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3)冬季空调计算相对湿度74%;
夏季通风计算相对湿度64%。
4)冬季平均风速2.8m/s;
夏季平均风速1.9m/s。
5)?
局鞯挤缦駽19%N13%NNW13%
夏季主导风向C24%N9%
6)冬季大气压力:
1020.4hPa;
夏季大气压力:
998.6hPa。
8.1.3.2、室内空气计算参数:
1、各空调、净化空调房间的温度、湿度及洁净度等级等计算参数要求见空调系统原理图。
2、洁净室人员新风不小于40n3/h,其他房间20~30n3/h.
3、普通站房通风换气次数为6次/时,易燃易爆危险品库房等设计平时通风与事故通风合用系统,换气次数分别为6次/时、12次/时。
8.1.4、
8.1.5、主厂房?
0矫媲迹篭P1.1.5系统符号
8.1.5.1、系统代号意义:
1)通风及消防系统:
GE冷一般排风/工艺排风系统;
EE净排烟/事故排风系统;
ESX加压/排烟补风系统,
DEX除尘系统,SEX-酸碱排风系统,VEX有机排风系统
2)空调、净化空调:
AHUk空调机组;
MAU新风机组;
RAU循环机组
SAC-分体式空调系统代号;
FCUk风机盘管系统代号。
8.1.5.2、系统编号说明
8.2、供热、供冷
8.2.1、供热
1.2.1.1空调机组加热:
热媒为80C〜60C热水(常年使用),供水压力为0.6MPa接?
訴区三层综合动力站动力专业,最大热负荷为2450kW,全年供热。
1.2.1.2空调机组加湿采用0.2Mpa干蒸汽,接自D区三层综合动力站动力专业,最大加湿
量1000kg/h。
8.2.2、供冷
供冷冷媒为6C〜11C冷冻水(常年使用),供水压力为0.6MPa,接自D区三层综合动力站动力专业,最大冷负荷为8400kW,全年供冷。
1.2.3办公区供热供冷
办公区采用两管制,夏季供冷水,冬季供热水,由冷冻站设置相应阀门人工切换。
1.2.4各分区动?
t昧咳缦拢篭P
8.3、-----
8.4、各类通风系统的描述:
1.4.1本次设计了2个除尘排风系统,4个酸碱排风系统,1个有机排风系统,11个排烟、补风及加压送风系统,2个送风系统,一般工艺排风7个,全室排风系统24个,其系统划分详见"
须通风工艺设备表"
1.4.2A区走廊?
杌蹬叛滔低彻个;
A-2#防烟楼梯间及其前室送风系统个1个;
系统控制说明详见"
通风排烟系统原理图
(一)"
1.4.3B区设计2个机械排烟系统,风机屋面设置,大于300m2洁净室均设计多叶排烟
口排烟,另洁净室设计排烟补风系统,补风量不小于50%排烟量,各防烟分区设置多叶
送风口补风,系统控制说明详见"
通风排烟系统原理图
(二)"
;
C区二层设计1个机械排烟系统,1个排烟补风系统,控制说明同B区。
1.4.4B区二层湿工艺排风SEX-B-201~204为酸、碱排风系统,其风管及调节阀等配件均
采用玻璃钢风管,系统防火阀应采用防腐型,风机采用耐腐蚀的玻璃钢风机,并配高效酸雾净化塔及自动加药系统。
排水经湿工艺排水排至水处理站处理后方可排放。
玻璃钢风管、玻璃钢风机、废气洗涤塔要求氧指数》32,难燃B1级。
1.4.5C区二层丝印烘箱排风VEX-C-201为有机排风系统,风机为防爆型风机,系统可靠
接地,排风经活性炭吸?
酱锉旰蠓娇膳欧拧P1.4.6除特别说明外其余所有排风系统风
管及部件均采用镀锌铁皮制作,排烟风管采用镀锌钢板制作,厚度均为1.2mm排烟风管的隔热层采用超细玻璃棉板,厚度为30mm
1.4.7所有接工艺设备的局部排风系统的支管均待工艺设备安装就位后,根据现场具体情况进行施工(包括吊顶开洞),支管接至吊顶下200mr处,下设蝶阀(此部分内容由二次配承包商完成)。
1.4.8除尘系统要求详见"
除尘系统示意图"
1.4.9IT中心设全室排风,并设电动密闭阀与风机连锁,待气体灭火后开启排风,平时常闭。
1.4.10厨房通风空调待厨房公司配合设计,本设计预留相关条件,且油烟排放须符合
《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001有关规定。
1.4.11须通风房间及通风量见"
须通风工艺表"
。
1.4.12通风机设备见"
通风设备表"
8.5、空调、净化、降温
1.5.1办公区空调采用风机盘管+新风系统,二管制,夏季供冷、冬季供热,共设计4台新风机组,其中一层新风机组设在二层新风机房内,系统控制要求见空调系统原理图。
1.5.2B区一层设计新风机组MAU-B-101~10及循环机组RAU-B-101~10共9台,其中部分机组设在二层东区空调机房,化学清洗间为直流系统,设新风机组MAU-B-103系统划分及控制要求见"
通风空调系统原理图"
1.5.3B区二层设计新风机组MAU-B-201~205RAU-B-201~203,AHU-B-201~20共11台,系统划分及控制要求见"
1.5.4B区三层设计新风机组AHU-B-301~30洪2台,维修间等设计新风机组MAU-3-301,系统划分及控制要求见"
1.5.5C、D区层设计新风机组MAU-C-201RAU-C-101~102,201,RAU-D-101,102,及AHU-C-201,202,301共计9台,化学清洗间为直流系统,设新风机组MAU-C-202系统划分及控制要求见"
1.5.6高效过滤送风口安装方式见下图(高效过滤器送风口支管上设调节阀):
1.5.6净化间回风口的做法见下图(回风立管上均设同管径手动对开多叶调节阀):
1.5.7IT中心设风冷恒温恒湿机组两台,一用一备。
8.6、1.6其他
1.6.1设计图中所标注风管横断面尺寸:
矩形风管为外边长,圆形风管为外径。
1.6.2设计图中所注标高:
冷、热水管指管底标高;
矩形风管指管底标高(圆形风管指管中心标高)。
室内水管及风管标高以室内管道所在层的建筑地面标高为土0.00起算
屋面风管管道标高皆以室内一层地面作为土0.00基面起算。
基面位置见?
日杓仆肌1
旮叩丿晃猰,其他未注明的尺寸单位为mm
9施工说明
9.1、供热、供冷管道系统的安装
2.1.1管道系统安装前,应按设计要求核对型号、规格、位置,配合土建预埋套管、预埋件,支、吊架和预留洞等;
2.1.2管道安装坡度
2.1.2.1气、水同向流动的热水管道,其坡度应为0.003,不得?
为.002;
2.122气、水逆向流动的热水管道,其坡度不应小于0.005;
2.224冷水和热水管道,其坡度不应小于0.002;
冷凝水管道坡度应大于等于0.008;
2.2.2.5设计图中表示管道坡向的箭头是指向管道的低点。
方形伸缩器应水平安装,且
与管道坡向一致。
在水平干管需要上弯或下绕行时,其高点或有空气聚集的部位应设集
气罐或自动排气阀;
其最低点或可能有积存水的部位及检修用的关断阀之前设泄水装
置。
泄水管上的阀应装在便于操作的地点及高度,泄水管应接至允许排水处。
2.226冷、热水管道的最点安装放气阀,最低点设泄水阀,接法如右图:
蒸汽干管最低点设放水阀,并设疏水器,安装见下图:
2.2.3管道变径
2.2.3.1冷、热水系统水平干管变径应顶平偏心;
223.2蒸汽系统水平干管变径应底平偏心。
蒸汽支管从总管接出时,应采用下图连接
方式:
2.2.4管道连接
供热系统管道DNC32时,应螺纹连接;
DN>
3时,应焊接连接;
冷水系统管道DNC50,应螺纹连接;
50应焊接连接;
蒸汽系统管道全部焊接。
2.2.5管道穿墙或楼板
2.2.5.1管道穿隔墙或楼板处应设钢制套管时,套管内径比保温管道外径大100mm安装
在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间、淋浴室及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平;
安装在墙壁内的套管,其两端与装饰面相平。
穿过楼板的管道与套管间的缝隙应用不燃密实材料和?
浪透嗵钍担蕉
嗣嬗饣4」奖诘墓艿烙胩坠芗涞姆煜督鲇t貌蝗济苁挡牧咸钍担蕉嗣嬗饣
P2.2.5.2保温管道必须穿防火墙处,除设钢制套管外,管道还应固定在防火墙上。
管道安装好后,应用不燃柔性无毒材料填塞管道与套管的间缝隙,并加封盖。
同时要求防火墙两侧各2m长范围内的管道保温材料必须是不燃材料。
2.2.6空调机组及风管盘管的水系统安装详见"
2.2.7冷、热水管道系统中自控阀组的旁通阀门,若安装在电动调节阀的正上方时,不
得影响电动调节阀的调节功能,并便于检修,维护和观察。
2.2.8水(汽)系统中各装置的表示
Y型水(汽)过滤器、疏水器阀组及流量计或热量计阀组等装置均在设计图中仅用简单
9.2、——
9.3、管材及阀门的选择
2.3.1管材的选择
2.3.1.180C〜60C热水、冷水系统、凝?
崴埽籠PDNC250,焊接钢管;
250,螺旋焊接钢管。
2.3.1.2蒸汽系统:
DNC250,无缝钢管;
2.3.1.3冷凝水系统:
DNW50,镀锌钢管;
2.3.2阀门
2.3.2.180〜60C热水系统;
DNK50,U11SM-16内螺纹柱?
PDN>
50D43H-16法兰蝶阀。
2.3.2.3冷水、冷凝水系统:
DNK50,U11SM-16内螺纹柱塞阀
50D41X-16法兰蝶阀。
9.4、管道压力试验及清洗
管道系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验:
2.4.1系统工作压力
241.1冷热水系统工作压力为0.6MPa;
2.4.2采暖系统按照"
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范"
第8.6.1条和8.5.2规定执行。
散热器试压按照"
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范"
第8.3.1规定执行
2.4.3冷、热水、?
淙此低车氖匝檠沽r.9MPa=
系统试压:
是将压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力下降不得大于0.02MPa,
在将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
2.4.4系统试压合格后,应对系统进行冲洗
2.4.4.1不允许冲洗的设备应与被冲洗的管道隔?
籠P2.4.4.2冲洗管道的流速不低于
1.5m/s;
2.4.4.3若管路中的水过滤器经过了冲洗,则冲洗完毕后应将水(汽)过滤器内的过滤网清洗干净;
244.4管道冲洗完毕,冷水管道应充冷水进行试运行和调试;
热水管道应充水、加热进行试运行和调试。
9.5、采暖、供热、供冷管道涂漆
2.5.1管道、管件、附件及支架等涂底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物;
2.5.2管道、管件、附件及支、吊架等除锈后均涂防锈底漆二道。
管道及附件保温(冷)外表面
用镀锌钢板作保护层,不需涂漆。
9.6、管道及附件的保温、保冷
2.6.1下列管道及附件需保温
261.1热水管道入口装置:
包括水过滤器,阀门及连接管道等;
2.6.1.2热水采暖系统之总立管;
2.6.1.3敷设在非采暖房间内、吊顶内、地沟内(包括过门地沟)、管道竖井内等之采暖管道(包括热水回水管);
2.6.1.4保温管段中阀门(包括调节阀、开关阀);
2.6.2管道及附件保温(冷)要求见下表:
2.6.4保温施工应遵守国家标准《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92,《设备及
管道保冷技术通则》(GB/T11790-96)及《设备及管道保温效果的测试与评价》
(GB8174-87,《设备及管道保冷效果的测试与评价》(GB/T16617-96)中有关规定。
9.7、通风系统
2.7.1金属风管的材质应根据通风系统内输送气体性质选择:
见设计说明。
2.7.2通风机的进出风口或进出风管的进出风口直通大气时,在进出风口处必须安装防护雨罩(网)或其他安全措施。
2.7.3安装在外墙上的轴流通风机及排风口,均在墙外侧安装防雨防鸟罩,按94K101-1
施工。
2.7.4安装在室外露天的离心通风机,其电机按96K110-3图册安装电动机防雨罩;
有皮带传动的应按96K110-2图册安装皮带防护罩。
2.7.5安装在室外的风机箱、通风机、电动机及减振台座,风管及配件、支架等均需作防腐处理。
2.7.6通风机进、?
隹谙嗔拥姆绻芗芭浼t械廿赖闹A5•跫埽浜稍夭挥t煞缁
9.8、空调、净化空调系统
2.8.1—般空调、恒温恒湿空调及净化空调系统的风管、弯头、三通均采用镀锌钢板制作,不允许表面有锈蚀、氧化或锌皮脱落。
风管内、外表面均不涂漆。
但在加工过程中决不允许损坏镀锌层,只有在咬缝、折边、焊接等加工处,若有损坏做相应处理。
2.8.2空调机组内的电加湿器应与送风机联锁。
电加湿器应设无风、水断电保护。
2.8.3空调系统中采用对开多叶开、关密闭阀,调节阀等,要求转动轻巧、灵活,叶片平直且具有足够的刚性,调节不变形,搭接严密,气密性好。
2.8.4凡穿过非空调房间、走廊、技术夹层、吊顶内、机房、室外等场所安装的送、回风管、风阀等均须保冷。
保温材料根据业主要求选用难燃B1级橡塑海绵板,其厚度为S
=25mm室外空调风管保温厚度3=38mm且外包镀锌钢板3=0.5mm新风管做防结露保温,保温材料同保冷材料,保温厚度13mm做法按厂家样本的技术说明施工。
2.8.5净化空调风管断面尺寸高>500m时,应根据现场情况设置密闭检查门。
2.8.6立柜式空调机的安装:
垫100〜160mr的槽钢加20mr厚的硬橡胶垫。
槽钢框外表面要做防?
怼P2.8.7本设计中各空调器的表冷段和加湿段应设置排水水封,水封做法如下图:
空调系统:
h=80mm
净化系统:
h=120mm
2.8.8分体式空调器按94K303图集及设备厂商要求安装。
2.8.9空调机组基础及留洞均应与定货情况复核后方可实施。
2.8.10空调系统送回风风口散流器、旋流风口均用柔性风管连接。
9.9、通用部分
2.9.1风管壁厚:
根据设计图中表明的系统类别、风机工作压力、风管横断面直径和大边长度按表一、表二选用。
2.9.3风管穿机房隔墙、防火墙、变形缝隔墙、楼板及防火阀安装。
2.9.3.1风管穿机房隔墙和楼板处应设防火阀。
风管穿过处应用不燃的,且对人体无危害的柔性材料封堵。
2.9.3.2风管穿过防火墙、防爆墙处,除应设防火阀外还应在穿过处设预埋管或防护套
管,?
涓职搴穸萛U+22651.6mm
2.9.3.3保温风管穿过防火墙.变形缝隔墙处,其墙两侧各2m范围内的风管及保温材料为不燃材料。
风管穿过处用不燃无毒材料严密封堵空隙。
2.934防火阀的安装位置距墙面或楼板面的距离不大于200mm
2.935防火阀直径或长边尺寸大于等于630m时,宜设独立支、吊架;
但在变形缝二隔墙中,没有固定管道的隔墙外侧防火阀应设弹簧支.吊架。
2.9.3.6防火阀需暗装时,应在防火阀安装部位的吊顶或隔墙上设置450x450的检修口2.9.4通风机、风机箱、新风换气机、空调机等进、出口与风管的连接;
在伸缩?
齑①:
绻苡敕绻艿牧拥却r捎貌蝗肌2•煌钙姆莱薄7•烂贡涞牟剂霞硬簧飧炙咳X谱鞯娜斫庸芰印7栏欧缦低车娜斫庸芑挂竽透葱阅堋H嵝匀斫庸卄兰'
纫话阄
50〜200mm软接管的安装应松紧适度,无明显扭曲,连接处应严密、牢固可靠。
软接管不应作为找正,找?
降囊炀读庸堋P2.9.5风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂应采用不燃材料或B1级难燃材料。
2.9.6设计图中不表示通风、空调系统的风量测定孔位置及数量。
应根据测试需要现场确定位置及数量。
2.9.7通风机、空调机等设备?
幕炷粱〈璞傅交醪10•耸党叽缥尬蠛蠓娇墒丄笳
P2.9.8设计中未明确的部分应按下列有关规范要求执行:
2.9.8.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002;
2.9.8.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB20235-97;
2.983?
锻。
缬肟盏鞴乙淌丄恳柿垦械展娣丁罚%B50243-2002);
2.9.8.4《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)
2.9.8.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98;
2.9.8.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98;
2.9.8.7建筑设备施工安装图集(91SB1-1)暖气工程、(91SB6-1)通风与空调工程。
2.9.9施工安全
2.9.9.1严格执行国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》。
2.9.9.2注意高空管道安全作业的施工安全,并采取相应防护措施。
2.9.10本工程厂房内各种管道?
9•芟吆芏啵质峭笔丄笳R虼嗽谑丄肚保咀丁悼
盏鞣绻堋2•膳9.T取9•卜浜屯。
绺髦止艿酪嗷、浜贤猓挂芮杏敫⑴潘⑵
宥A5•缙茸丁倒艿馈9•芟叩认嗷、浜闲鳎苊獠槐匾姆倒笳7⑸逋皇保
岷峡占涔芾碜丁低贾接敫髯丁敌檀怼P9.10、施工单位对施工图中不理解的部分应向设计单位了解清楚后再施工
2.11本工程中英文不一致时,以中文为准
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