落地式卸料平台安全专项施工方案.docx
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落地式卸料平台安全专项施工方案.docx
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落地式卸料平台安全专项施工方案
相城第三实验中学
落地式卸料平台
安
全
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
苏州第五建筑集团有限公司
2018年11月11日
落地式卸料平台安全专项施工方案
一、编制依据
1.《建筑施工脚手架实用手册》
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4.《钢结构设计规范》GB50017-2003
5.《木结构设计规范》GB50005-2003
6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7.《钢结构焊接规范》GB50661-2011
8.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
12.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
13.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部37号令
14.建办质(2018)31号文
15.《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
16.本工程设计图纸、施工组织设计
二、工程概况
2.1项目概况
1.建设单位:
苏州市相城区教育局
2.代建单位:
苏州市相城城市建设投资(集团)有限公司
3.监理单位:
苏州建龙工程建设咨询有限公司
4.设计单位:
上海天功建筑设计有限公司
5.勘察单位:
苏州华邦岩土工程有限公司
6.施工单位:
苏州第五建筑集团有限公司
7.合同工期:
2018年3月15日~2019年5月8日,共计420天。
8.施工许可证颁发日期:
2018年5月3日
9.开工日期:
2018年5月4日
10.总造价:
257881527.36元
11.相城第三实验中学位于苏州市相城区沈思港路南、御苑路东;用地面积56601㎡,总建筑面积65408.51㎡,计容积率建筑面积44350.51㎡,不计容积率建筑面积21058㎡;本工程为框架结构,基础形式为桩基础;抗震等级(报告厅、实验楼、食堂艺体综合楼、门卫为一级,教学楼、地下车库为二级),抗震设防烈度为7度;设计使用年限50年;设计标高±0.00(教学楼、食堂艺体综合楼、地下室相当于85国家高程4.10m,报告厅、实验楼、门卫相当于85国家高程3.95m)各单位工程概况如下:
2.2建(构)筑物概况一览表
单位工程
占地面积(㎡)
总建筑面积(㎡)
计入容积率的面积(㎡)
层数
建筑高度(m)
报告厅
2081.63
7097.44
4707.04
地上3层
地下2层
17.40
实验楼
3711.07
13549.02
12549.5
地上5层
22.99
教学楼
5051.83
19453.86
17709.78
地上5层
22.2
食堂艺体综合楼
3144.57
9298.99
9298.99
地上4层
21.521
地下室
18314.40
5382(人防)
12932.4(非人防)
地下1层
3.7(3.9)
门卫
85.2
85.2
地上1层
3.55
三、编制说明
为保证工程进度,本工程计划搭设落地卸料平台,以满足垂直运输需求。
根据不同单位工程搭设高度3.9~13.8m;
其中一层卸料平台搭设高度3.9~6m;
二层、三层卸料平台各层间高差为3.9m(层高)。
四、架体参数
卸料平台名称
落地卸料平台(1F~3F)
卸料平台布置方式
沿横向
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
4
平台高度H(m)
3.9~13.8m(含)
立杆纵距la(m)
0.8
立杆步距h(m)
1.6
立杆横距lb(m)
0.8
板底支撑间距s(m)
0.4
立杆形式
单立杆
五、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.1
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.17
安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
3
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74
六、材料情况
1.材料情况
(1)模板:
多层板15mm;
(2)木方:
35×85mm;
(3)钢管:
使用钢管为不小于φ48×2.5mm;
2.对材料的要求
a.扣件
(1)材质:
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的相关规定。
(2)验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
(3)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
b.钢管
(1)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(2)钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合规范规定;
(3)钢管应进行防锈处理。
c.木材
(1)用于卸料平台的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(3)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
七、构造要求
1.立杆基础处理
(1)4#教学楼卸料平台所在位置,根据地勘报告可知,此处为原状土素填土层,地基承载力在120Kpa以上,通过计算,满足承载力要求;其余卸料平台均在砼楼面,满足承载要求。
(2)如局部存在耕植土或淤泥质土应挖除,素土回填夯实回填土必须分层夯实,分层厚不大于250,夯实遍数不少于6遍。
回填土的含水量尽量接近最佳含水量。
其压实系数不得小于0.94。
(3)位于自然地面的卸料平台底部必须用砼硬化。
2.立杆
(1)立杆纵横间距不得大于800mm。
(2)如立杆基础未用砼硬化处理,立杆底部应采用2m*0.2m长宽的木垫板,垫板厚度不得小于50mm。
(3)立杆间距均应通过安全计算,且严格按方案要求搭设。
支撑体系搭设完毕后,按程序经各方验收合格通过,再铺设木方、模板,任何立杆不得后加。
(4)严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(5)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3.歩距
(1)架子的步距一般的设置为1600。
(2)卸料平台支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.水平杆
(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2)搭设要求:
水平杆接长应采用对接扣件连接。
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
(3)主节点处水平杆设置:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(4)卸料平台高度在8~20m时,最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
(5)当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
5.剪刀撑
(1)在卸料平台外侧设置垂直剪刀撑,从上到下,从左到右连续贯通。
(2)剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(4)在卸料平台扫地杆处、每层平台顶设置水平剪刀撑,具体详设计图。
6.周边拉接
(1)卸料平台严禁与脚手架相连。
(2)卸料平台因与预埋刚性连墙件有效连接,当卸料平台附近有已浇筑完毕的砼柱,宜用“井”字形柱箍与砼柱进行有效拉结。
宜优先采用预埋钢管+扣件连接形式。
7.平台铺设
卸料平台顶部每纵距内铺设3根木方,木方需竖向放置,然后再铺设模板。
8.平台防护
卸料平台顶部外围设置1.2m高防护栏杆,栏杆底部设置挡脚板,防护栏杆范围内悬挂密目安全网。
9.平台限载
悬挂限载标牌(限载1t),本卸料平台限载:
a.钢管(φ48*2.7):
6m:
56根,4.5m:
76根,3.5m:
96根;
b.方木(3.5mm*8.5mm*3m):
200根;
c.模板(1830×915×15mm):
60张;
d.扣件:
对接扣件440只,十字扣件600只,转角扣件600只;
e.加气块(600*250*200A7.0):
47块。
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016中关于落地式操作平台要求
(1)落地式操作平台的架体构造应符合下列规定:
a.落地式操作平台的面积不应超过10㎡,高度不应超过15m,高宽比不应大于2.5:
1;
b.施工平台施工荷载不应超过2.0kN/㎡,接料平台施工荷载不应超过3.0kN/㎡;
c.落地式操作平台应独立设置,并应与建筑物进行刚性连接,不得与脚手架连接;
d.用脚手架搭设落地式操作平台时其结构构造应符合相关脚手架规范的规定,在立杆下部设置底座或垫板、纵向与横向扫地杆,在外立面设置剪刀撑或斜撑;
e.落地式操作平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件且间隔不应大于4m,同时应设置水平剪刀撑。
连墙件应采用可承受拉力和压力的构造,并应与建筑结构可靠连接;
(2)落地式操作平台的搭设材料及搭设技术要求、允许偏差应符合相关脚手架规范的规定。
(3)落地式操作平台应按相关脚手架规范的规定计算受弯构件强度、连接扣件抗滑承载力、立杆稳定性、连墙杆件强度与稳定性及连接强度、立杆地基承载力等。
(4)落地式操作平台一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
(5)落地式操作平台的拆除应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,连墙件应随工程施工进度逐层拆除。
(6)落地式操作平台应符合有关脚手架规范的规定,检查与验收应符合下列规定:
a.搭设操作平台的钢管和扣件应有产品合格证;
b.搭设前应对基础进行检查验收,搭设中应随施工进度按结构层对操作平台进行检查验收;
c.遇6级以上大风、雷雨、大雪等恶劣天气及停用超过一个月恢复,使用前应进行检查;
d.操作平台使用中,应定期进行检查。
八、设计简图(注:
卸料平台平面位置可根据当时实际情况适当调整,但卸料平台设计参数、安装要求,必须严格按本方案执行。
)
九、检查验收及日常管理
1.验收流程
班组自检→报总包验→项目部安全、技术科共同验收→验收合格→投入使用。
2.使用规定
(1)卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后方允许投入使用或继续使用:
a.搭设完毕后,施工中途停止使用超过15天,在重新使用前;
b.在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后;
c.在使用过程中发现有显著变形、连墙件以及安其它全隐患存在的情况时,立即停止使用;
d.当风力达到6级向上时,停止使用。
(2)卸料平台的施工和使用设专人负责,并设安全监督检查人员,由安全负责人负责日常管理和检查,确保使用符合设计和有关规定要求;
(3)卸料平台所处位置,对塔吊人员可能存在盲区,为确保安全,使用卸料平台,信号工必须现场指挥。
(4)每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决后才能恢复正常作业。
一十、应急预案
(一)组织机构
1.应急领导小组体系
项目部成立应急响应指挥小组,负责砼施工应急工作的指挥和协调。
组长:
周春明(电话:
)负责协调指挥工作;
副组长:
邹振华(电话:
)
成员:
顾才根顾志成钱碧荣
(1)周春明(电话:
)
负责联络,任务是根据指挥小组指令,及时布置现场抢救,保持与当地电力部门及相关部门的沟通,了解突发事件的持续时间及影响程度。
(2)邹振华(电话:
)
负责现场,其任务是了解、掌握突发事件情况,制定处理方案,组织指挥方案的实施。
(3)顾才根(电话:
)
顾志成(电话:
)
钱碧荣(电话:
)
组织实施方案所需的人员和物资。
(4)章俊(电话:
)
准备救援车辆及在救护车未能及时到达的情况下运送伤者。
应急组织的分工及人数在上述组织基本人员上应根据事故现场实际情况进行灵活调配,适当增加。
2.应急领导小组组长职责:
(1)建筑工地发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,下达抢救指令,协调各方之间的抢救工作。
(2)随时掌握各方最新动态并作出最新决策,第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门等求援或报告最新情况。
3.应急组织职责:
(1)采取紧急措施,尽一切可能抢救所有伤员及被困人员,防止事故进一步扩大。
(2)对抢救出的伤员,视情况采取不同的急救处置措施,并尽快将其送至医院接受治疗。
(3)当所发生的安全事件同时影响环境时,立即组织安排人员,责任到人,限时落实措施,以消除污染。
(4)维护事故现场秩序,劝退或撤离现场围观人员,禁止外人闯入现场保护区。
(二)落地卸料平台存在的重大风险因素
根据落地卸料平台的特点,主要存在的重大风险因素为坍塌。
(三)救援器材
应急领导小组配备了下列救援器材:
(1)医疗器材:
担架、氧气袋、小药箱;
(2)抢救工具;一般工地常备工具,用于清除坍塌物的起重和切割机具,如千斤顶、起
(3)重葫芦、吊索具和金属切割机等;
(4)照明器材:
手电筒、应急灯、36v以下安全线路灯具;
(5)通讯器材:
电话、手机、对讲机;
(6)应急车辆:
苏E6ZD19;
(7)救援电话:
110、120、119
(四)医院救援线路图:
(五)应急知识培训
应急小组成员在项目部安全教育时间时附带按受紧急救援培训。
培训内容:
伤员急救常识,各类重大事故抢救常识等,鉴于落地卸料平台坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员尤其需要熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。
接受相关培训以后,应急小组成员在面对重大事故时,可以做到较熟练的旅行抢救职责。
(六)针对落地卸料平台存在的重大风险因素的各项简要急救措施
1.紧急救援的一般原则
以确保人员的安全第一,其次是控制材料的损失,紧急救援最关键是速度,因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡,因此,救援时间就是生命。
此外要培养施工人员正确的处险意识,凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报,紧急救援响应者必须是紧急工作组成员,其它人员应该撤离至安全区域,并服从紧急工作组成员的指挥。
2.坍塌
施工现场如发生落地卸料平台坍塌,一旦事故发生,作业人员并没有立即停止作业,在采取必要的应急措施后,撤离危险区域。
撤离时以人员安全为主,不要急于抢救财物,并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。
有人员被困或遭受伤害时,应及时向企业救援指挥部汇报,并同时拨打110、ll9和120等向公安部门、消防部门及医疗部门救援。
另一方面,还需根据事故现场实际情况对应急组织进行全面启动,调动现场所有人力、设备采取自救,第一时间尽力抢救被困人员及伤者。
3.高处坠落
施工现场有人高处坠落摔伤时,应注意对伤者摔伤及骨折部位的保护,避免因不正确的抬运,使骨折错位,对伤者造成不必要的第二次伤害。
及时联络l20急救中心,在救护车款到达之前,在专业人士(120急救中心的医护人员)的指导下,对伤者进行前期的简易救护救护车到达后,配合医疗机构及时将伤者送至医院。
4.物体打击
施工现场有人遭受物体打击时,如伤者伤势较轻,可使用现场既有救援器材对其进行救治,如伤者伤势较重,在使用现场既有救援器材对其进行初步救治后,及时将其送至医院接受专业治疗。
(七)通讯联络
坍塌应急组织成员必须熟知下列号码:
110、120、119、项目部应急领导小组各成员的手机号码、企业应急领导组织各成员手机号码、当地安全监督部门电话号码,以备紧急状态下的及时联络。
(八)事故报告
工地发生安全事故后,项目部除立即组织抢救伤员,采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场,做好善后工作外,还应按下列规定报告有关部门:
1.轻伤事故:
项目部在24小时内报告企业领导及有关部门。
2.重伤事故或死亡事故;项目部应立即报告企业领导及有关部门。
一十一、计算书
计算依据:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
落地卸料平台搭设高度≤13.8m计算书(单立杆)
一、架体参数
卸料平台名称
落地卸料平台
卸料平台布置方式
沿横向
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
4
平台高度H(m)
13.8
立杆纵距la(m)
0.8
立杆步距h(m)
1.6
立杆横距lb(m)
0.8
板底支撑间距s(m)
0.4
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.1
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.17
安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
3
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算)
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Φ48×2.5
钢管截面抵抗矩W(cm3)
3.86
钢管截面惯性矩I(cm4)
9.28
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.100kN/m;
G2k=g2k×lb/2=0.350×0.80/2=0.140kN/m;
Q1k=q1k×lb/2=3.000×0.80/2=1.200kN/m;
Q2k=q2k×lb/2=2.000×0.80/2=0.800kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.100+0.140)=0.288kN/m;
q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(1.200+0.800)=2.800kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.288+0.117×2.800)×0.802=0.228kN·m;
Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.288+1.200×2.800)×0.80=2.941kN;
σ=Mmax/W=0.228×106/(3.86×103)=59.092N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.100+0.140=0.240kN/m
q'=Q1k+Q2k=1.200+0.800=2.000kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.240+1.200×2.000)×0.80=2.131kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.240×(0.80×103)4+0.990×2.000×(0.80×103)4)/(100×206000.00×9.28×104)=0.459mm≤min{800.00/150,10}mm=5.333mm
满足要求!
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Φ48×2.5
钢管截面抵抗矩W(cm3)
3.86
钢管截面惯性矩I(cm4)
9.28
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q'=g1k=0.100kN/m;
q=1.2g1k=0.120kN/m;
p=Rmax=2.941kN;
p'=R'max=2.131kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.418kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=6.429kN;
横向钢管计算变形图
νmax=0.674mm;
σ=Mmax/W=0.418×106/(3.86×103)=108.161N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
νmax=0.674mm≤min{800.00/150,10}=5.33mm;
满足要求!
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
8
扣件抗滑移承载力系数
0.85
Rc=8.0×0.85=6.800kN≥R=6.429kN
满足要求!
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Φ48×2.5
钢管截面回转半径i(cm)
1.61
钢管的净截面A(cm2)
3.57
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
双立杆计算方法
不设置双立杆
立杆计算长度系数μ
2.2
NG1=(la+1.00×lb+1.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×1.00/1.00=(0.80+1.00×0.80+1.00×1.60)×0.100/1.60×13.800+0.100×0.80×1.00/1.00=2.840kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.80/1.00=0.2
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