锅炉质量检查表Word文档格式.docx

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设备检查

设备外观

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好

材质

长度偏差

L≤1000mm

用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值

1000＜L≤3000mm

0-6

3000＜L≤5000mm

0-8

L>

5000mm

0-10

挠度和旁弯偏差

不大于全长的1/1000，且不大于10

拉线，用钢板尺检测

扭转值

横梁吊孔直径和位置

符合图纸

用弹簧称、钢卷尺检测

注：

L—横梁长度。

4.3.3板梁检查：

钢架板梁检查。

2质量标准及检验方法见表4.3.3。

表4.3.3板梁检查

板

梁

板梁长度偏差

主梁

±

15

用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置

次梁

板梁高度偏差

H≤1600mm

3

用钢卷尺检测腹板两端中心处

1600＜H≤3000mm

5

H>

3000mm

8

板梁宽度偏差

上下盖板每隔两米用钢板尺检测

板梁腹板中心位置偏差

≤5

检测两端面位置，拉线、用钢板尺检测

板梁盖板倾斜度偏差

≤3

用角尺、直尺检测两端面

1600mm

板梁旁弯度偏差

≤1/1000板梁全长，

且≤10

梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测

板梁垂直挠度

向上

≤30

梁卧放，在盖板的一侧拉线，用钢板尺检测

向下

板梁扭转值

H≤2000mm

按本部分附录通用检测方法第四条进行检测

2000mm

且≤16

高强螺栓连接孔中心间距

符合设计图纸要求

高强螺栓连接孔位置

水平距离偏差

垂直距离偏差

连接螺栓孔群中心线高度偏差

2

以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度

连接螺栓孔群中心线水平偏差

L≤2m

用水平仪检测

2m

板梁吊孔直径和位置

H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。

4.3.4高强螺栓连接：

钢架高强螺栓连接。

2质量标准及检验方法见表4.3.4。

表4.3.4高强螺栓连接

设

备

螺栓孔孔径偏差

φ≤17mm

+1.00.0

用游标卡尺检测互成90°

随机抽查，大型节点每节点不少于2个

φ>

17mm

+1.50.0

螺栓孔椭圆度偏差

≤1.0

用游标卡尺检测；

≤1.5

螺栓、螺母外观

无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；

无油垢、浮锈等附着物

螺栓、螺母、垫圈检查

按GB3633-95、GBl231的规定进行检验，并符合标准要求

每批抽取8套进行高强螺栓复检，并提供复验报告

摩擦面抗滑移系数

每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值

现场送检，提供复验报告

高强螺栓连接副

按规定送检

符合厂家技术文件

现场进行光谱分析，提供报告

螺

栓

连

接

节点磨擦接合面

表面处理达到设备技术文件要求；

表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；

无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷

螺栓、紧固扭矩

符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按JGJ82-91第3.4.10或3.4.15条执行

用测力扳手检测

4.3.5吊挂装置检查：

锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。

2质量标准及检验方法见表4.3.5。

表4.3.5吊挂装置检查

零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）

表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；

吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。

观察，吊杆与螺母逐个试装

零件外形尺寸

符合厂家设计图纸要求

用钢卷尺抽查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告

吊杆弯曲度

1‰吊杆长度，且全长≤4

观察，目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测

焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好

观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查

4.3.6吊挂装置安装：

锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。

2质量标准及检验方法见表4.3.6。

表4.3.6吊挂装置安装

安装

纵横向中心线偏差

以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢卷尺校核

销轴安装

销轴、开口销安装齐全，开口销销固

吊挂装置连接

连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施

螺杆露出螺母的长度

一致，且外露长度不少于3扣

联合吊架中间过渡连梁水平度偏差

用铁水平测量

球形垫接合面

方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂

弹簧安装高度

符合设备技术文件

用钢板尺检测

吊杆受力

负荷分配合理

用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次：

1.加载荷后

2.锅炉水压上水后

3.蒸汽严密性试验时

焊接

焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好

观察，用焊缝检验尺抽查

4.3.7受热面设备检查：

锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽－汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。

2质量标准及检验方法见表4.3.7。

表4.3.7受热面设备检查

管子内部清洁

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵

用压缩空气进行吹扫

管子尺寸

外径偏差

随机抽查；

用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测

壁厚偏差

膜式水冷壁管排

拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查

宽度偏差

对角线偏差

燃烧器偏差

门孔

蛇形管排

单根管

直管段长度偏差

用钢尺检测

弯管角度偏差

度

钢尺、拉线检测

弯曲度

≤10

观察，目测弯曲度较大的在互成90°

两个方位拉线、钢板尺检测

附件（密封填块、套管、吊挂装置等）

位置正确，无损伤、缺失

观察，钢卷尺检测

无错用，符合设备技术文件的要求

核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识

受热面单根管（排）通球试验

符合DL/T5047-95第3.1.4规定

现场通球试验

焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好

观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查

4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查：

锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。

2质量标准及检验方法见表4.3.8。

表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查

管材

符合设计

查产品技术资料

管子外观

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；

外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度

观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测

合金钢部件材质

光谱分析，并出具报告

管子外径、壁厚

用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根

水平管弯曲度偏差

Dg≤100mm

≤1‰,且≤20

观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检查

Dg>

100mm

≤1.5‰,且≤20

用钢板尺、拉线检测

弯头配制

外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。

阀门检验

符合DL5031-94中3.5（阀门检验）的要求

查检验记录

支吊架

符合设计图纸及DL5031-94中4.4的要求，有出厂合格证

4.3.9受热面管对口：

2质量标准及检验方法见表4.3.9。

表4.3.9受热面管对口

坡口加工

坡口型式

坡口角度偏差

≤2.5

用“焊缝检验尺”检测

坡口端面倾斜偏差

符合DL/T5047-95中3.1.8条规定

用直角尺、塞尺检测

坡口清洁

在管端内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽

焊接前，观察检查

管子对口

对口错位

≤10%管壁厚度，且≤1

用100mm缺口尺、塞尺检测

对口偏折度※

≤2/200

在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测≤2mm

对口间隙

符合DL/T869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定

过程中用塞尺检测

※在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。

4.3.10锅炉联箱（减温器）检查、安装：

锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。

2质量标准及检验方法见表4.3.10。

表4.3.10锅炉联箱（减温器）检查、安装

外观检查

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层

外表局部缺陷深度

接管座

≤10%设计厚度

联箱筒体

≤1

联箱管接头

端面倾斜度

符合DL/T5047-95中第3.1.8条规定

用钢板尺、玻璃管水平测量

与联箱间角度偏差

直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查

管接头间距离偏差

靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查

联箱、接管座内部清洁

用灯光、反射镜检查

减温器喷管

喷孔畅通，喷头方向正确

减温器内部套筒

固定牢固，壁厚符合图纸要求

合金钢元件材质

无错用，合金部件在明显位置作醒目标识

光谱分析并出具报告

联箱划线

联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）

用钢尺、玻璃水平管复核

联箱标高偏差

按本部分附录E第2条规定检查

联箱纵横水平度偏差

按本部分附录E第3条规定检查

联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差

以锅炉中心线为基准，按本部分附录E第1条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离

联箱间中心线距离偏差

按本部分附录E第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离

封闭前、用灯光、反射镜等检查

4.3.11辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：

锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。

2质量标准及检验方法见表4.3.11。

表4.3.11辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装

基础检查

基础几何尺寸

㎜

20

对照图纸,用钢尺检测

中心位置偏差

≤20

基础表面质量

表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝

设备安装基础混凝土强度

mfcn≥1.15fcu,k，

fcu,min≥0.95fcu,k

现场实测或检查试验报告计算

基础划线

基础纵横主中心线偏差

以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测

中心线距离偏差

吊线锤，用钢尺检测

地脚螺栓孔偏差

10

标高偏差

按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测

垫铁安装

垫铁组面积

符合DL/T5047-95中附录K的计算规定

检验计算

平垫铁几何尺寸

长度

超出机框20

宽度

一般辅机

60～100

磨煤机

100～150

斜垫铁几何尺寸

斜度

1：

10～1：

最薄边厚度

≥4

长宽尺寸

同平垫铁

垫铁表面质量

平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工

垫铁设置

放置顺序

放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间

垫铁块数

块

一般≤4

层间接触

接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%

用塞尺、钢尺检测

放置部位

放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧

与基础接触面

琢磨平整，接触良好

以垫铁研磨，印痕均匀；

用水平尺检查纵横向水平

灌浆前各层垫铁点焊

点焊牢固，不松动

观察，用手锤轻击

地脚螺栓安装

地脚螺栓垂直偏差

≤（1/100）*L

（L-螺栓长度）

用直角尺测量

钩（环）头离孔壁距离

底端不碰孔壁

地脚螺栓、螺母、垫圈安装

接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣

紧地脚螺栓时的混凝土强度

≥70%混凝土设计强度

检查施工记录及试件强度报告

锚板活动地脚螺栓安装

螺栓上端面标明矩形头方向

mfcu--同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；

fcu,k--设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；

fcu,miu--同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2

4.3.12联轴器、皮带轮、链轮安装：

锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。

2质量标准及检验方法见表4.3.12。

表4.3.12联轴器、皮带轮、链轮安装

联轴器安装

部件外观检查

零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号

轴与孔配合

符合图纸规定

用千分卡尺、游标卡尺检测

装配工艺

按厂家原配成对安装，不能混用；

装配无打击印痕，零部件不受损伤；

不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；

齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；

联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。

刚性联轴器中心偏差

1500＜n≤3000r/min

0.04

用塞尺或百分表，在圆周等分点检测

750＜n≤1500r/min

0.06

500＜n≤750r/min

0.08

n≤500r/min

0.10

弹性联轴器中心偏差

0.15

两半联轴器端面间距

符合设备技术文件规定或DL/T5047-95中7.2.6.4规定

用钢尺或塞尺检测

弹性联轴节指销安装

与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；

皮垫圈与指销孔应有0.5～2㎜间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。

观察,用钢尺、塞尺检测

齿式联轴节油质

符合设备技术文件规定

检查油质合格证

联轴节安全罩

紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦

保险销联轴器

轴与孔配合符合图纸规定；

不得任意改变保险销直径及材质

观察核查设备技术文件

弹簧保险联轴器

弹簧调整按设备技术文件规定

根据设备技术文件要求测量

皮带轮、链轮安装

三角皮带轮

两轮中心偏差值

拉线,用钢尺检测

平皮带轮

链轮安装

两链轮中心偏差值,平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定

n—联轴器转速。

4.3.13减速机安装（检查）：

锅炉辅助机械的减速机安装（检查）。

2质量标准及检验方法见表4.3.13。

表4.3.13减速机安装（检查）

减速机安装（检查）

外观

清洁,无铸砂、裂纹、毛刺；

齿面平滑光洁；

齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规定规定

观察，复核设备技术资料

滚动轴承

型号

复核设备技术资料

内外套

光滑，无锈迹、划伤；

清洗干净并涂润滑油；

观察

滚动体

轴配合

符合设备技术文件要求

用千分尺或游标卡尺测量

推力间隙和膨胀间隙

用塞尺或压铅丝检查

齿轮啮合接触面

齿宽

%

≥60

色印检查做记录

齿高

≥50

蜗轮啮合接触面

接触印痕在中心部位，不偏斜

啮合间隙

齿顶

沿齿宽方向测记齿侧、齿顶两端用塞尺或压铅丝检测

齿侧

机盖与机体法兰结合面

接触严密，不漏油

不拧紧连接螺栓，用0.1mm塞尺不得塞入

联接螺栓

坚固均匀，方向一致，有防松装置

用扳手检查

组装整体检查

转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象

手盘车，监听、观察

4.3.14辅机分部试运：

锅炉辅助机械的分部试运。

2质量标准及检验方法见表4.3.14。

表4.3.14辅机分部试运

试运准备

机械及连接系统内部检查

内部无杂物（工具、临时加固等）；

且不得有人员在内逗留

进行内部检查,并办理封闭签证

各部位螺栓连接

无缺件和松动

手锤敲击或板手检查

各转动裸露部分防护

保护罩、围栏齐备可靠

混凝土二次浇灌层强度

达到设计值

检查施工记录

设备周围环境

无脚手架和其它杂物

试运现场条件检查

道路

现场通道畅通

照明

有必要的照明

消防

无易燃、易炸物，有消防器材及设施

通讯

试运现场与操作人员通