钢结构监理实施细则.docx
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钢结构监理实施细则.docx
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钢结构监理实施细则
A.0.4
生产厂房项目 工程
监理实施细则
(钢结构子分部工程)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师(签字):
(执业印章)
日期:
江苏省住房和城乡建设厅监制
一、门式钢结构
1、工程概况及专业工程特点
2、监理工作依据
3、监理工作内容和流程
4、监理控制要点和控制方法
5、监理工作方法及措施
二、网架结构
1、专业工程特点
2、监理工作依据
3、监理工作内容和流程
4、监理控制要点和控制方法
5、监理工作方法及措施
钢结构子分部工程监理实施细则
一、门式钢结构
1、工程概况及专业工程特点
1.1工程概况
工程名称:
***生产厂房项目
工程地址:
***亭路以北、运新路以西
建设单位:
******开发有限公司
设计单位:
***金属工业设计研究院有限公司
勘察单位:
***民用建筑设计院有限责任公司
施工单位:
***建设集团股份有限公司
本工程位于***高新区新亭路8号。
共为三个单体,其中包括综合车间、车间1、车间2,总建筑面积36105.17㎡,基底面积29334.23㎡,地下层建筑面积3095.88㎡,具体各单体情况如下:
⑴、综合车间:
建筑面积9531.67㎡,占地面积3190.33㎡,地下一层、地上二层,建筑高度9.2m檐口高度)。
⑵、车间1:
建筑面积19900.06㎡,占地面积19728.61㎡,车间1原料建筑高度为11.7m(檐口高度),生产车间建筑高度为8.7m(柱顶高度)。
⑶、车间2:
建筑面积6602.18㎡,占地面积6414.29㎡,建筑高度为10.2m(檐口高度)。
本工程主体结构设计使用年限50年,围护结构设计合理使用年限25年,建筑结构安全等级为二级,建筑地基基础设计等级为丙级,建筑耐火等级:
地上部分二级;本工程抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类,基本地震加速度值0.05g,地震分组为第一组,场地土类别为Ⅲ类,地面粗糙类别为B类,基本风压:
0.50KN/㎡(R=100),基本雪压:
1.0KN/㎡。
本工程门式钢结构区域为车间1北区和车间2,车间1:
1-H~1-M轴为单层,局部夹二层,门式钢结构,其中跨度1-1~1-2轴、1-3~1-4轴、1-K~1-N轴跨度均为32.8m,1-2~1-3轴跨度34m,1-H~1-K轴跨度30m;车间2:
单层,为轻型门式钢架结构,其中跨度2-1~2-2轴跨度33.05m,2-2~2-3轴跨度30.625m。
1.2钢结构专业工程特点
本工程钢结构采用基础短柱预埋螺栓,钢结构柱多点支撑,其中车间1门式钢架结构基础钢柱采用型钢插入砼基础独立承台,构件主要采用螺栓及焊接工艺,其中主要构件(钢架柱、钢架梁、抗风柱、屋面檩条、吊车梁)采用Q345-B钢,其他构件(系杆、支撑、墙面檩条)采用Q235-B钢,Q345钢之间采用E50型焊条,Q235钢之间采用E43型焊条,焊缝质量等级:
所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级,所有全熔透坡口焊质量等级为二级,其他为三级;钢结构所有杆件必须抛丸除锈、防腐,并涂刷防火涂料。
2、监理工作依据
2.1《建筑工程监理规范》(GB/T50319-2013)
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《钢结构焊接规范》GB50661-2011
2.5《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
2.6《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1231-2006
2.7《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》2012版CECS102:
2002
2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》GB/T8923.1-2011
2.9《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90
2.10本工程设计图纸、设计变更、洽商及有关的设计文件
2.11已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案
2.12已审核批准的监理规划
2.13同类工程项目的相关资料
3、监理工作内容和流程
3.1监理工作内容
3.1.1熟悉掌握设计图纸、设计说明、设计技术文件、设计交底纪要和各类相关规范。
深化图纸,核查建施与结施的尺寸是否标注清楚且两者一致,核查钢构件之间的连接节点是否清楚,连接形式是否合理,构件数量是否满足工程总数量,加工符号、焊接符号是否齐全清楚等。
3.1.2审核钢结构加工单位及现场安装单位的钢结构资质证件,工种人员的上岗证件、施工机械资料、施工组织设计方案、钢结构制作、运输、安装等专项施工方案、施工技术交底纪要等。
3.1.3对钢构件成品、半成品、钢材、焊接材料、紧固件、焊接球、螺栓球、金属压型板、涂装材料等的入场控制:
资料齐全、资料与实物相符合、外观质量合格,并按相关规范要求抽样复检,检验合格签证后准许使用。
3.1.4检查、复核施工单位的预埋螺栓的测量记录,允许偏差需符合GB50205-2001的规定。
3.1.5对钢结构施工单位进行工程进度的控制,对工程质量进行监督、检查,对施工安全进行督促,如发现有违章违规现象,首先口头提出整改意见,不改者再进行函件警告(监理工程师通知单)。
对将发生质量事故、人身安全等问题采取预控措施,必要时可向施工单位发出停工整顿令,但下达前,应征得建设单位的同意,直至改正,经检查达到要求再发出复工令。
3.1.6由于工程进度比较紧,必要时多钢结构加工车间的加工质量及加工进度进行实地抽查。
3.1.7对钢结构工程的关键部位、关键工序、节点、隐蔽工程进行旁站监理,并形成监理旁站记录。
3.1.8对现场制作零件、预埋件及隐蔽工程的检查验收。
3.1.9对钢材除锈、防锈、防火情况检查验收。
3.1.10审核质检资料,对评定子分部工程质量等级提出意见。
3.1.11整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档。
3.2监理工作流程图
3.2.1整体工作流程图
3.2.2钢结构子分部工程验收基本流程
3.2.3进度控制的基本流程
4、钢结构子分部工程监理控制要点和控制方法
4.1原材料及成品进场验收的控制
钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键,也是控制要点之一,所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求,应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目,本工程钢结构钢材指定品牌为国家四大钢厂的钢材。
4.1.1钢材的控制
4.1.1.1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.1.1.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
(1)国外进口钢材;
(2)钢材混批;
(3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
(5)设计有复验要求的钢材;
(6)对质量有疑义的钢材。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
4.1.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:
用游标卡尺量测。
4.1.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:
用游标卡尺量测。
4.1.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
4.1.2焊接材料的控制
4.1.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等。
4.1.2.2重要钢结构采用焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
4.1.2.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)中的规定。
检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10套。
检验方法:
用钢尺和游标卡尺测量。
4.1.2.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块,
检查数量:
按量抽查1%且不庆少于10包。
检验方法:
观察检查。
4.1.3连接用紧固标准件的控制
4.1.3.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.1.3.2高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其力矩系数,其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。
检查数量:
见规范GB50205-2001附录B
检验方法:
检查复验报告
4.1.3.3扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力,其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。
检查数量:
见规范GB50205-2001附录B
检验方法:
检查复验报告
4.1.3.4高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。
检查数量:
按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱
检验方法:
观察检查
4.1.4封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮,用放大镜和表面擦伤每种抽查5%,且不应少于10只。
4.1.5金属压型板
4.1.5.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
4.1.5.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
4.1.5.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
检查数量:
每种规格抽查5%,且不应少于3件
检验方法:
观察和用10倍放大镜检查及尺量
4.1.6涂装材料:
钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。
开启后,不应存在结皮结块、凝胶等现象,观察按桶数抽5%,且不应少于5桶。
4.2钢结构焊接工程
4.2.1按施工图纸和技术文件要求,对焊接质量进行监督和检查
4.2.1.1审查施工单位根据施工图及设计说明文件规定的焊缝质量等级要求编制的检查方案,审查其检查批的划分,抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准是否符合相关技术规范的规定。
4.2.1.2监督检查焊工合格证及认可施焊范围,无损探伤检测单位必须是第三方有资质的检测单位。
4.2.1.3监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
4.2.1.4对焊接质量按照设计图纸、技术文件及有关要求进行验收检验。
4.2.2钢构件焊接工程质量控制要点及措施
4.2.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、焊丝、药芯、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.2.3设计要求全焊透的一级焊缝100%、二级焊缝20%应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查超声波或射线探伤。
一、二级焊缝质量等级缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
A、B级
A、B级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计算方法应按一下原则确定:
(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应部小于200mm,当焊接长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
4.2.2.4T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。
4.2.2.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,
每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
4.2.2.6二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规
范》GB50205-2001中的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质
量检验。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,
每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二、三级焊缝外观质量标准应符合如下规定
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度存在≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
-
深≤0.2t长0.5t,且≤1.0
表面气孔
-
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.2.7焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,
每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:
观察检查。
4.2.2.8对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度应大于焊件厚度1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理在焊后立即进行,保温时间按每25mm板厚1h确定。
4.3紧固件连接工程
4.3.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
4.3.2普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量:
每一规格螺栓抽查8个。
检验方法:
检查螺栓实物复验报告。
4.3.3连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量:
按连接节点数抽查1%,且不应少于3个。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.3.4永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
检查数量:
按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
观察和用小锤敲击检查。
4.3.5自攻螺钉、刚拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。
检查数量:
按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
观察和用小锤敲击检查。
4.3.6钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
检验方法:
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4.3.7高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规定。
检查数量:
按连接节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
4.3.8扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法和转角法进行终拧并作标记,且需进行终拧扭矩检查。
检查数量:
按连接节点数抽查10%,但不应少于10个节点,被抽节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:
观察检验。
4.3.9高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
检查数量:
全数检查资料。
检验方法:
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.3.10高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
4.3.11高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量:
被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:
观察检查及用卡尺检查。
4.3.12高强度螺栓入库应按规格分类存放,防雨、防潮;遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用;螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力。
4.3.13高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
4.3.14普通紧固件(普通螺栓、锚栓、螺母、垫圈等标准配件)其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验方法:
外观检查,检查产品的质量合格证明文件及检验报告。
4.3.15普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
4.3.16高强度螺栓(高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副)其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检验方法:
外观检查,检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。
4.3.17高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数,扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力。
检验方法:
从每批螺栓中见证取样抽取8套连接副进行复验,检查复验报告。
4.3.18高强度螺栓连接摩擦面应做抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
检验方法:
见证取样每批抽取三组试件复验,检查复验报告。
4.3.19高强度大六角头螺栓连接副终拧1h后,48h内应进行终拧扭矩检查。
检验方法:
见证取样按节点数抽查10%,且应不小于10个,每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且应不少于2个,进行初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验,检查检验报告。
4.3.20永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应小于2扣。
检验方法:
按连接节点数抽查10%,且不应少于3个,用小锤敲击检查。
4.3.21高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检验方法:
观察检查,按节点数抽查5%,且不应小于10个。
4.3.22高强度螺栓应自由穿入栓孔,高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后得孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)
检验方法:
用卡尺对被扩螺栓孔全数检查。
4.4钢零部件加工工程
4.4.1质量标准、监理控制要点及措施
4.4.1.1材料品种、规格
钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检验方法:
每一品种、规格的型钢抽查5处,用游标深度尺量测。
型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准要求。
检验方法:
每一品种规格的型钢抽查5处,用钢尺和游标深度尺量测。
4.4.1.2钢材表面质量
钢材的表面外观质量应符合国家行业有关标准的规定,钢材表面锈蚀、麻点或划痕,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,其锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检验方法:
进行全数外观观察检查。
4.4.1.3切面质量
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。
检验方法:
进行全数观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波擦伤检查。
切割精度
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
检验方法:
按切割面数抽查10%,且不少于3个进行观察检查或用钢尺、卷尺检查。
4.4.1.4矫正和成型质量
各类结构钢矫正和成型应做好控制。
检验方法:
现场巡视检查施工过程,检查制作工艺报告和施工记录
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