
YT5
135-145
0.5
275-335
0.4
中碳
175~225
1
34-41
0.18
105-115
130-150
0.18
YT15
175-200
0.18
460-520
0.13
4
26-32
0.4
85-90
105-120
0.4-0.5
YT14
135-160
0.4
280-360
0.25
8
20-24
0.5
67-73
82-95
0.5-0.75
YT5
105-120
0.5
220-265
0.4
高碳
175~225
1
30-37
0.18
105-115
135-145
0.18
YT15
175-190
0.18
460-520
0.13
4
24-27
0.4
84-90
105-115
0.5
YT14
135-150
0.4
275-335
0.25
8
17-21
0.5
66-72
82-90
0.75
YT5
105-120
0.5
215-245
0.4
高强度钢
225~350
1
20-26
0.18
90-105
115-135
0.18
YT15
150-185
0.18
380-440
0.13
>300HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
4
15-20
0.4
69-84
90-105
0.4
YT14
120-135
0.4
205-265
0.25
8
12--15
0.5
53-66
69-84
0.5
YT5
90-105
0.5
145-205
0.4
高速钢
200~225
1
15--24
0.13-0.18
76-105
85-125
0.18
YW1,YT15
115-160
0.18
420-460
0.13
加工W12Cr4V5Co5等高速钢时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
4
12--20
0.25-0.4
60-84
69-100
0.4
YW2,YT14
90-130
0.4
250-275
0.25
8
9--15
0.4-0.5
46-64
53-76
0.5
YW3,YT5
69-100
0.5
190-215
0.4
不锈钢
奥氏体
135~275
1
18-34
0.18
58-105
67-120
0.18
YG3X,YW1
84-60
0.18
275-425
0.13
>225HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
4
15-27
0.4
49-100
58-105
0.4
YG6,YW1
76-135
0.4
150-275
0.25
8
12--21
0.5
38-76
46-84
0.5
YG6,YW1
60-105
0.5
90-185
0.4
马氏体
175~325
1
20-44
0.18
87-140
95-175
0.18
YW1,YT15
120-260
0.18
350-490
0.13
>275HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
4
15-35
0.4
69-15
75-135
0.4
YW1,YT15
100-170
0.4
185-335
0.25
8
12--27
0.5
55-90
58-105
0.5-0.75
YW2,YT14
76-135
0.5
120-245
0.4
灰铸铁
160~260
1
26-43
0.18
84-135
100-165
0.18-0.25
YG8,YW2
130-190
0.18
395-550
0.13-0.25
>190HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
4
17-27
0.4
69-110
81-125
0.4-0.5
105-160
0.4
245-365
0.25-0.4
8
14-23
0.5
60-90
66-100
0.5-0.75
84-130
0.5
185-275
0.4-0.5
可锻铸铁
160~240
1
30-40
0.18
120-160
135-185
0.25
YW1,YT15
185-235
0.25
305-365
0.13-0.25
—
4
23-30
0.4
90-120
105-135
0.5
YW1,YT15
135-185
0.4
230-290
0.25-0.4
8
18-24
0.5
76-100
85-115
0.75
YW2,YT14
105-145
0.5
150-230
0.4-0.5
铝合金
30~150
1
245-305
0.18
550-610
max
0.25
YG3X,YW1
—
—
365-915
0.075-0.15
金刚石刀具
αp=0.13-0.4
4
215-275
0.4
425-550
0.5
YG6,YW1
245-760
0.15-0.3
αp=0.4-1.25
8
185-245
0.5
305-365
1
YG6,YW1
150-460
0.3-0.5
αp=1.25-3.2
铜合金
1
40-175
0.18
84-345
90-395
0.18
YG3X,YW1
—
—
305-1460
0.075-0.15
金刚石刀具
αp=0.13-0.4
4
34-145
0.4
69-290
76-335
0.5
YG6,YW1
150-855
0.15-0.3
αp=0.4-1.25
8
27-120
0.5
64-270
70-305
0.75
YG8,YW2
90-550
0.3-0.5
αp=1.25-3.2
钛合金
300~350
1
12--24
0.13
38-66
49-76
0.13
YG3X,YW1
—
—
—
—
高速钢采用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
4
9--21
0.25
32-56
41-66
0.2
YG6,YW1
8
8--18
0.4
24-43
26-49
0.25
YG8,YW2
高温合金
200~475
0.8
3.6-14
0.13
12-49
14-58
0.13
YG3X,YW1
—
—
185
0.075
立方氮化硼刀具
2.5
3--11
0.18
9-41
12-49
0.18
YG6,YW1
135
0.13
外圆车削时切削速度公式中的系数和指数选择表
加工材料
加工形式
刀具材料
进给量
(mm/r)
公式中的系数和指数
CV
XV
yV
m
碳素结构钢σb=0.65GPa
外圆纵车
(Kr>0°)
YT15
(不用切削液)
f≤0.3
291
0.15
0.20
0.20
f≤0.7
242
0.15
0.35
0.20
f>0.7
235
0.15
0.45
0.20
外圆纵车
(Kr>0°)
高速钢
(不用切削液)
f≤0.25
67.2
0.25
0.33
0.125
f>0.25
43
0.25
0.66
0.125
外圆纵车
(Kr=0°)
YT15
(不用切削液)
f≥αp
198
0.30
0.15
0.18
f>αp
198
0.15
0.30
0.18
切断及切槽
YT5(不用液)
38
0.80
0.20
切断及切槽
高速钢(用液)
21
0.66
0.25
成型车削
高速钢(用液)
20.3
0.50
0.30
耐热钢1Cr18Ni9Ti 141HB
外圆纵车
YG8(不用液)
110
0.2
0.45
0.15
高速钢(用液)
31
0.2
0.55
0.15
淬硬钢HRC50
σb=1.65GPa
外圆纵车
YT15
(不用切削液)
f≤0.3
53.3
0.18
0.40
0.10
灰铸铁190HB
外圆纵车
(Kr>0°)
YT15
(不用切削液)
f≤0.4
189.8
0.15
0.2
0.2
f>0.4
158
0.15
0.4
0.2
高速钢
(不用切削液)
f≤0.25
24
0.15
0.30
0.1
f>0.25
22.7
0.15
0.40
0.1
外圆纵车
(Kr=0°)
YG6
(用切削液)
f≥αp
208
0.4
0.2
0.28
f>αp
208
0.2
0.4
0.28
切断及切槽
YG6(不用液)
54.8
0.4
0.2
高速钢(不用液)
18
0.4
0.15
可锻铸铁
外圆纵车
YG8
(不用切削液)
f≤0.4
206
0.15
0.20
0.2
f>0.4
140
0.15
0.45
0.2
高速钢
(用切削液)
f≤0.25
68.9
0.2
0.25
0.125
f>0.25
48.8
0.2
0.5
0.125
切断及切槽
YG6(不用液)
68.8
0.4
0.2
高速钢(用液)
37.6
0.5
0.25
中等硬度非均质铜合金 100~140HB
外圆纵车
高速钢(不用液)
f≤0.2
216
0.12
0.25
0.28
f>0.2
145.6
0.12
0.5
0.28
硬青铜
200~240HB
外圆纵车
YG8(不用液)
f≤0.4
734
0.13
0.2
0.2
f>0.4
648
0.2
0.4
0.2
铝硅合金及铸铝合金
外圆纵车
YG8(不用液)
f≤0.4
388
0.12
0.25
0.28
f>0.4
262
0.12
0.5
0.28
注:
1、内表面加工(镗孔、孔内切槽、内表面成形车削)时,用外圆加工的车削
速度乘以系数0.9。
2、用高速钢车刀加工结构钢、不锈钢及铸钢,不用切削液时,车削速度乘以
系数0.8。
3、用YT车刀对钢件切断及切槽使用切削液时,车削速度乘以系数1.4。
4、成形车削深轮廓及复杂轮廓工件时,切削速度乘以系数0.85。
5、用高速钢车刀加工热处理钢件时,车削速度应减少:
正火,乘以系数0.95;
退火,乘以系数0.9;调质,乘以系数0.8。
6、加工钢和铸铁的机械性能改变时,车削速度的修正系数kMv可按表《钢和铸铁的强度和硬度改变时车削速度的修正系数kM》计算。
7、其他加工条件改变时,车削速度的修正系数见表《车削条件改变时的修正系数》。
车床切削速度计算表
加工材质
刀具材质
切削速度公式中系数和指数
工作材料修正系数
材质分类(钢或铁)
钢的强度或铸铁的硬度
CV
XV
yV
m
kMv1
kMv2
kMv3
kMv4
kMv5
1
1
1
291
0.15
0.2
0.2
0.65
0
0
0
0
工件最大 外圆直径 (mm)
刀具耐用度T(min)
速度计算的修正系数
切深αp (mm)
进给量f (mm/r)
kMv
ksv
kiv
kkr
k,krv
krεv
kBv
kkv
150
60
0.65
1
1
1
1
1
1
1
0.5
0.2
KV
Tm
αpxv
fyv
切削速度 v(m/min)
主轴转速(r/min)
0.65
2.27
0.90
0.72
128
270
注:
1、有批注的所有表格均需录入数据。
2、计算所得的切削速度需进一步与《切削速度参考表》进行比较、优化。
3、上述计算中:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车削 切削用量 选取 参考
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