模板施工方案.docx
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模板施工方案
大厅超高模板专项施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
工程有限公司张家口项目部
2011年5月26日
目录
1、编制依据………………………………………………………2
2、工程概况………………………………………………………3
3、施工安排及人员、材料准备…………………………………4
4、施工部署………………………………………………………5
5、施工工艺………………………………………………………5
6、模板拆除………………………………………………………8
7、安全生产、文明施工…………………………………………8
8、应急救援预案…………………………………………………10
9、扣件钢管楼板模板支架计算书………………………………12
1.编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
编号
日期
设计单位
分厂结构施工图
结施0/1至结施18
2010.03
1.2.施工组织设计
施工组织名称
编制日期
编制人
分厂施工组织设计
2010.09
1.3相关规范、标准
1.3.1国家规范、标准
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
1.3.2地方规范、标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
2
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
3
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
4
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-10-93
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
6
施工现场高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1.4主要文件
建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
2.工程概况
2.1设计概况
2.1.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
功能
厂房/办公
2
建筑
面积
总建筑面积(m2)
68014.8
占地面积(m2)
/
厂房
1层
辅房
3层
3
建筑层高
辅房一层(m)
4.6
辅房二、三层(m)
3.8
4
建筑高度
绝对标高(m)
±0.000=783.0
室内外高差(m)
0.3
檐口标高(m)
厂房12.7
建筑高度(m)
辅房13.8
2.1.2模板支架施工概况
序号
项目
内容
1
部位
辅房1/C~4/C交1~2轴
2
高度
9m
3
尺寸
9*15m(局部为2m*10m)总搭设面积约150m2
3
结构
截面
尺寸
梁断面尺寸(mm)
250×650、250×450、300×700、300×500、200×350、200×300等
柱断面尺寸(mm)
500×400、800×200
楼板断面尺寸(mm)
100、110
2.1.3现场施工情况
本次超高模板采用扣件式脚手架作为模板支撑体系,搭设架体部位基础回填土填至-1.15m处开始搭设,采用6m及3m钢管对接连接,搭设纵横间距为1.2m×1.2m,步距高1.2m;搭设面积为150m2,架体周围共有10根结构框架柱(含门厅处两根装饰柱)与架体抱结连接,架体四周及水平方向均设剪刀撑与架体整体拉结。
3、施工安排及人员、材料准备
3.1、进度计划安排
浇筑部位
时间
一层结构施工
2011年5月28
二层结构施工
2010年6月8日
三层结构施工
2010年6月19日
3.2、组织机构
为保证在危险性工程中的安全生产、文明施工我们组建了以项目领导班成员为核心的安全生产领导小组,其机构构成如下:
组长:
***(负责协调工作)
副组长:
***(施工现场总协调)
***(技术总部署)
组员:
***(技术管理)——现场技术工作安排
***(技术员)——施工方案与技术交底的编制
***(安全员)——施工现场安全督查
***(施工员)——施工现场生产负责
***(质检员)——施工现场质量检查
***(消防员)——施工现场消防检查
***你(材料员)——施工现场安全材料检查
3.3、劳动力准备
专业架子工8人,身体健康,熟悉安全操作规程,持证上岗。
3.4、材料准备
3.4.1、钢管
采用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A级的焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)的相应规定。
不得有明显变形、裂缝、结痕、分层、压痕、压扁和锈蚀。
必须进行防锈处理。
严禁有打孔的钢管。
3.4.2、扣件
钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
4、施工部署
本次架体搭设位于圆环链分厂1/C~4/C交1~2轴门厅位置,架体搭设高度9m,为二层顶板及梁的支撑体系。
共分两次进行搭设,立杆采用6m及3m的钢管错槎搭设,水平杆接头互相错开于每一个纵横距内;立杆第二次对接时需待结构一层周围施工完成后再进行,采用对接扣件搭设至施工要求高度。
架体搭设时与周围结构框架柱抱结三道,一层抱结两道,位于架底和二层梁底;二层抱结一道位于二层中部。
架体搭设完成后在水平方向及立面周围搭设剪刀撑整体拉结。
5、施工工艺
弹线→垫板安放→放置纵向扫地杆→立杆(冲天)→放置横向扫地杆→第一步纵向水平杆(即大横杆)→第一步横向水平杆(即小横杆)→第N步纵向水平杆→第N步横向水平杆→与结构柱连接→剪刀撑→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶板→固定、调整标高
5.1、构造要求
5.1.1、超高模架参数:
立杆纵距不得大于1.2米,横向间距不得大于1.2米,纵向水平杆(大横杆)间距1.2米,横向水平杆间距不得大于1.2米。
5.1.2、立杆的构造要求:
每根立杆底部必须设置垫板;脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆固定在距垫板上皮不大于250mm处。
立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心到主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.1.3、横向水平杆的构造要求:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,本次水平杆主要采用6m、5m及3m钢管,大厅东西方向水平杆连接时主要使用6m及3m钢管对接连接,交错布置;大厅南北方向水平杆除在门口处采用6m加5m杆外,其他部位采用6m和3m对接连接。
5.1.4第二步架体搭设完成后,应立即进行架体加固措施。
本方案中共采用两种措施:
5.1.4.1与结构柱的抱结:
因结构设计中一层层高较大为4.6m,二层为3.8m所以在一层架体与结构柱抱结两道,位置分别在0.5m、3.5m及6m处。
搭设时采用3.5m及1m的钢管,1m的钢管用作与框架柱的抱结,3.5m的钢管与1m钢管连成柱的抱箍后将长出的部分深入架体内部两个纵横距离与架体立杆及水平杆连接,深入部分与架体接触部位均应采用十字扣件连接,实际操作中应灵活搭设若深入架体的位置靠近立杆及水平杆的主节点,应适当调整抱结箍的高度与主节点相连接,3.5m钢管外伸出抱结箍的长度不大于150mm,门厅处两根装饰柱处采用1.5m及3.5m杆与框架柱抱结。
(如图)
5.1.4.2搭设剪刀撑:
与柱连接完成后即开始搭设剪刀撑,此次搭设剪刀撑分水平剪刀撑
及竖向剪刀撑,水平方向剪刀撑搭设位置在4m处,采用6m钢管互成450角交叉连接与架体内,钢管接长处采用对接扣件及互相连接处采用回转扣件,为了水平撑能更好的与架体连接,在水平剪刀撑外轮廓的四周锁水平钢管与立杆连接。
竖向剪刀撑搭设角度亦互为450角,架体四周均需搭设。
(如下图)
5.2主次龙骨安装
5.2.1主龙骨采用100*100mm方木,间距随立杆为1.2m,下料长度需照图计算两头顶在梁模板侧邦上,不允许出现龙骨叠合。
次龙骨采用50*100mm方木间距200mm,次龙骨可以搭接使用搭接长度不小于800mm且搭接位置必须在U托支顶位置,次龙骨两端也需顶在梁侧邦上。
5.3铺设竹胶板
竹胶板采用12mm厚,纵横两个方向的下料长度误差及表面标高均不大于5mm。
5.4、搭设要求
5.4.1、立杆的垂直偏差不大于1/200架高,相邻两根立杆接头错开500mm,
并不在同一步距内。
5.4.2、同一水平面的内外横杆接头错开一跨距,大横杆水平偏差控制在50mm内。
5.4.3、立杆必须采用对接扣件连接。
5.4.4、安装扣件时,将扣件放端正后再拧紧螺栓,且用力要适当,一般控制在40~50N·m,并不大于65N·m。
5.4.5、对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
5.4.6、安装完毕后,要组织建设方、监理方全面综合验收,履行合格签证后方可进行下道工序施工。
6、模板拆除
6.1、拆模时间
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度(M)
按设计强度百分率(%)
1
板
>8
100
侧模拆除表
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C30
16小时
6.2、拆模施工
A、板拆除:
先将支柱上可调U托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部边接模板的附件,再用铁钎撬动模板,使模板降下由龙骨支撑,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆和支柱。
B、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理,并做相应的防护处理。
C、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
6.3、拆除支撑体系注意事项
A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
7、安全生产、文明施工
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑等零散材料等不得搭在脚手架上。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子;操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
14、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防上上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
15、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
16、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
17、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
18、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
19、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
20、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
8、应急救援预案
8.1、应急预案的方针与原则:
坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则,为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。
8.2、应急策划:
8.2.1、应急预案工作流程图:
本工程针对于支模高,开间尺寸大的实际情况,特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施,其应急准备和响应工作程序如下图:
8.2.2、突发事件风险分析和预防:
本工程在分析、辨识施工中,危险因素是辅房二层顶板及梁模板支模,顶板板厚为100mm,支架受荷偏大,可能产生支架的不稳定性,扣件滑移造成框架梁砼倒塌,高空坠落、高空落物伤人等。
8.3、突发事件及风险预防措施:
1、施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。
2、支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检、安全组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
3、逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
4、逐根立杆检查是否支撑在脚手板上且与板底模顶牢固。
5、认真通过审核审定本模板结构设计计算,是否符合规范要求。
6、砼浇筑时,不能集中过多砼于某点部位,防止局部超负荷。
7、浇筑砼时,无关人员不准在模板支架下走动,要有专职安全员看护,配置有专业工种进行监护并及时处理,在有可能出现事故前及时发现并及时处理,将安全隐患消除在萌芽状态前。
8.4应急准备及响应
出现事故时,立即响应项目部针对于各分项工程中的应急救援措施预案并立刻坚决执行。
在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
8.5现场应急救援措施
8.5.1模板支撑架倒塌事故的应急救援
a、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成:
人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
b、应急救援方法
(1)有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作,立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力立即进行抢救。
(2)人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥,指挥人员疏散到安全地方,并做好安全警戒工作。
各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
人员被支架或其它物件压住时,先对支架进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方可进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。
加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救。
(3)伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧。
注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时,动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送医院。
(4)现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域,用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由警卫人员旁站监护,防止闲人进入。
8.5.2现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险,当安全隐患彻底清楚后,方可恢复正常工作状态。
9、扣件钢管楼板模板支架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
计算参数:
模板支架搭设高度为9.4m,
立杆的纵距b=1.2m,立杆的横距l=1.2m,立杆的步距h=1.20m。
面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×100mm,间距200mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm4。
梁顶托采用100×100mm木方,抗弯强度为26.0N/mm2。
模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载6.00kN/m2。
顶板厚度D=100mm
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.2。
9.1模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.1×1.2+0.350×1.2=3.42kN/m
活荷载标准值q2=(4.000+2.000)×1.2=7.2kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=120.00×1.20×1.20×1.20/12=17.28cm4;
W=120.00×1.20×1.20/6=28.8cm3;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×(1.20×3.42+1.4×7.2)×0.200×0.200=0.056kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.056×1000×1000/28800=1.94N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×(1.20×3.42+1.4×7.200)×0.200=1.702kN
截面抗剪强度计算值T=3×1702/(2×1200×12.000)=0.1772N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×3.42×2004/(100×6000×172800)=0.035mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
9.2模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.000×0.10×0.200=0.5kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×0.200=0.07kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(4.0+2.0)×0.200=1.200kN/m
静荷载q1=1.20×0.5+1.20×0.07=0.684kN/m
活荷载q2=1.40×1.200=1.68kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=2.364/1.2=1.97kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.364×1.2×1.2=0.340kN.m
最大剪力Q=0.6×1.2×2.364=1.702kN
最大支座力N=1.1×1.2×2.364=3.12kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6=83.33cm3;
I=5×10×10×10/12=416.66cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.340×106/83333.3=4.08N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1702/(2×50×100)=0.51N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.6kN/m
最大变形v=0.677×2.6×1200.04/(100×9000.00×4166666.7)=0.306mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
9.3托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=3.12kN
均布荷载取托梁的自重q=0.07kN/m。
经计算得托梁在力的作用下:
最大弯矩M=0.5qL=0.5×3.12×1.2=1.87kN.m
最大支座F=5/2q=2.5×3.12=7.8kN
最大变形V=0.677×2.36×12004/(100×9000×8.33×106)=0.44mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩W=10×10×10/6=166.60cm3;
截面惯性矩I=10×10×10×10/12=833.30cm4;
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.87×106/166666.7=11.26N/mm2
小于顶托梁的抗弯计算强度26.0N/mm2,满足要求!
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