ZX0505603SDJKTDOCCC004热浸锌程序.docx
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ZX0505603SDJKTDOCCC004热浸锌程序
目录
目录1
1概述2
2参考文件2
3前期技术服务2
4工艺流程3
4.1来料检查3
4.2预处理3
4.3穿挂3
4.4酸洗3
4.5水洗4
4.6助镀4
4.7烘干5
4.8浸锌5
4.9冷却6
4.10钝化6
4.11卸挂、初检6
5质量控制9
5.1来件检查9
5.2漏镀处理9
5.3打磨、精修11
6检验12
1概述
本程序是针对荔湾3-1项目中各种铁制和钢制产品镀锌提出的基本技术要求以及热浸、镀锌的施工工艺。
对于热浸锌质量控制、破损修补以及保护等也提出了详细说明和要求。
2参考文件
1)美国材料和试验协会标准
•ASTMA123—2002铁制和钢制产品镀锌(热浸锌)说明
•ASTMA153—2005铁制和钢制构件镀锌(热浸锌)说明•ASTMA780—2001热浸锌涂层破损处实际修复
2)澳大利亚标准
•AS1214-1983—有螺纹等小件铁制和钢制产品镀锌•AS-NZS4680-2006—铁制和钢制构件镀锌
3)国标
•GBT13912-2002钢铁制件热浸镀锌层•GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表•GB4956磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法•GB12334金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则•GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法
3前期技术服务
因为预制加工与热浸锌属两个专业须提前进行技术交流,做到前后程序作业不冲突,避免返工。
如果是材料特别是管材、法兰、弯头表面有保护漆则建议预制方进行喷砂处理。
浸锌工艺排气孔设计需要提前设计完成。
4工艺流程
4.1来料检查
1)结合项目要求和结构特点对热浸锌结构品种进行分类登记,做到不混货。
2)检查进场构件加工时是否对工艺孔做了处理,构件是否有油漆、油污等。
3)储藏区不应存在潜在的火险。
4.2预处理
1)清除各类构件表面的污物。
2)对不易去除的小面积污物、油漆进行打磨、喷砂处理稀料及相关材料。
4.3穿挂
角钢类工件根据长度不同分类穿挂。
1~4m长用方形框子穿挂后用串棍、铁丝穿好,4m以上用矩形框穿挂,两端用串棍、铁丝穿好。
原材料角钢、圆管、方管、槽钢等无孔工件用特制有挡板的笼子穿好,以免工件脱出,穿挂好的工件宽度不得超过1.1m,使工件能够顺利出入锌锅。
连板垫圈小件用铁丝编好后绑在杠子上直接酸洗,酸洗后不再重新穿挂。
特殊工件根据具体情况另行穿挂。
4.4酸洗
检查工件上是否有油污、油漆,有污渍的现将污渍打磨干净。
检查浸锌孔是否合理,不合理的要通知业主。
酸洗工把工件按清单分类,大件用酸洗带放入酸池,小件用对应的吊具挂好,做到不存锌、不窝气,吊挂牢固。
《热浸锌流程卡》上需要记明酸洗时间、项目名称、数量,要求有锌层厚度要求的要注明,并有专人及时查看。
酸洗干净后(无铁锈、氧化皮、油渍油漆等)方可进入下一道工序,不干净的返回重新处理。
酸洗液为水和工业盐酸按1:
1的比例配制。
工业盐酸的浓度为30%。
温度为30±5℃。
1#盐酸槽除了配有15%的工业盐酸还加有2%的酸性脱脂剂,作为脱脂槽以除掉工件表面机加工油。
酸洗液浓度(盐酸)不低于10%。
酸洗时间因工件锈蚀情况及酸液浓度不同而异,一般为15~50分钟。
加酸的酸池工件每10分钟吊出检查一次。
酸洗时间和晃动时间根据工件表面锈蚀程度分类,一般分三类:
(1)严重锈蚀:
酸洗时间为3~6h,每1h晃动一次。
(2)一般锈蚀:
酸洗时间为2~3h,每0.5h晃动一次。
(3)较轻锈蚀:
酸洗时间为0.5~2h,每20min晃动一次。
工件入槽和晃动时,严禁撞击槽沿,工件表面无红色锈蚀,且呈灰白色为酸洗合格。
4.5水洗
工件穿挂完毕后用行车吊入水槽进行水洗,水洗时,由酸洗工指挥行车工上下晃动两次,冲掉工件表面残留的酸液,晃动时严禁冲撞槽沿。
水槽温度不需要控制,水面保持离槽沿用0.2m。
酸洗好的工件经水洗后,在水洗池中充分洗去工件表面的酸液,清洗水PH值≥2,不符合标准的清洗水应及时更换。
4.6助镀
助镀液温度控制在平均60℃(60~80℃),助镀液温度采用电加热恒温控制,助镀剂含NH4CL:
100g/l、ZnCL2:
100g/l总含量不得低于200g/l、高于400g/L。
Ph值:
3—5.5温度:
60℃—80℃。
工件助镀时要求行车吊件上下晃动两次,达到充分浸泡,浸泡时间根据工件厚度、大小不同控制在三分钟之内。
4.7烘干
工件浸完助镀液后,由行车吊放在烘干炕上进行烘干(注意不得让工件直接放在烘干炕上,以免损坏烘干炕)工件要放在托架上,工件烘干时间按工件大小不同控制在5~10min。
4.8浸锌
采用现代先进得电加热炉进行恒温加热。
正常生产时,锌液温度根据工件大小、厚度不同控制在438~448℃范围内。
控制器上设置合理温度,控制器会自动控制设定温度,使每个镀锌件控制在合理温度,达到最佳镀锌效果,工件入锌锅前,锌锅工要将锌液表面的锌灰清除干净,并在入锅后拽动工件3~10次,并启动浸锌振动器晃动工件一分钟,振动频率为每分钟2000次以利于锌灰浮出。
工件浸锌时间根据工件大小和工件厚度不同而定,范围在3-5分钟内,控锌时间不低与3分钟。
锌锅加入锌锭时,按的比例加入多元锌合金,不能超过1.5%。
图4-1:
锌锅温度控制器
炉前工用刮板把锌锅表面的锌灰打干净,保证清洁光亮。
出锅后及时进入冷却池,以免空停时间长而导致铁锌过度反应,从而使附着力不好,工件壁厚的冷却时间不能少于1分钟。
热浸锌使用的锌锭是0#锌,含锌量为9.9995%。
4.9冷却
冷却水温度控制在低于70℃,若温度过高则由锌锅工通过循环水来控制。
一般工件冷却时间控制在30~60s。
4.10钝化
钝化液温度控制在60℃以下,若温度超过60℃应停止生产,直到其温度下降到规定的范围之内方可生产。
钝化液浓度控制在1.5—3%范围之内。
钝化时工件全部浸泡在钝化液内以后即可吊出。
4.11卸挂、初检
1)由行车把钝化后的工件放在整检架上,由检验工卸挂后进行初检,所有镀锌件外表清洁平滑,无漏镀(缺层)、水泡、沉积物(锌灰)、无结瘤、沉积、锌渣、毛刺。
2)外观检验不合格的镀件转入精修车间,漏洞复面积不应超过工件总面积的0.5%,如超过0.5%视为不合格产品。
表4-1热镀锌层厚度与均匀性要求(不离心处理时)
制件和厚度(毫米)
局部厚度(最小值)
平均厚度(最小值)
钢
铁
零
δ≥6
70
85
3≤δ<6
55
70
1.5≤δ<3
45
55
δ<1.5
35
45
铸
件
≥6
70
80
<6
60
70
表4-2热镀锌层厚度要求(离心处理)
制件尺寸毫米
局部厚度(最小值)
微米
平均厚度(最小值)
微米
螺纹件
直径≥20
直径>6<20
直径≤6
45
35
20
55
45
25
其他零件(包括铸件)
厚度≥3
厚度<3
45
35
55
45
注:
其镀层厚度要求也适应于与此有关的垫圈.
如果涂层厚度和覆盖率达不到要求,视为不合格品。
3)热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
反之视为不合格品。
4)抽查比例:
根据标准,测试件需从每组中任意挑选出来,每组随机挑选出的测试件的最小数应参照如下:
批的制件数
样品的最少制件数
1-3
全部
4-500
3
501-1200
5
1201-3200
8
3201-10000
13
>10000
20
5)不合格品处理:
不合格品出现后,应立即向上级汇报并找到不合格品出现的原因,做出详细的记录和标识后,重新热镀锌。
6)若属于管线部件,则需要进行全检。
图4-2:
热浸锌工艺流程图
5质量控制
5.1来件检查
从浸锌车间转到精修车间的半成品构件,由质检员逐件检查,分类登记。
主要分类:
1)漏镀件集中到一加工区域。
2)用水性笔划出漏镀部位。
3)将带有锌渣、毛刺、结瘤、锌灰等现象的构件集中到一加工区域。
4)将有大面积漏镀现象的构件重新转回镀锌车间返镀。
5.2漏镀处理
对小面积漏镀的构件,采用以下步骤处理:
凡漏镀部位,一般是构件焊接时焊道清理不干净,带有锌渣,焊道不平整,有酸液残留物,以及浸锌前表面处理不彻底(油漆、油污等),用小型专用喷砂机配中细刚玉砂近距离喷砂清理干净,形成凹凸面,以提高锌铁附着力。
图5-1:
漏镀构件
图5-2:
对漏镀构件进行喷砂处理
对漏镀部位,喷砂清理干净后,采用专用的,进行喷锌处理,喷锌厚度高于原有浸锌厚度。
图5-3:
高频焊管喷锌机
5.3打磨、精修
对所有转入加工车间的构件,带有毛刺、锌渣、结瘤、锌灰的部位,全部采用电动磨、扁铲打磨处理,具体打磨程度,根据部位情况轻重,采用不同手法进行处理,对管道内的毛刺、结瘤等现象,采用专用气动磨及其他专用工具进行清理。
1)首先要把构件摆放整齐牢固后打磨。
2)打磨时要注意手法,一定不要太用力。
要根据构件上的锌瘤的大小,来打磨其部位。
3)在打磨构件焊道口时,要注意避免伤害的焊道口破坏了锌层。
4)管线,在打磨时,要注意管线的外部焊道口处的打磨。
要尽量小心不要伤害到焊道,防止因打磨不当,出现漏铁。
还有管线外面的小锌瘤,再打磨时轻轻打磨即可,用手摸上去使其感觉光滑。
管线内部打磨要注意焊道口的打磨和外面一样。
再就看看内壁上面是否有锌渣、锌灰残留,如果有,可以用我们自己做的专用工具来进行打磨处理。
5)栏杆、再打磨时,要注意其焊道口处的打磨,不要因打磨而破坏焊道上的锌层,打磨时要注意角度和力度,角度要正确,力度要轻,防止因打磨出现漏铁。
再就栏杆表面上的小锌瘤轻轻打磨处理即可。
6)灯架,在打磨时,要注意其焊接在上面的马脚部位和底座部位的打磨。
因为这些地方焊道较多空间小,对打磨带来不便,在使用磨光机时,要注意手法,不要打磨到周围的地方,以免损伤到锌层出现漏铁。
底座部位要用专用工具进行处理。
7)斜梯,在打磨时,要注意上面的踏步板。
因为镀锌后踏步板上有残留的锌刺,在处理时不要用硬件来敲打,这样会造成锌刺和锌层一起被打脱落,出现漏铁现象。
要用磨光机从上而下漫漫打磨,直到其平整光滑做到不漏铁。
还要注意踏步板的空间太小,在打磨时注意手法,不要损伤到周围部位,以免出现漏铁。
8)槽钢和角铁做的支架,在打磨时,要注意其焊道处,如果有磨光机磨不到的地方,要用我们的专业工具处理。
槽钢和角铁表面上的小锌瘤用磨光机轻轻打磨即可。
9)其它一些小件如马脚、垫片等,在打磨时要注意:
如马脚的折弯处和四周,应尽量轻磨,要用磨光片的顶端轻轻打磨,是其做到不漏铁。
垫片上的小孔要用开孔器打通。
10)以上所有镀锌件,如因打磨不当出现漏铁。
要及时进行修补,修补方法:
可以先用粉笔在漏铁的地方作记号,再运到喷砂车间,有专业人员用小型喷砂机对其部位做喷砂处理。
处理好后再有专业人员用喷锌机,对其部位做喷锌修补。
6检验
用TT220型数字式覆层测厚仪根据项目分类、各品种及杆件号,对构件进行最终检验填写检验报告。
自检合格后通知业主前来检验。
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